淺談煤礦機電事故與預防管理

摘 要:煤碳生產(chǎn)，地質(zhì)構(gòu)造復雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災害突出。煤礦機電設備事故直接影響和制約著礦井的安全生產(chǎn)。如何預防和減少煤礦機電事故，研究探索煤礦機電事故的變化規(guī)律，分析機電事故發(fā)生的原因、總結(jié)和吸取事故教訓。強化對煤礦機電設備的管理，采取有效的預防和控制措施，全面提升機電管理水平。

關(guān)鍵詞:煤礦機電設備 事故預防管理

中圖分類號:TP2文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(b)-0081-02

煤礦機電事故是制約煤礦生產(chǎn)、安全發(fā)展的一個重要因素，它不僅誘因煤礦煤塵、瓦斯爆炸，還可能造成人員傷亡、設備損壞、財產(chǎn)損失，使礦井受到嚴重破壞。預防煤礦機電設備事故的發(fā)生，分析機電事故發(fā)生的原因、總結(jié)和吸取事故教訓，提升機電管理水平，管好、用好機電設備，確保機電設備安全、高效運行，最大程度的減少和降低事故損失，確保安全生產(chǎn)。

1 煤礦機電事故的特征

(1)煤礦機電事故大多為單個事故，這類事故具有零散性、事故原因因素涉及面廣，管理難度較大。

(2)機電事故發(fā)生的重復性。同類事故多次發(fā)生，具有一定的側(cè)重點和規(guī)律性，事故是可預防和控制的。

(3)機電事故中以設備故障事故、維修和設備非正常運轉(zhuǎn)情況下事故較多，機電設備故障事故率較高。

(4)煤礦機電事故在煤礦事故中占的比例呈逐年增加的趨勢。

2 煤礦機電事故原因分析

2.1 部分小煤礦設備陳舊老化

小煤礦機電設備技術(shù)裝備相對較差，受生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟效益的制約，安全生產(chǎn)投入不到位，不能及時更新和改造技術(shù)裝備，設備相對老化，多數(shù)設備超期服役，造成機電事故發(fā)生率較高。

2.2 設備檢修不到位

設備的檢查、維護保養(yǎng)工作是是設備管理的重要環(huán)節(jié)。設備長時間運行，如果不能及時維護保養(yǎng)，加速了設備運動機件的磨損，引發(fā)設備故障，引起設備損壞。對設備的包機制、點檢制、完好率等基礎工作不扎實;當設備出現(xiàn)故障需要檢修時，只做臨時簡單處理，設備不能得到全面細致的檢查維修。

2.3 煤礦工人技術(shù)素質(zhì)低 安全培訓不到位

在煤礦職工中，文化程度參差不齊，作業(yè)人員崗位變動頻繁，機電設備操作人員，未能得到系統(tǒng)的安全教育和經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，缺少崗位訓練和指導，安全技術(shù)知識缺乏，不具備機電設備操作和安全保護技能。

2.4 設備造型不合理

機電設備的選型要求配套化，針對不同的地質(zhì)條件和作業(yè)環(huán)境，滿足適應性和可操作性的要求，同時要求設備操作人員、管理人員，熟悉設備的結(jié)構(gòu)性能，懂設備安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能。

2.5 配件質(zhì)量不過關(guān)

機電設備配件規(guī)格品種多，生產(chǎn)廠家質(zhì)量差異大，采購供貨渠道形式多樣化，包括市場調(diào)研、質(zhì)量評價確認，進貨質(zhì)量檢驗各個環(huán)節(jié)，配件質(zhì)量差給設備檢修質(zhì)量造成一定影響、直接影響到機電設備的正常運行。

2.6 機電設備質(zhì)量標準化管理不嚴

對機電管理標準化工作基礎不扎實，不是對照標準，認真檢查，尋找差距，積極采取措施改進完善，而是我行我素，憑經(jīng)驗做事，導致因管理缺陷造成機電事故的發(fā)生。

3 故障分析目的與步驟

3.1 故障分析的目的

不僅在于判定故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于辨識清故障機理，通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設備選型、材料、配件選擇、零件加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面提出有效的改進措施，以預防減少故障重復發(fā)生，提高機電設備安全運行的可靠性。

3.2 故障分析

一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受檢測手段和技術(shù)水平的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，也可能是局部的，也可能是某一零件特有的，需要針對故障設備的結(jié)構(gòu)原理，進一步判斷分析其故障模式的相互因果關(guān)系。

3.3 故障原因分析方法

涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕、金相組織等專業(yè)知識。

3.4 對故障分析主要包括以下步驟

(1)現(xiàn)場勘查:收集發(fā)生故障的時間順序、環(huán)境背景、使用條件和原始數(shù)據(jù);故障現(xiàn)場攝像或照相。

(2)原始資料收集整理:故障件的主要技術(shù)資料，如設計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、運行記錄、故障情況記錄和維修報告等。

(3)對故障元件進行初步檢查、鑒別、清洗、保存等。

3.5 分析并確定故障原因和故障機理

主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計算，如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等;初步確定故障原因和機理。

3.6分析結(jié)論

每個原件故障分析工作，做到一定階段或檢測試驗工作結(jié)束時，都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、和測試數(shù)據(jù)，進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出分析結(jié)論報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗;另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

