淺談石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量控制

關(guān) 星 邱新文 王 翺 普成濤

中國石油大慶煉化分公司 潤滑油廠 （黑龍江 大慶 163411）

淺談石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量控制

關(guān) 星 邱新文 王 翺 普成濤

中國石油大慶煉化分公司 潤滑油廠 （黑龍江 大慶 163411）

通過生產(chǎn)管理實踐，及對目前石蠟生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀調(diào)研，在加強石蠟產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)研究與創(chuàng)新的應(yīng)用上下功夫，探索如何提高石蠟質(zhì)量控制，并對石蠟產(chǎn)品及包裝質(zhì)量提出相關(guān)建議。

石蠟產(chǎn)品 質(zhì)量控制 措施

大慶煉化公司石蠟產(chǎn)品，以大慶原油為原料，關(guān)鍵設(shè)備采用國外先進設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品具有比色高，針入度小，嗅味小，無雜質(zhì)等特點。公司所產(chǎn)精煉石蠟具有色度潔白、含油量低、安定性好、加工深度較深等特點，用于高頻瓷、復(fù)寫紙、精密鑄造、化妝品添加等方面，產(chǎn)品銷往北京、天津、上海等二十多個省市自治區(qū)以及歐洲、亞洲、非洲、北美等十幾個國家和地區(qū)，得到廣大客戶的認(rèn)可和好評，成為用戶滿意的品牌。

石蠟產(chǎn)品之所以能成為許多行業(yè)常用的、重要的化學(xué)助劑，就是它和許多添加劑的配伍性好、加和性強,這些性質(zhì)加起來正好滿足了它成為優(yōu)良化學(xué)助劑基材的必備條件[1]。在石蠟市場日趨繁榮、競爭日趨激烈的今天，如何提高石蠟產(chǎn)品質(zhì)量控制，創(chuàng)建質(zhì)量品牌，是擺在每個生產(chǎn)企業(yè)面前的重要課題。我公司石蠟用戶滿意產(chǎn)品的創(chuàng)建，主要是注重生產(chǎn)全面質(zhì)量管理，全過程管理和注重細節(jié)管理。

1 做好生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制

做好石蠟產(chǎn)品質(zhì)量控制，不是某個裝置或某個環(huán)節(jié)的工作，應(yīng)該是一個系統(tǒng)工程。提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該從生產(chǎn)源頭抓起。

石蠟是從常減壓裝置的減壓蠟油經(jīng)過糠醛精制、酮苯脫蠟、加氫精制、石蠟成型后，經(jīng)過包裝形成產(chǎn)品。為保證石蠟產(chǎn)品質(zhì)量，我們就加強對其生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量控制：

1.1 糠醛精制裝置

在原油性質(zhì)不變的情況下，潤滑油基礎(chǔ)油料的黏溫性能、抗氧化安定性主要取決于溶劑精制的效果[2]。

糠醛精制油質(zhì)量決定后序加工過程的難易以及粗蠟的質(zhì)量。糠醛精制過程中的溶劑比、抽提溫度、溫度梯度都是決定精制油質(zhì)量的重要因素。為此，我們根據(jù)不同種原料，制定不同的工藝操作指標(biāo)，尤其是溶劑比、加熱爐出口溫度、抽提溫度等都嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)；在加工不同種原料切換料時，產(chǎn)品切換時間的控制也是影響精制油質(zhì)量的重要原因之一。我們對產(chǎn)品切換時間也有詳細的規(guī)定。通過以上措施，精制油比色理想、餾程由原來的115～130℃縮小到現(xiàn)在的85～105℃，為后續(xù)加工提供理想的原料。

1.2 酮苯脫蠟脫油裝置

酮苯脫蠟的目的之一就是把原料中的正構(gòu)烷烴（石蠟）脫除。一定原料及相同的設(shè)備條件下,脫蠟工藝效率的高低主要取決于油品在冷卻過程中蠟結(jié)晶狀態(tài)的好壞。實踐證明,仔細優(yōu)化溶劑組成、溶劑比及其他操作條件,均可改善蠟結(jié)晶的狀態(tài)[3]。脫油結(jié)晶效果良好，脫蠟以后的蠟膏是生產(chǎn)合格的石蠟產(chǎn)品的必要條件。因此，冷點溫度、溶劑比、進料溫度以及真空密閉系統(tǒng)的操作，是酮苯脫蠟的控制重點。通過嚴(yán)格產(chǎn)品指標(biāo)控制，酮苯裝置所產(chǎn)粗蠟熔點、含油、比色等指標(biāo)控制均有明顯的提高，而且產(chǎn)品收率也大大提高。

1.3 石蠟加氫精制裝置

加氫精制工藝生產(chǎn)的石蠟具有質(zhì)量好、收率高、操作靈活以及環(huán)境良好等優(yōu)點。成為世界各國普遍采用的主要精制工藝[4]。加氫精制的主要作用，簡言之就是除去嗅味，改善石蠟產(chǎn)品的顏色、安定性等特性。石蠟產(chǎn)品的指標(biāo)如：光安定性、嗅味、稠環(huán)芳烴、易碳等，主要通過加氫精制進行調(diào)整的。

