預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝中鋼筋加工及安裝的研究

摘 要:預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋具有橋面接縫少、穩(wěn)定性好、梁高小、剛度大、整體性強，外形美觀，便于養(yǎng)護等優(yōu)點。在道路中得到廣泛應(yīng)用。在高速公路橋梁建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁的應(yīng)用也越來越普遍。和現(xiàn)澆箱梁比較，預(yù)制箱梁對地理環(huán)境的要求低，如果用架橋機配合安裝，幾乎對地基沒什么壓實度的要求，但在施工中機械人員投入大，工藝較為復(fù)雜。

關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土 施工工藝 組織設(shè)計

中圖分類號:U44文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(b)-0119-01

1 場地準(zhǔn)備及平面布置

預(yù)制場夯填密實，并做成2%以上的雙向排水坡，縱坡不大于2%。預(yù)制廠內(nèi)考慮制梁臺座，存梁臺座、混凝土運輸通道、龍門吊走行軌道，同時還考慮職工住房(含辦公室)、廚房、養(yǎng)護室與蓄水池、工器具房、鋼筋加工棚、波紋管與鋼絞線堆放場、施工廢料及生活垃圾處理廠等。

2 施工工藝

箱梁預(yù)制施工工藝流程為:制梁臺座施工——綁扎底板、腹板鋼筋骨架——波紋管安裝——安裝外?！壴敯邃摻睢╀摻g線——澆筑底板混凝土——安裝充氣膠囊內(nèi)膜——繼續(xù)澆注腹板及頂板混凝土——混凝土養(yǎng)護——安裝錨具——安裝張拉設(shè)備——張拉鋼絞線——移梁至存梁場——孔道壓漿——澆筑分端混凝土。

3 鋼筋加工及安裝

鋼筋的綁扎工作直接在預(yù)制箱梁臺座上進行，劃線安裝，采用工程塑料墊塊做保護層，綁扎分兩次進行。首先綁扎底板和腹板鋼筋，再支外模，然后吊入內(nèi)模，最后再綁扎頂板鋼筋。主筋及箍筋間距要事先用石筆做好標(biāo)記，鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍內(nèi)。普通鋼筋若與通氣孔、鋼絞線位置發(fā)生沖突時，根據(jù)圖紙要求，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。主筋縱向搭接采用電弧搭接焊，雙面焊縫的接頭長度應(yīng)≥5d，單面焊縫接頭的長度應(yīng)≥10d(d為鋼筋直徑)。

鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處且接頭應(yīng)相互錯開布置，對與綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一截面接頭個數(shù)受壓區(qū)≤25%。

鋼筋在綁扎過程中注意預(yù)埋防撞護欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及橋面鋪裝連接筋。安裝鋼筋骨架時按設(shè)計布設(shè)波紋管孔道，按坐標(biāo)法用定位筋和架立筋定位。

鋼筋及鋼絞線應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，極及品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)要求進行檢驗，其各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。搬運時，支點距離不得大于3m.為便于操作，在穿入端套錐形穿孔器，采用人力穿束。

鋼筋調(diào)直，Φ6、Φ8、Φ10盤條用單孔冷拉調(diào)直，冷拉伸長率≤2%，其它型號鋼筋由調(diào)直機調(diào)直。

鋼筋切斷，用切斷機切斷，并以槽鋼切口、橫加擋板太架控制下料長度。

鋼筋連接，主鋼筋接頭采用閃光接觸對焊。試焊合格后方可成批焊接。鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。在同一片梁內(nèi)，梁體主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

鋼筋彎曲，在彎筋機成型，檢驗采用尺量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①受力鋼筋順長度方向的全長長度:L≤5000mm時為±10mm，L>5000mm時±20mm，L為鋼筋長度;②彎起鋼筋的彎起位置±20mm。

4 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉

采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑Φs15.2mm，鋼絞線面積139mm2，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=18605Mpa。

(1)油泵、千斤頂校驗:預(yù)應(yīng)力千斤頂、油泵須經(jīng)有資質(zhì)的鑒定單位檢驗標(biāo)定合格后，方可用于施工，以確定張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。

(2)檢查梁體及預(yù)應(yīng)力管道

對梁體混凝土的強度、澆筑質(zhì)量、幾何尺寸、孔道是否暢通進行檢查，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，簽寫資料待監(jiān)理認可后，先用清孔器清除孔內(nèi)雜物，后用高壓水沖洗，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞應(yīng)及時處理。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料

對鋼絞線表面有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮及粘附油雜物及浮銹、麻坑銹蝕的鋼絞線應(yīng)予以剔除，不能加以利用。鋼絞線在加工場用砂輪集中下料，下好料的鋼絞線應(yīng)編束，鋼絞線用砂輪切割機切割，縱向每1.5m用細鋼絲捆扎一道，按長度和孔位編號，編號后掛牌對方堆放于干凈、干燥的平整處。

(4)穿束

人工移束時，應(yīng)避免鋼絞線拖地、碰撞鐵件等，穿束時采用卷揚機配合人工穿束，束號應(yīng)于束孔對應(yīng)，穿束時束頭須配引束器，以避免卡孔，孔、束、錨具與設(shè)計相符。穿束好后，應(yīng)用塑料紙包裹束孔外露部分，以防鋼絞線生銹，減少預(yù)應(yīng)力筋受力斷面。

(5)千斤頂對位

對為前，將事先加工好的能上下、左右移動的提升架放穩(wěn)，后用導(dǎo)鏈提升千斤頂，對位時必須達到孔道中心線、錨板中心點、千斤頂中心線三點一線，否則應(yīng)反復(fù)校對，直到合格為止。

(6)張拉

混凝土強度達到90%設(shè)計強度后，按照設(shè)計要求順序分批進行張拉。張拉前下發(fā)張拉通知單，準(zhǔn)備張拉記錄資料，自檢合格后，通知監(jiān)理，待監(jiān)理允許張拉后，方可進行張拉操作。

預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，要選派專職人員操作，張拉過程中非作業(yè)人員嚴禁靠近作業(yè)區(qū)，操作人員已不能立于千斤頂正前方，以免飛束傷人，張拉過程中如出現(xiàn)斷絲、千斤頂漏油、指針不歸零等應(yīng)停止張拉，查問題，找原因，并做好記錄，正常后方可繼續(xù)張拉作業(yè)。

張拉應(yīng)按束編號兩端對稱張拉，每步都應(yīng)有詳細記錄，采用張拉力和伸長量雙控，以張力為主。一束完成后看其斷絲滑絲情況，若超出范圍放松鋼束，重新穿束張拉，錨固時做好滑絲記錄，如果鋼絞線伸長值超出計算值±6%，找出原因，重新校驗和測定鋼絞線彈性模量后，換束重新張拉。

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