4 控制機電設備事故預防措施

4.1 健全完善安全生產(chǎn)責任制和崗位責任制度

明確每個人的安全職責。強化監(jiān)督制約機制，嚴格考核獎懲，充分發(fā)揮安監(jiān)人員異體監(jiān)督作用，采取安全激勵機制，促進安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度的貫徹落實。

4.2 建立穩(wěn)定的安全投入保障機制，保證煤礦生產(chǎn)機電設備所需資金足額、及時到位

依靠科技進步，技術(shù)支撐，組織技術(shù)人員對設備進行更新改造，以先進和節(jié)能型現(xiàn)代化機電設備來代替原來的陳舊設備。提高設備的性能和效率。開展崗位練兵技術(shù)比武活動、創(chuàng)建學文化、鉆技術(shù)，比貢獻的良好環(huán)境，提高員工崗位操作技能和管理水平。

4.3 加強礦井質(zhì)量標準化管理，重視機電管理工作，建立完善設備管理制度，對設備的選型、采購定貨、安裝調(diào)試、驗收交付使用、檢查維護保養(yǎng)、設備更新改造、報廢全過程實行封閉管理

探索新的機電管理體制。對礦用安全設備、器材、安全防護用品實施檢測檢驗。對機電設備及附件嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格產(chǎn)品。

4.4 加強安全思想教育工作

通過各種途徑引導教育職工，明確事故的危害性，消除安全僥幸心理，增強安全意識。運用典型事故案例，對職工進行生動的案例形象教育。用現(xiàn)身說教的方式，使職工認清“三違”的危害，強化職工安全防范意識。隨時了解掌握職工的思想和心理狀態(tài)，因人而宜地開展思想交流談心活動，防止因不安全心理因素造成的突然事故發(fā)生。

4.5 加強員工安全技術(shù)培訓，提高員工安全技術(shù)素質(zhì)

對機電設備操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓，實行考核制度。經(jīng)理論考試和實際操作考核合格，頒發(fā)合格證。理論考試要達到“三懂”要求，(即:懂設備原理，設備構(gòu)造，設備性能)，實際操作要達到“四會”要求，(即:會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障)。人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。設備操作嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。認真落實包機責任制，管理層和員工崗位責任制;加強煤礦機電工作的技術(shù)管理，提高機電工作人員的技術(shù)能力和管理水平。對技術(shù)工種和管理人員采取競爭上崗，引導和激勵員工自發(fā)學習安全技術(shù)業(yè)務知識;定期進行技術(shù)比武，促使員工在崗位上按標準作業(yè)，全面提高員工的安全業(yè)務素質(zhì)。

4.6 加強機電設備管理工作

煤礦機電設備選型，要嚴格測試設備的功能，評價確認設備的適用性和安全性。完善機電設備的安裝、調(diào)試過程的監(jiān)督管理工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，避免由于機電設備的設計缺陷、安裝質(zhì)量或操作問題而引起事故。對機電設備進行安全巡查、檢測和維護，針對監(jiān)控設備中的異常狀況進行分析、處理、排查。發(fā)現(xiàn)機電設備出現(xiàn)異常時，應充分考慮設備的狀況變化進行分析，及時排查隱患。定期對設備進行技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量測試，強化設備操作動態(tài)檢測，保證煤礦機電設備安全運轉(zhuǎn)。

4.7 認真做好機電設備的維修保養(yǎng)工作

機電設備的運轉(zhuǎn)過程中，必須對設備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合，對設備進行徹底的清洗、潤滑、檢查、緊固、調(diào)整等技術(shù)處理，掌握設備的運行狀況和運動機件磨損程度，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。對大型固定設備，執(zhí)行班、日、周(旬)、月檢查制度;對采、掘、開拓等移動設備，執(zhí)行兩班生產(chǎn)，一班檢修。綜采工作面要實行班、日、旬檢查制，并堅持三班生產(chǎn)、一班檢修、班班維護制度。

4.8 嚴格機電事故分析追查制度，有效控制和預防機電事故

設備遭受意外災害或損壞，機電事故發(fā)生后積極處理，采取有效措施，防止事故的蔓延和擴大。機電事故的追查分析處理。要堅持“四不放過”的原則，即:事故原因不清不放過，事故責任者和干部群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故責任者未處理不放過。對各類機電事故的分析，無論損失如何、性質(zhì)輕重、責任大小，都要認真組織事故調(diào)查，詳細分析事故原因，找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。使事故責任者和廣大員工受到教育，從中吸取事故教訓，總結(jié)積累經(jīng)驗，提高機電事故預防控制能力，并采取可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。

綜上所述，煤礦機電事故的預防與管理，要堅持“管理、裝備、培訓并重”的原則;健全完善安全生產(chǎn)責任制，建立穩(wěn)定的安全投入保障機制;依靠科技進步，技術(shù)支撐;加強對員工安全教育培訓，提高員工安全技術(shù)素質(zhì);積極推進質(zhì)量標準化管理，加強機電設備管理工作，認真做好機電設備的維修保養(yǎng)工作;嚴格機電事故分析追查，有效控制和預防機電事故;通過加強管理，提高職工職工安全技術(shù)素質(zhì)，規(guī)范操作行為。消除機的不安全狀態(tài)，提升技術(shù)裝備的安全化水平。降低煤礦機電事故率，保證機電設備的安全運行。