石蠟加氫精制的效果，主要取決于催化劑的性能。我公司的石蠟加氫裝置開工投產(chǎn)以來，共使用4批催化劑，從2006年9月開始使用撫順石油化工研究院開發(fā)的FV-10催化劑,使用后處理量提高了3.5t/h，使得裝置能耗大幅下降。產(chǎn)品在光安定性、嗅味、溶劑含量等方面明顯提高。

2 石蠟罐儲過程質(zhì)量控制

2.1 罐溫的控制

石蠟做為高熔點易凝的油料，儲存過程中要尤其注意溫度的控制。罐溫控制過低，黏度增大，會造成付料困難，而且蠟易結(jié)殼，也會造成檢尺困難,油量計量不準(zhǔn)。罐溫控制過高，會造成粒蠟成型機提不起量，易結(jié)片；板蠟成型冷卻系統(tǒng)負(fù)荷高，裝置能耗增加。而且儲罐加熱宜采用熱水加熱，不宜采用蒸汽加熱，因為蒸汽溫度過高，會造成蠟液長時間高溫加熱而局部氧化，從而影響石蠟質(zhì)量。

因此，我公司石蠟原料罐區(qū)采用加熱介質(zhì)為90～130℃的熱水循環(huán)，罐內(nèi)加熱器采用了水平及立式兩種形式，采用兩路進水兩路出水，從而減少加熱管的阻力降。

根據(jù)罐內(nèi)所儲存液蠟的熔點不同，合理控制儲罐溫度，這樣，既能保證罐存液蠟的質(zhì)量，也能減少不必要的管線伴熱損耗，使成型機澆注溫度控制合理。

2.2 脫水的控制

液蠟帶水，會嚴(yán)重影響石蠟產(chǎn)品質(zhì)量，會造成石蠟顏色發(fā)黃、含有機雜、蠟板發(fā)脆等現(xiàn)象。如果將帶水的石蠟進行包裝后，在高溫或烈日下蠟包裝袋內(nèi)會因為含水而積聚熱量,且包裝袋內(nèi)的水分不易散出,致使蠟變軟,一包蠟黏結(jié)成一大塊。因此，要嚴(yán)格監(jiān)控儲罐的脫水情況。

一般要求儲罐在收停后沉降8h后，進行脫水作業(yè)；在油品移動前、付料前都要進行再次脫水作業(yè)，并做好脫水記錄，做到層層把關(guān)，層層負(fù)責(zé)，確保儲罐脫水合格。

3 石蠟成型過程中的質(zhì)量控制

3.1 成型前的質(zhì)量控制

石蠟成型前，要對質(zhì)量控制設(shè)施進行詳細檢查。例如及時更換原料線過濾袋、清理、調(diào)試料斗及傳送帶、擋板上的雜質(zhì)等。調(diào)試預(yù)冷器相關(guān)脫鹽水、循環(huán)水量，控制好預(yù)冷器溫度。石蠟成型用預(yù)冷器是影響石蠟重量穩(wěn)定和質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。它對恒定蠟油溫度,保證蠟板重量穩(wěn)定起決定作用[5]。

3.2 成型過程中的質(zhì)量控制

在成型過程中，要注意檢查成型機澆注溫度，板蠟成型機定量給料器的運行情況，蠟板脫模情況、冷室操作溫度等，防止出現(xiàn)軟蠟、榨蠟的現(xiàn)象。粒蠟成型機要注意檢查一、二區(qū)的水溫及水量，檢查蠟粒大小均勻情況，防止因黏鋼帶而影響蠟粒重量和質(zhì)量。

從表1數(shù)據(jù)可看出，經(jīng)過對石蠟生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，我公司生產(chǎn)的全精煉石蠟產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)都明顯高于GB/T 466-2010《全精煉石蠟》國家標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量優(yōu)良。

表1 58號全精煉石蠟抽樣實測質(zhì)量分析數(shù)據(jù)

4 石蠟產(chǎn)品包裝上的質(zhì)量控制

如果將質(zhì)量合格的石蠟產(chǎn)品裝在質(zhì)量低劣的包裝袋中,運輸途中硬摔亂砸,順地拖拉,儲于露天庫中任其風(fēng)吹雨打,不等運到客戶手中就早已變質(zhì)了。

石蠟包裝質(zhì)量上存在的問題主要表現(xiàn)為：有些三合一編織袋不符合規(guī)定的要求；有的牛皮紙袋寬度略小,裝蠟后破損嚴(yán)重；還有的編織袋經(jīng)緯密度均不合要求,又軟又薄。包裝袋質(zhì)量問題是散包破損的重要原因。所以一個完整不破的包裝對保證蠟的質(zhì)量是非常重要的。

