汽驅(qū)開發(fā)中后期油井?dāng)?、卡、脫原因分析及對?/h1>
2012-11-29 03:30:06馬金香
中國化工貿(mào)易 2012年9期 關(guān)鍵詞：管理
摘 要：通過對進入汽驅(qū)開發(fā)中后期的齊40塊東北部井組油井?dāng)唷⒖?、脫情況分析對比，找出斷、卡、脫發(fā)生的管理因素以及地質(zhì)因素，并對油井?dāng)?、卡、脫現(xiàn)場實例剖析，找出主要影響因素，采取了相應(yīng)的有效措施，努力減少斷、卡、脫現(xiàn)象發(fā)生。
關(guān)鍵詞：齊40塊 斷、卡、脫沖次 管理
隨著汽驅(qū)開發(fā)進入中后期，蒸汽突破及竄進現(xiàn)象將越來越頻繁，伴隨著出砂、積碳、管泵磨損致使斷卡脫現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。斷、卡、脫的頻繁出現(xiàn)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)時率，對完成原油生產(chǎn)任務(wù)是一個較大的影響因素。利用現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備，通過參數(shù)變化調(diào)整來加強管理，預(yù)防這些現(xiàn)象發(fā)生將變得極為重要。通過分析及規(guī)律的摸索跟蹤，制定出了合理減少斷、卡、脫現(xiàn)象發(fā)生的對策，對同類油藏開發(fā)具有借鑒意義。
一、斷卡脫井現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計對比
遼河油田公司歡喜領(lǐng)采油廠301隊位于齊40塊的東北部，管理111口油井，其中65井組38口，74井組63口，吞吐部分9口，先導(dǎo)擴大區(qū)1口。井下有問題的油井67口，占總數(shù)的60.3%，2011全年合計共發(fā)生斷、卡、脫9井次，平均每月0.75井次。
2011年全年斷卡脫總井?dāng)?shù)9井次相比去年同期減少7井次。其中地層砂影響卡泵的5井次，活塞卡泵2井次，桿管斷脫2井次。由于地層出砂影響而造成的卡井?dāng)?shù)有所下降，但仍是幾種因素中所占比例最高的，占55.6%。有些油井檢泵周期較長，由于偏磨或其他機械振動，造成油井桿管斷、脫，占到所有斷卡脫井?dāng)?shù)的22%。
二、斷、卡、脫原因分析
1.管理因素
1.1出砂井停抽時間長、出砂井停抽位置不當(dāng)
1.2油稠未及時摻油
1.3長時間帶泵生產(chǎn)、碰泵方法不對造成疲勞斷裂
1.4作業(yè)質(zhì)量差、作業(yè)設(shè)計方案不合理
1.5毛辮子打扭
1.6機械、材質(zhì)
1.6.1機械
1.6.1.1超疲勞強度的影響，抽油桿安全使用期可達(dá)3.7～7.5年。
1.6.1.2超許用應(yīng)力的影響。這一點在大泵增排井易出現(xiàn)，通過示功圖載荷線分析，部分大泵排量井油桿最上部所受最大應(yīng)力均超過許用應(yīng)力。
1.6.1.3耐久極限的影響，生產(chǎn)實際表明以小參數(shù)（沖次）生產(chǎn)的油井，其油桿斷裂機率明顯小于以大參數(shù)生產(chǎn)的油井。
1.6.1.4腐蝕的影響。汽驅(qū)井含有大量H2S，H2S溶于水形成氫硫酸，與Fe反應(yīng)產(chǎn)生FeS以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，腐蝕集中在一點進行，形成凹口，造成應(yīng)力集中，使桿斷裂。另外油井酸化作業(yè)也可使桿腐蝕。
1.6.1.5表面缺陷影響。主要在裝卸、運輸、作業(yè)過程中操作不慎造成。
1.6.1.6抽油機安裝不規(guī)范；水平率不夠，驢頭不對中，抽油機震動等造成抽油桿受力不勻，引起斷脫。
1.6.2材質(zhì)：光桿質(zhì)量不合格，抗拉強度不夠。抽油桿質(zhì)量不合格，造成拉斷。
2.人員因素
技術(shù)不過硬對抽油桿在運行過程中的受力特點不了解，不能有效地調(diào)整抽油桿的受力。責(zé)任心不強，不按制度調(diào)整光桿受力點，巡回檢查時不能及時地發(fā)現(xiàn)帶泵生產(chǎn)的現(xiàn)象。
3.地質(zhì)因素
3.1油井斜度大
3.2油層出砂
3.3管桿匹配不合理
3.4泵型不合理
3.5泵偏磨
3.6井況差
3.7油里含砂
4.管桿斷脫統(tǒng)計分析
由于偏磨或其他機械振動，造成油井桿管斷脫。出砂嚴(yán)重增加了油井負(fù)荷，使油桿在長期的運行中受力過大，絲扣處連接受損，最終導(dǎo)致桿脫。
三、對策措施
1.提高井筒內(nèi)液流速度
通過長期現(xiàn)場摸索發(fā)現(xiàn)，沖次過快，油井液量提高井筒內(nèi)液流速度快，攜砂能力加強，但同時會造成井底壓差增大，更加劇油層出砂，通過摸索發(fā)現(xiàn)油井沖次在3.5～4.5次之間，生產(chǎn)效果較好。
