四川安谷水電站勘探豎井及試驗(yàn)平硐施工工藝

付 兵，陳紅衛(wèi)，陳 達(dá)

(四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院勘察分院，四川成都 611731)

四川安谷水電站勘探豎井及試驗(yàn)平硐施工工藝

付 兵，陳紅衛(wèi)，陳 達(dá)

(四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院勘察分院，四川成都 611731)

四川安谷水電站勘探豎井所處地層河床砂卵石層深厚，采用傳統(tǒng)的人工挖掘護(hù)壁或沉井施工工藝，施工難度大。針對(duì)地層的特點(diǎn)，采用沖擊鉆機(jī)成孔的方式施工。同時(shí)，在豎井中開挖試驗(yàn)平硐，遵循多炮眼、小進(jìn)尺、小藥量，光面爆破的施工方案，圓滿完成試驗(yàn)平硐的開挖。介紹了其施工技術(shù)及注意事項(xiàng)。

勘探豎井;平硐;沖擊成孔;光面爆破;深厚砂卵石層;水電站

1 概況

安谷水電站位于四川省樂山市沙灣區(qū)嘉農(nóng)鎮(zhèn)(左岸)和安谷鎮(zhèn)(右岸)接壤的大渡河干流上，距兩鎮(zhèn)分別為1.5～4.0 km和4～6 km。壩址距上游正在修建的沙灣水電站約35 km，下游距樂山市區(qū)15 km，有省道S103從樞紐區(qū)左岸通過，對(duì)外交通較方便。工程開發(fā)任務(wù)為發(fā)電、防洪、航運(yùn)、灌溉、供水等，電站采用混合式開發(fā)方式，設(shè)計(jì)水庫(kù)正常蓄水位398.00 m，電站裝機(jī)容量680 MW。工程樞紐由砼閘壩、非溢流壩、電站廠房、船閘、副壩及尾水渠等建筑物組成，最大壩高58 m。

可行性研究階段在上壩址廠房軸線布置一個(gè)勘探豎井，其主要目的是為了查明廠房地基中厚層砂巖、薄層砂巖、泥巖、軟弱夾層的分布，以及其物理力學(xué)性質(zhì)。同時(shí)，通過在豎井中開挖試驗(yàn)平硐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)承載力試驗(yàn)、砼/巖石的現(xiàn)場(chǎng)大剪試驗(yàn)、巖體變形試驗(yàn)和聲波測(cè)試，用以確定廠房地基中薄層砂巖的承載力、巖體變形及聲波波速指標(biāo)和砼與巖石之間的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)。因此，其工程意義非常重大。

2 地質(zhì)條件及技術(shù)要求

2.1 地質(zhì)條件

豎井位于安谷水電站上壩址廠房軸線上，距安上ZK24鉆孔約2 m，根據(jù)鉆孔揭示，豎井所處地層其上部為砂卵礫石層，厚度21.6 m，下伏基巖為夾關(guān)組(K1j)之砂巖夾薄層或透鏡體狀泥巖?？咨?5.34～25.52、34.90～36.20 m為泥巖夾層;孔深22.80～25.34、28.98～29.35、31.60～34.2、36.70～37.10 m為薄層狀構(gòu)造弱膠結(jié)細(xì)砂巖;孔深25.16～25.52 m有泥化夾層;37.84～37.93 m發(fā)育巖塊巖屑型破碎帶。巖體無(wú)強(qiáng)風(fēng)化，弱風(fēng)化帶下限深度29.40 m。

在孔深36.2 m附近揭露有承壓水，承壓水頭約37.12 m，流量4.5 L/min。

受河水漲落的影響，孔內(nèi)地下水水位為0.5～3.0 m。

2.2 豎井及試驗(yàn)平硐施工技術(shù)要求

2.2.1 豎井施工技術(shù)要求

設(shè)計(jì)豎井深度為40 m，直徑≮1.2 m。

2.2.2 平硐施工技術(shù)要求

在豎井中不同深度施工2個(gè)試驗(yàn)平硐，長(zhǎng)度約為8 m，高1.8 m，寬2.4 m。掘進(jìn)方向與壩軸線平行，其底板高程由地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)確定，但硐頂以上巖體厚度≮10.0 m。

