330MW機組中速磨石子煤排放系統(tǒng)運行狀況分析及系統(tǒng)改造

吳志強 郄 娟

（海勃灣發(fā)電廠,內(nèi)蒙古 烏海 016034）

1 設備概況

海勃灣發(fā)電廠兩臺330MW機組鍋爐均采用上海重型機械廠生產(chǎn)的HP843型碗式中速磨煤機。正常運行中，磨靠磨輥與磨碗之間的研磨壓力將煤碾碎，煤粉在一次風的作用下吹進爐膛。石子、煤矸石、鐵塊等雜物從磨碗邊緣溢出，從風環(huán)處落下，由石子煤刮板將其刮入渣箱。渣箱上裝有閥門，在磨正常運行時，閥門保持開啟，只在清理渣箱時，才關閉此門，將渣排出。（如下圖）。

2 原石子煤排放系統(tǒng)運行狀況

海勃灣發(fā)電廠中速磨石子煤排放采用中間貯藏定時人工排放方式，排渣周期約為2次/時。由于電煤市場緊張，煤質(zhì)達不到設計要求，磨的石子煤量較投產(chǎn)初期明顯增大，單臺磨煤機每小時最大排渣量達2噸，極大地加大了運行人員的勞動強度。同時因渣量太大，排放不及時，在磨煤機內(nèi)大量堆積，多次造成刮板、密封部件磨損和風道堵塞，嚴重影響制粉系統(tǒng)的正常運行。

另外，此排渣系統(tǒng)為開放式，造成現(xiàn)場環(huán)境及其惡劣。

3 可行性分析

根據(jù)以上的介紹，結(jié)合本廠實際情況，通過對我國現(xiàn)有石子煤排放技術的對比，認為高效環(huán)保型石子煤負壓氣力輸送系統(tǒng)可以解決以上難題。原因如下：

a該系統(tǒng)可以輸送粒徑較大的石子煤；

b輸送能力強，且輸送量可以按照現(xiàn)場要求進行調(diào)整；

c勞動衛(wèi)生條件好；

d輸送效率高；

e設備構(gòu)造簡單，投資費用少，建設時間短；

f風機采用變頻控制，能耗低。

4 系統(tǒng)改造

因此對原系統(tǒng)進行改造，由原5臺中速磨各自獨立的石子煤排放系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭用耗腹軞饬斔停ㄈ缟蠄D）。

4.1 工作原理簡介

系統(tǒng)由羅茨風機產(chǎn)生負壓氣源，石子煤從中速磨煤機落入石子煤斗，超大粒徑石子煤及鐵塊留在篩網(wǎng)上，工作人員可以通過手孔定時清理，落下的石子煤通過氣力給料器送入輸送管道，經(jīng)管道進入石子煤倉，空氣與石子煤分離后進入除塵器除塵。石子煤倉中的石子煤通過定時開啟插板門由汽車運走。容積風機外部有隔音設施。

4.2 工作流程

4.2.1 自動控制：將排渣系統(tǒng)各轉(zhuǎn)換開關打至自動位。

啟動流程:排渣自動開關打到啟動位。系統(tǒng)將根據(jù)DCS傳給就地控制系統(tǒng)的磨煤機運行信號，判斷對單臺或多臺磨煤機的石子煤進行自動控制運行。

打開母管蝶閥--投運除塵器--投運風機冷卻水--母管蝶閥開到位后開啟羅茨風機--風機啟動3分鐘后關閉#1磨煤機排渣門--打開#1石子煤出、進氣閥--關閉母管蝶閥開始輸送--輸送4分鐘后--關閉#2磨煤機排渣門--打開#2石子煤輸送管道的出、進氣閥--關閉#1石子煤出、進氣閥--打開#1磨煤機排渣門。

以上為#1磨煤機石子煤氣力輸送完成，開始#2磨煤機石子煤氣力輸送。依次類推完成各臺運行磨煤機石子煤的氣力輸送。完成氣力輸送的磨煤機根據(jù)設置的等待周期進行等待。若所有磨煤機均已完成氣力輸送，且第一臺磨煤機石子煤氣力輸送等待周期沒到，則在最后一臺磨煤機石子煤輸送4分鐘后打開母管蝶閥，然后關閉此臺磨煤機出、進蝶閥，開啟其排渣門。直到等待周期到時重復以上操作。

停止流程：將排渣自動開關打到停止位。先關閉羅茨風機--2分鐘后停除塵器--各個磨煤機石子煤排放系統(tǒng)閥門回歸原始位置。

自動停止開關時需注意以下幾點：

a 沒有事故不要停止開關；

b 一定要等石子煤輸送結(jié)束后方可啟動停止開關；

c 在要對渣倉里的渣料進行卸車時務必啟動停止開關。

2 手動操作：只需排渣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關打至手動位，在就地分別操作各設備的啟停開關即可。

啟停流程：打開母管蝶閥--投運除塵器--投運風機冷卻水--開啟羅茨風機--關閉該磨煤機排渣門--打開該磨煤機出、進氣閥--關閉母管蝶閥--開始輸送--輸送完成后打開母管蝶閥--關閉該磨煤機出、進氣閥--打開該磨煤機排渣門（同理依次完成其他幾臺磨煤機排渣操作）--停羅茨風機--停風機冷卻水--停除塵器當任意一臺或幾臺磨煤機石子煤氣力輸送系統(tǒng)有故障時均可單獨將此臺磨煤機或幾臺磨煤機退出自動石子煤氣力輸送系統(tǒng)，進行人工手動操作。

4.3 改造后特點

改造后的中速磨石子煤排放系統(tǒng)有以下特點：

a 排渣能力達到12t/h，能夠滿足現(xiàn)場需求；

b 輸送能耗10KWh/t；

c 系統(tǒng)處于負壓運行，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生得到改善；

d 系統(tǒng)完全自動運行，大大減少了人力勞動；

e 在運行時可實現(xiàn)多臺或一臺磨排渣，控制方式靈活；

f 進料轉(zhuǎn)置不含轉(zhuǎn)動部件，可靠性高；

g 遇到故障時，有事故排渣口保障正常排渣；

h 系統(tǒng)有壓力檢測信號，指示系統(tǒng)工作是否正常；

j 噪音小，滿足環(huán)保要求。

結(jié)語

石子煤排放系統(tǒng)作為制粉系統(tǒng)的輔助部分，對制粉系統(tǒng)的正常運作及設備的使用壽命起著至關重要的作用。據(jù)統(tǒng)計，海勃灣發(fā)電廠2010年兩臺爐因石子煤排放問題，多次造成磨輥、磨碗磨損嚴重，磨煤機出力下降，甚至排細煤粉，導致每臺磨煤機平均每運行2個月就需大修一次，增加了設備維護量，也給機組的安全運行帶來隱患。而此次系統(tǒng)改造，不僅減輕了運行人員的工作強度，而且也降低了設備的故障率，從根本上為制粉系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行奠定了基礎。同時也為生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的改觀創(chuàng)造了必備條件。

［1］馮明馳.鍋爐設備運行技術問答.北京：中國電力出版社，2004.

［2］電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心.鍋爐運行值班員.北京.中國電力出版社，2001.

［3］北方聯(lián)合電力海勃灣發(fā)電廠.330MW機組集控運行規(guī)程.2010.