2.摸索摻油摻水工作制度
針對汽驅(qū)高溫生產(chǎn)導(dǎo)致活塞積碳或汽驅(qū)生產(chǎn)，我們摸索合理的摻油摻水工作制度。如齊40-11-23井，該井于2011年10月9日發(fā)生卡井現(xiàn)象，現(xiàn)場解卡成功，繼續(xù)生產(chǎn)，兩天后再次井卡，通過分析判斷該井長期油離水現(xiàn)象，長期進行摻油生產(chǎn)，攜砂能力變差，懸浮砂堆積泵筒，造成井卡。所以該井解卡后停摻生產(chǎn)，周期觀察含水，至今未再出現(xiàn)卡井現(xiàn)象。
3.日常管理
針對地層出砂井，建立出砂井臺帳盡量避免自洗，并盡量減少停抽時間，同時加強日常管理，防止設(shè)備原因停抽。加強日常管理，對于相應(yīng)的易發(fā)生斷卡脫井，盡量避免長時間停抽和背光桿現(xiàn)象。摸索參、摻管理，加強基礎(chǔ)過程管理，降低斷卡脫的發(fā)生。
4.嚴(yán)格作業(yè)監(jiān)督工作，切實保證工序質(zhì)量，合理設(shè)計作業(yè)方案
小隊干部、作業(yè)監(jiān)督、站長三管齊下，緊密跟蹤作業(yè)質(zhì)量，人人負(fù)其責(zé)，對每一道工序全程監(jiān)控，全面保證油井不會因為監(jiān)管不到位造成的作業(yè)質(zhì)量不合格而造成二次檢泵。
四、認(rèn)識
1.汽驅(qū)開發(fā)中后期，油井最佳沖次為3.5～4.5次之間，油井斜度大，對油井斜度大的井建議加扶正器。
2.積碳卡井利用摻水來解決，結(jié)蠟卡井利用高溫?fù)接蛠斫鉀Q。
3.易斷脫井通過及時動態(tài)來調(diào)整摻油，油井含水變化跟蹤不及時，對含水波動井及時跟蹤，合理調(diào)整摻油。
4.含砂油井管理不到位：盡量避免自洗，并跟據(jù)油井生產(chǎn)情況及時、合理調(diào)整摻油。盡量減少停抽時間，同時加強日常管理，防止設(shè)備原因停抽。
參考文獻
[1]萬仁溥. 采油工程手冊[M].北京：，石油工業(yè)出版社，2003.
[2]劉俊榮.遼河油田開發(fā)技術(shù)座談會文集[C].北京：石油工業(yè)出版社，2002.
[3]劉雯林著.油氣田開發(fā)地展技術(shù)，石油工業(yè)出版社。1996.
[4]付崇清.歡喜嶺油田齊40塊蒸汽驅(qū)開發(fā)實踐與認(rèn)識[J].石油地質(zhì)與工程，2007.
[5]覃峰，等.現(xiàn)代油田三次采油新工藝新技術(shù)與操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)發(fā)應(yīng)用手冊[M].北京：石油工業(yè)出版，2007.
[6]張繼芬.提高石油采收率基礎(chǔ)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1997.
作者簡介：馬金香，女，1993年7月畢業(yè)于遼河油田局技工學(xué)校高凝油專業(yè)，2010年畢業(yè)于中國石油大學(xué)石油工程專業(yè)，工作單位遼河油田公司歡喜嶺采油廠采油作業(yè)三區(qū)，技師，現(xiàn)從事采油管理工作。
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關(guān)鍵詞：齊40塊 斷、卡、脫沖次 管理
隨著汽驅(qū)開發(fā)進入中后期，蒸汽突破及竄進現(xiàn)象將越來越頻繁，伴隨著出砂、積碳、管泵磨損致使斷卡脫現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。斷、卡、脫的頻繁出現(xiàn)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)時率，對完成原油生產(chǎn)任務(wù)是一個較大的影響因素。利用現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備，通過參數(shù)變化調(diào)整來加強管理，預(yù)防這些現(xiàn)象發(fā)生將變得極為重要。通過分析及規(guī)律的摸索跟蹤，制定出了合理減少斷、卡、脫現(xiàn)象發(fā)生的對策，對同類油藏開發(fā)具有借鑒意義。
一、斷卡脫井現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計對比
遼河油田公司歡喜領(lǐng)采油廠301隊位于齊40塊的東北部，管理111口油井，其中65井組38口，74井組63口，吞吐部分9口，先導(dǎo)擴大區(qū)1口。井下有問題的油井67口，占總數(shù)的60.3%，2011全年合計共發(fā)生斷、卡、脫9井次，平均每月0.75井次。
2011年全年斷卡脫總井?dāng)?shù)9井次相比去年同期減少7井次。其中地層砂影響卡泵的5井次，活塞卡泵2井次，桿管斷脫2井次。由于地層出砂影響而造成的卡井?dāng)?shù)有所下降，但仍是幾種因素中所占比例最高的，占55.6%。有些油井檢泵周期較長，由于偏磨或其他機械振動，造成油井桿管斷、脫，占到所有斷卡脫井?dāng)?shù)的22%。