試驗(yàn)平硐施工中，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以盡量減少對(duì)巖體的人為破壞。同時(shí)，為了保證巖石變形試驗(yàn)的順利進(jìn)行和試驗(yàn)資料的準(zhǔn)確性，在平硐底板處預(yù)留200 mm厚度，采用人工修整和鑿平，以免底板巖體遭到人為松動(dòng)破壞。

3 豎井施工

3.1 豎井施工工藝的選擇

由于豎井所處地層砂卵石深厚，地下水豐富，若采用傳統(tǒng)的人工挖掘護(hù)壁或沉井施工工藝，需先在豎井周邊施工多口降水井，進(jìn)行人工降水;然后采用人工挖掘、清渣，現(xiàn)場(chǎng)澆筑護(hù)壁筒。進(jìn)入基巖后，需采用爆破掘進(jìn)，人工清渣。此工藝施工速度慢、工程成本高、施工風(fēng)險(xiǎn)大，施工人員安全難以保證。為此，經(jīng)過反復(fù)研究、論證，決定采用大口徑?jīng)_擊鉆機(jī)成孔的方式施工豎井，在鉆穿砂卵石層進(jìn)入基巖一定深度后，下入護(hù)壁筒，并對(duì)護(hù)壁管管腳進(jìn)行止水處理，然后換小一徑的沖擊鉆頭鉆進(jìn)至成井。

3.2 豎井施工主要設(shè)備

3.3 豎井施工工藝

在鉆機(jī)安裝就位后，先人工開挖小井0.5 m深，埋好內(nèi)徑為1600 mm井口管。然后采用1500 mm十字鉆頭泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)，進(jìn)入基巖約3.5 m后，下入外徑為1300 mm的護(hù)壁管，并對(duì)管腳進(jìn)行灌漿止水處理。最后，換用1200 mm十字鉆頭沖擊鉆進(jìn)至40 m成井，豎井結(jié)構(gòu)見圖1。

鉆進(jìn)注意事項(xiàng):

(1)在鉆進(jìn)過程中，要保持孔內(nèi)泥漿高度及泥漿密度，同時(shí)跟進(jìn)井口管至井深3～5 m，以防止鉆孔垮塌。

(2)成井過程中應(yīng)確保機(jī)架平穩(wěn)，不產(chǎn)生移位，以保證成孔傾斜度≯1%。

(3)在砂卵石層鉆進(jìn)，要隨時(shí)關(guān)注泥漿的性能，確?？妆诘姆€(wěn)定。特別是鉆進(jìn)至接近基巖界面時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的濃度，加大黃泥的投入量，以防止泥漿在砂卵石層與基巖接觸面突然大量漏失，從而引起井壁垮塌。

圖1 豎井結(jié)構(gòu)示意圖

(4)換徑后，應(yīng)采用小沖程，防止鉆頭碰撞護(hù)筒管腳，而破壞止水效果。

3.4 護(hù)壁管的安裝

(1)在鉆穿砂卵石層進(jìn)入基巖約3.5 m后，適當(dāng)降低泥漿的濃度，對(duì)井深、井徑及垂直度進(jìn)行校核，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行下入護(hù)壁管的工作。

(2)護(hù)壁管由厚度為8 mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑為1300 mm，每節(jié)1260 mm。安裝前，先在地面將護(hù)壁管平放進(jìn)行3根對(duì)接，對(duì)接時(shí)應(yīng)注意保持護(hù)壁管的水平度。

(3)在進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)確保護(hù)壁管之間焊接牢固、安裝垂直，防止安裝過程中護(hù)壁管斷裂或焊接不嚴(yán)密而產(chǎn)生漏水，影響下一步試驗(yàn)平硐施工的進(jìn)行。

(4)安放時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁管四周每隔5 m左右焊接4個(gè)扶正塊，使護(hù)壁管直立于豎井中心，上端保持水平，確保井管的偏斜度≯1%。

(5)護(hù)壁管應(yīng)高于地面0.5 m，以防止地面異物掉入井中，確保下一步豎井中試驗(yàn)平硐施工的安全。3.5 護(hù)壁管管腳止水

(2)為防止水泥漿從護(hù)壁管管腳處大量滲入井內(nèi)，灌漿采用間歇施工法，水灰比為0.5，摻入3%水玻璃，灌漿壓力控制在0.1 MPa以內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)較大滲漏時(shí)應(yīng)暫停灌注，30～60 min后再重新灌漿。

