朱鵬瓊 王明召
新法合成綠色化工原料碳酸二甲酯—新課標(biāo)高中化學(xué)內(nèi)容擴展
朱鵬瓊 王明召
碳酸二甲酯(DMC)是合成食品添加劑、藥物中間體、表面活性劑等物質(zhì)的常用原料,本身無毒無害,是一種綠色化工原料。生產(chǎn)DMC的傳統(tǒng)工藝是使光氣和甲醇反應(yīng)(如圖1所示)。該工藝復(fù)雜,操作周期長,大量的副產(chǎn)物HCl會腐蝕設(shè)備,更重要的是原料光氣有劇毒,所以現(xiàn)在發(fā)達國家已禁止使用[1]。目前國內(nèi)外的研究熱點集中在酯交換法和甲醇氧化羰基化法上。
圖1 DMC的傳統(tǒng)合成原理
該法以環(huán)氧乙(丙)烷以及CO2為原料。反應(yīng)首先生成碳酸乙(丙)烯酯(稱為環(huán)加成反應(yīng)),再由碳酸乙(丙)烯酯與甲醇交換合成DMC,同時生成乙(丙)二醇[2]。以環(huán)氧丙烷為例,反應(yīng)方程式如圖2所示。
圖2 環(huán)氧丙烷酯交換法合成DMC
這兩步反應(yīng)具體是怎樣進行的?在此列舉一個描述第一步環(huán)加成反應(yīng)途徑的例子[2](如圖3所示)。這個過程使用了Cr配合物做催化劑,通過配位催化過程來加快反應(yīng)。首先,催化劑分別與兩種反應(yīng)物結(jié)合,使它們活化,再與環(huán)氧化合物結(jié)合形成中間體a(步驟①),并在助催化劑的幫助下與CO2結(jié)合形成中間體b(步驟②)。接著,中間體b中帶負(fù)電荷的O攻擊中間體a的環(huán)氧化合物中空間阻礙最小的碳原子,形成二聚體c(步驟③)。由于該二聚體不穩(wěn)定,分子內(nèi)成環(huán)狀碳酸酯(目標(biāo)產(chǎn)物),得到中間體d(步驟④)。最后,目標(biāo)產(chǎn)物從中間體d上離去,得到產(chǎn)物,完成催化過程。催化劑繼續(xù)結(jié)合兩種反應(yīng)物,重新形成中間體a和b,催化過程繼續(xù)進行。
圖3 金屬配合物催化合成環(huán)狀碳酸酯的可能反應(yīng)途徑
再列舉一個描述第二步酯交換反應(yīng)[3]的例子,實際途徑如圖4所示,這個過程使用CaO作為催化劑,在它的表面發(fā)生催化反應(yīng)。(1)甲醇在CaO表面發(fā)生吸附而被活化,它的O―H鍵斷裂,在CaO表面形成烷氧基負(fù)離子和H+(a,步驟①)。(2)這種烷氧基負(fù)離子與環(huán)狀碳酸酯反應(yīng),使酯的一條C―O鍵斷裂,形成中間體b(步驟②)。緊鄰的烷氧基負(fù)離子與環(huán)狀碳酸酯的另一條C―O鍵作用,使其斷裂,生成中間體c和目標(biāo)產(chǎn)物DMC(步驟③)。(3)中間體c中兩個氧負(fù)離子分別奪取相鄰的H+,生成副產(chǎn)物,副產(chǎn)物從CaO表面脫離,完成催化過程。
圖4 CaO催化酯交換反應(yīng)的可能途徑
該法收率高,腐蝕性低,不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),反應(yīng)條件溫和,易于工業(yè)化生產(chǎn)。但是,反應(yīng)工藝復(fù)雜且副產(chǎn)物處理煩瑣,同時兩步反應(yīng)采用不同催化劑,這造成能耗大、成本高[1],因此只適于小規(guī)模生產(chǎn)。
該法目前在國外得到普遍運用[4],它以CH3OH,CO和O2為原料,也需借助催化劑,合成反應(yīng)可表示如下:
表1 反應(yīng)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)
1.液相泥漿工藝
在該工藝的反應(yīng)過程中,反應(yīng)物呈泥漿狀,所以稱為液相泥漿法。該工藝常分為兩步:第一步,將甲醇和粉狀固體CuCl催化劑加入到高壓反應(yīng)釜中,加熱攪拌,混合均勻并成漿。第二步,通入CO和O2,即可通過氧化羰基化反應(yīng)生成碳酸二甲酯。催化劑CuCl對反應(yīng)設(shè)備有強腐蝕作用,所以反應(yīng)器內(nèi)壁必須襯有搪瓷等防腐材料。由于CuCl在反應(yīng)體系中溶解性差,必須保持它的高濃度才能保證反應(yīng)速率,實際用量為1~2 mol?L-1,同時甲醇和CO需過量,而O2則需低于4%,以免發(fā)生爆炸。這是一個氣體物質(zhì)減少的反應(yīng),所以增大壓強有助于提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。這也是一個大量放熱的反應(yīng),所以反應(yīng)在低溫下較為有利。但是從動力學(xué)角度考慮,溫度升高通常使反應(yīng)速率加快,所以需要適當(dāng)升溫。舉一個實例,使用濃度為1.68 mol?L-1的CuCl催化劑,控制反應(yīng)溫度為94 ℃,壓強為2.0 MPa,O2的轉(zhuǎn)化率可達77%[7]。
該法的主要缺點是,甲醇電離產(chǎn)生的H+會使催化劑中的Cl-逐漸轉(zhuǎn)化為HCl,從而造成催化劑失活,并會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。此外,CuCl催化劑和反應(yīng)中生成的中間體Cu(OCH3)Cl在甲醇中都難以溶解,這也是反應(yīng)較慢的一個原因[4]。
2.氣相間接工藝
該法的特殊之處在于使用NO作循環(huán)介質(zhì),反應(yīng)原理如圖5所示。NO先與甲醇和O2反應(yīng)生成中間體亞硝酸酯(過程放熱),該中間體再與CO反應(yīng)生成產(chǎn)物DMC(為速率控制步驟),NO復(fù)原。常用負(fù)載在活性炭上的Pd-Cu,Pd-Bi等雙金屬催化劑來催化反應(yīng),轉(zhuǎn)化率很高,產(chǎn)物具有高純度。例如,當(dāng)催化劑為PdCl2-CuCl2/C時,在反應(yīng)溫度100 ℃,壓強0.1 MPa的條件下,CO的轉(zhuǎn)化率高達96%[8]。
圖5 氣相間接法的反應(yīng)原理
該工藝采用兩步反應(yīng),避免了甲醇-水-DMC之間形成共沸物而難以分離。由于水和催化劑不直接接觸,避免了水對催化劑性能的影響,這有助于保持催化劑的活性。該法的主要缺點是:第一步反應(yīng)在極短時間內(nèi)大量放熱,因此必須及時疏散熱量,并將反應(yīng)氣的組成控制在爆炸極限之內(nèi)。此外,反應(yīng)中引入了劇毒的NO,必須對它回收,這已經(jīng)成為一個十分關(guān)鍵的技術(shù)[9]。
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2011-08-22
朱鵬瓊,在讀碩士研究生。王明召,博士,副教授。
北京師范大學(xué)化學(xué)學(xué)院。
國家級精品課程建設(shè)項目,北京市精品課程建設(shè)項目,國家級化學(xué)實驗教學(xué)團隊建設(shè)項目,教育部實驗室共建項目,北京市教育委員會共建項目。