二、斷、卡、脫原因分析
1.管理因素
1.1出砂井停抽時間長、出砂井停抽位置不當(dāng)
1.2油稠未及時摻油
1.3長時間帶泵生產(chǎn)、碰泵方法不對造成疲勞斷裂
1.4作業(yè)質(zhì)量差、作業(yè)設(shè)計方案不合理
1.5毛辮子打扭
1.6機械、材質(zhì)
1.6.1機械
1.6.1.1超疲勞強度的影響，抽油桿安全使用期可達(dá)3.7～7.5年。
1.6.1.2超許用應(yīng)力的影響。這一點在大泵增排井易出現(xiàn)，通過示功圖載荷線分析，部分大泵排量井油桿最上部所受最大應(yīng)力均超過許用應(yīng)力。
1.6.1.3耐久極限的影響，生產(chǎn)實際表明以小參數(shù)（沖次）生產(chǎn)的油井，其油桿斷裂機率明顯小于以大參數(shù)生產(chǎn)的油井。
1.6.1.4腐蝕的影響。汽驅(qū)井含有大量H2S，H2S溶于水形成氫硫酸，與Fe反應(yīng)產(chǎn)生FeS以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，腐蝕集中在一點進行，形成凹口，造成應(yīng)力集中，使桿斷裂。另外油井酸化作業(yè)也可使桿腐蝕。
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1.6.2材質(zhì)：光桿質(zhì)量不合格，抗拉強度不夠。抽油桿質(zhì)量不合格，造成拉斷。
2.人員因素
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3.地質(zhì)因素
3.1油井斜度大
3.2油層出砂
3.3管桿匹配不合理
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三、對策措施
1.提高井筒內(nèi)液流速度
通過長期現(xiàn)場摸索發(fā)現(xiàn)，沖次過快，油井液量提高井筒內(nèi)液流速度快，攜砂能力加強，但同時會造成井底壓差增大，更加劇油層出砂，通過摸索發(fā)現(xiàn)油井沖次在3.5～4.5次之間，生產(chǎn)效果較好。
2.摸索摻油摻水工作制度
針對汽驅(qū)高溫生產(chǎn)導(dǎo)致活塞積碳或汽驅(qū)生產(chǎn)，我們摸索合理的摻油摻水工作制度。如齊40-11-23井，該井于2011年10月9日發(fā)生卡井現(xiàn)象，現(xiàn)場解卡成功，繼續(xù)生產(chǎn)，兩天后再次井卡，通過分析判斷該井長期油離水現(xiàn)象，長期進行摻油生產(chǎn)，攜砂能力變差，懸浮砂堆積泵筒，造成井卡。所以該井解卡后停摻生產(chǎn)，周期觀察含水，至今未再出現(xiàn)卡井現(xiàn)象。
3.日常管理
針對地層出砂井，建立出砂井臺帳盡量避免自洗，并盡量減少停抽時間，同時加強日常管理，防止設(shè)備原因停抽。加強日常管理，對于相應(yīng)的易發(fā)生斷卡脫井，盡量避免長時間停抽和背光桿現(xiàn)象。摸索參、摻管理，加強基礎(chǔ)過程管理，降低斷卡脫的發(fā)生。
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四、認(rèn)識
1.汽驅(qū)開發(fā)中后期，油井最佳沖次為3.5～4.5次之間，油井斜度大，對油井斜度大的井建議加扶正器。
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4.含砂油井管理不到位：盡量避免自洗，并跟據(jù)油井生產(chǎn)情況及時、合理調(diào)整摻油。盡量減少停抽時間，同時加強日常管理，防止設(shè)備原因停抽。
參考文獻
[1]萬仁溥. 采油工程手冊[M].北京：，石油工業(yè)出版社，2003.
[2]劉俊榮.遼河油田開發(fā)技術(shù)座談會文集[C].北京：石油工業(yè)出版社，2002.
[3]劉雯林著.油氣田開發(fā)地展技術(shù)，石油工業(yè)出版社。1996.
[4]付崇清.歡喜嶺油田齊40塊蒸汽驅(qū)開發(fā)實踐與認(rèn)識[J].石油地質(zhì)與工程，2007.
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[6]張繼芬.提高石油采收率基礎(chǔ)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1997.
作者簡介：馬金香，女，1993年7月畢業(yè)于遼河油田局技工學(xué)校高凝油專業(yè)，2010年畢業(yè)于中國石油大學(xué)石油工程專業(yè)，工作單位遼河油田公司歡喜嶺采油廠采油作業(yè)三區(qū)，技師，現(xiàn)從事采油管理工作。
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