(3)在水泥漿灌注過程中，間隔5 min觀測(cè)一次管壁與井壁間水泥漿的注入深度，使管腳水泥止水厚度達(dá)到3.5 m以上，即可停止灌注。

(4)起拔注漿管，在管壁與井壁間回填砂卵石至井口。最大粒徑控制在50～60 mm，以防止砂卵石井壁的坍塌，造成地面沉陷，影響后續(xù)施工。

3.6 豎井施工中存在的問題及處理方法

在豎井施工完畢后，進(jìn)行了換漿、清渣和井內(nèi)抽排水工作。當(dāng)井內(nèi)水位降至11.6 m時(shí)(井內(nèi)外水位差約為9.2 m)，管腳止水突然失效，上部砂卵石層中的潛水大量涌入，經(jīng)過2個(gè)多小時(shí)的抽水工作，排量60 t/h的水泵只能使井內(nèi)水位降至4.5 m，豎井及試驗(yàn)平硐的施工工作被迫停止。

原因分析:在進(jìn)行護(hù)壁管管腳止水過程中，由于管腳與基巖接觸面并未完全密封，導(dǎo)致灌注的水泥漿從管腳滲入井內(nèi)，形成了約1.5 m厚的水泥層。在后續(xù)的沖擊鉆進(jìn)時(shí)，由于水泥層已達(dá)到一定的強(qiáng)度，在用沖擊鉆頭破除水泥層以及進(jìn)行基巖沖擊鉆進(jìn)的過程中，必然會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，使護(hù)壁管管壁與井壁間的水泥止水層產(chǎn)生裂隙，最后在水柱壓力下產(chǎn)生較大的破壞，造成管腳止水基本失效。

3.6.1 第一次護(hù)壁管管腳止水處理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過認(rèn)真分析和討論，確定如下處理方案。

第二步:用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力0.5～0.7 MPa，將夾泥和松散的水泥渣沖洗出來(lái);

第三步:實(shí)施間歇灌漿，漿液水灰比為0.5，摻入3%水玻璃，每次灌漿約5 min，暫停30～60 min后再重新實(shí)施灌漿，如此反復(fù)多次，直至灌實(shí)為止;

第四步:待凝3天，下入潛水泵(60 t/h)進(jìn)行抽水，水位降至35.3 m，經(jīng)觀察，止水效果較好，但護(hù)壁管管腳仍有上部潛水滲入，水量約5 t/h。

3.6.2 第二次護(hù)壁管管腳止水處理

雖然第一次護(hù)壁管管腳止水處理取得了一定的效果，地質(zhì)人員可下入井中對(duì)地層進(jìn)行詳細(xì)的觀察和描述，但護(hù)壁管管腳的滲水對(duì)下一步試驗(yàn)平硐的施工仍有較大的影響。因此，為了確保試驗(yàn)平硐施工的順利進(jìn)行，必須徹底封堵護(hù)壁管管腳的滲水，以保障施工人員的安全和良好的施工作業(yè)環(huán)境，決定在第一層護(hù)壁管內(nèi)再下入一層護(hù)筒，對(duì)護(hù)壁管管腳進(jìn)行第二次止水處理。具體方案如下。

(1)護(hù)筒結(jié)構(gòu):第二層止水護(hù)筒由護(hù)筒及上、下止水環(huán)組成。護(hù)筒的豎向和橫向環(huán)型焊縫，需用厚度為5 mm鋼板覆蓋，以防止焊縫破裂。

護(hù)筒外徑為1100 mm，壁厚為8 mm，總長(zhǎng)度為3780 mm，在護(hù)筒上、下兩端焊接止水環(huán)，其結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2 護(hù)筒結(jié)構(gòu)示意圖

上止水環(huán)與護(hù)壁管連接，其外徑為1260 mm，內(nèi)徑為1100 mm，厚度為8 mm，分為4段。在止水環(huán)上對(duì)稱焊接2根20 mm的鋼管，分別作為灌漿管和回漿管，在止水環(huán)上、下部分長(zhǎng)度均為200 mm。在護(hù)筒下入井中，并完成護(hù)筒管腳初步止水后，再與護(hù)筒及護(hù)壁管進(jìn)行焊接。