4.1 目前我國石蠟市場包裝物情況

我國石蠟市場主要為編織袋包裝，少量的一些生產(chǎn)廠也同時使用紙盒包裝。

4.2 石蠟產(chǎn)品各包裝方式的優(yōu)缺點

（1）紙盒包裝。紙盒包裝在歐美等國家19世紀(jì)80年代十分盛行，現(xiàn)在國內(nèi)仍有一些公司在使用。紙盒包裝的優(yōu)點是外包裝整齊、美觀、散熱性較好。缺點是在遇濕遇潮或搬運過程摔擊時，紙盒會破損嚴(yán)重，進而石蠟質(zhì)量受到影響，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

（2）編織袋3層包裝。編織袋3層包裝是在外包裝編織袋的前提下，內(nèi)有塑料襯里及牛皮紙襯里，相當(dāng)于對產(chǎn)品包裝上進行“三保險”。在包裝完好的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量是基本能夠保證的。缺點是內(nèi)襯尺寸偏小或轉(zhuǎn)運過程中搬運摔擊時，會造成內(nèi)襯破裂，起不到“三保險”的作用。而且，在高溫儲存過程中，牛皮紙會黏在蠟板上，很難脫離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，3層包裝無疑會增加包裝袋的體積，在集裝箱運輸中會減少石蠟產(chǎn)品裝填數(shù)量，進而增加運輸成本。

（3）內(nèi)襯牛皮紙的黏合包裝。有的廠家為了避免3層包裝的弊端，會將牛皮紙黏合在外包裝袋上，優(yōu)點是既起到3層包裝的作用又減少包裝體積，但缺點是會因為牛皮紙的黏合而使外包裝袋韌性降低，在搬運過程中包裝袋極易破損。

（4）聚乙烯編織袋的單層包裝。通過市場調(diào)研及客戶反饋，我公司在石蠟包裝袋上經(jīng)過多次對比、試驗，將包裝袋改進為單層聚乙烯包裝袋，內(nèi)附聚乙烯涂層襯里。相對原來的聚丙烯包裝袋，聚乙烯包裝袋具有抗老化、抗紫外光線強的優(yōu)點，而且經(jīng)過抗曬試驗、摔擊試驗的測試，效果均非常好。改進后，產(chǎn)品包裝不僅整潔大方，結(jié)實耐用，而且不占冗余空間，尤其是出口集裝箱運輸或鐵路槽車運輸，改進后包裝物的優(yōu)點就更為明顯。在投入市場使用后，客戶反映良好。

5 做好市場及客戶反饋工作

每年，大慶煉化公司都組織召開石蠟客戶座談會，由公司領(lǐng)導(dǎo)參加，銷售部門、質(zhì)檢部門、生產(chǎn)廠一起與客戶進行座談，大家暢所欲言，公司認(rèn)真聽取客戶們對本公司石蠟產(chǎn)品的意見和建議，會后立即組織相關(guān)部門進行整改和提高，通過不斷溝通，企業(yè)與客戶合作雙贏，共同進步。這樣的座談會，已成為我公司的一個傳統(tǒng)。我們所追求的，正如我公司質(zhì)量方針?biāo)f的——“持續(xù)科技創(chuàng)新、嚴(yán)格過程管理、追求卓越質(zhì)量、滿足顧客需求！”

6 結(jié) 論

（1）優(yōu)良的石蠟產(chǎn)品質(zhì)量來源于加工全過程的質(zhì)量控制，而不僅僅是終端控制。在石蠟生產(chǎn)過程中，應(yīng)實行全過程、全員性的全面質(zhì)量管理。

（2）石蠟產(chǎn)品的包裝物質(zhì)量應(yīng)該得到足夠的重視和規(guī)范。建議在石蠟產(chǎn)品包裝質(zhì)量上，相關(guān)部門能夠推出國家的或行業(yè)的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。

（3）企業(yè)應(yīng)及時掌握市場動態(tài)、做好客戶反饋工作，尊重客戶提出的意見和建議，及時提高和完善產(chǎn)品及包裝質(zhì)量。

[1]吳偉.特種蠟發(fā)展思路[J].當(dāng)代化工，2007，36（2）：111-114.

[2]鄭灌生,華煒.潤滑油生產(chǎn)裝置技術(shù)問答[M].北京：中國石化出版社,2005.

[3]毛豐吉,劉中大.酮苯脫蠟裝置挖潛增效可采用的措施[J].石油煉制與化工，1999,30(9):23-27.

[4]胡徐騰.走向煉化技術(shù)前沿[M].北京：石油工業(yè)出版社，2010.

[5]王國萬,苗天揖.提高我國出口石蠟質(zhì)量的幾點建議[J].石油煉制，1990（2）：43-47.

According to the production management practice and the current situation investigation of paraffin production enterprises,it is held that in order to improve the quality of the paraffin products,it is necessary to strengthen the study on the techniques for improving product quality and the innovative application of the techniques.Some measures for improving product quality and packaging quality are proposed.

paraffin product;quality control;measures

關(guān)星（1974-），男，工程師，大學(xué)本科，主要從事石蠟產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。

左學(xué)敏

2012-08-13▌