下止水環(huán)與基巖井壁連接，其外徑為1170 mm，內(nèi)徑為1100 mm，厚度為8 mm。在止水環(huán)上對(duì)稱焊接2根20 mm的鋼管，作為引流管，以便將護(hù)壁管管腳滲水引入豎井。引流管在止水環(huán)上面部分長(zhǎng)度為300 mm，下面部分長(zhǎng)度為200 mm，并安裝球閥，在灌漿時(shí)關(guān)閉。

(2)護(hù)筒安裝位置:上端距護(hù)壁管管腳為1780 mm，下端距護(hù)壁管管腳為2000 mm。

(3)護(hù)筒安裝和灌漿止水。

第一步:護(hù)筒吊裝。在地面將護(hù)筒分節(jié)焊接，然后吊入井中相應(yīng)位置，將上端與護(hù)壁管焊接固定，下端與基巖井壁用木楔固定。

第二步:護(hù)筒管腳止水。用編織袋和棉花將護(hù)筒下端面與基巖井壁間隙做初步封堵，然后通過護(hù)筒上端的環(huán)狀空間投入止水材料。止水材料由錨固劑摻入適量的水玻璃制成，邊投邊進(jìn)行搗實(shí)，對(duì)護(hù)筒止水環(huán)與井壁間隙進(jìn)行初步止水處理，止水厚度控制在200 mm以內(nèi)，此時(shí)由護(hù)壁管管腳滲入的水可通過止水環(huán)上的引流管排入豎井中。

第三步:焊接上止水環(huán)。將分成4段的上止水環(huán)，在井下與護(hù)筒及護(hù)壁管進(jìn)行焊接，使護(hù)筒與護(hù)壁管、基巖井壁間形成密封的空間。井下焊接時(shí)，要采取多種措施確保焊接的質(zhì)量，以避免灌漿時(shí)壓力過大，導(dǎo)致焊縫破裂。

第四步:檢查護(hù)筒密閉性。將護(hù)筒上止水環(huán)上的灌漿管、回流管與地面相應(yīng)管路連接，并關(guān)閉護(hù)筒下止水環(huán)上的引流管閥門，利用井內(nèi)外自然水頭差進(jìn)行試壓，以檢查護(hù)筒焊縫質(zhì)量及管腳止水情況，確保護(hù)筒與護(hù)壁管、基巖井壁間的密閉性，避免灌漿時(shí)漿液滲入井內(nèi)。

第五步:灌漿。試壓結(jié)束后，即可進(jìn)行灌漿止水。漿液水灰比為0.8～0.5，先清后濃，水玻璃的加入量為0.5%～3%，逐漸增加。待回出濃漿后，即可閉漿待凝。

第六步:待凝3天，下入潛水泵(60 t/h)進(jìn)行抽水，水位降至38.7 m。經(jīng)下井觀察，護(hù)壁筒管腳滲水被完全封堵，止水效果良好。至此，豎井施工全部結(jié)束。

4 試驗(yàn)平硐施工

4.1 試驗(yàn)平硐位置的確定

通過地質(zhì)人員下豎井后對(duì)地層認(rèn)真觀察和現(xiàn)場(chǎng)研究，1號(hào)試驗(yàn)平硐底板位置距井口地面34.40 m處，沿壩軸線向左岸掘進(jìn);2號(hào)試驗(yàn)平硐底板位置距井口地面34.60 m處，沿壩軸線向右岸掘進(jìn)。其結(jié)構(gòu)見圖3。

圖3 試驗(yàn)平硐結(jié)構(gòu)示意圖

4.2 搭設(shè)試驗(yàn)平硐掘進(jìn)平臺(tái)

根據(jù)試驗(yàn)平硐底板高程，確定將試驗(yàn)平硐掘進(jìn)平臺(tái)搭設(shè)在距井口地面35.10 m處。先由施工人員在井壁對(duì)稱位置鉆孔，孔徑50 mm，深度300 mm，共鉆6對(duì)孔。然后插入48 mm相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼管，每邊入孔長(zhǎng)度為150 mm，并用木楔固定。最后鋪上木板，木板上再鋪上篷布，再用編織袋將縫隙填塞，以防止爆破石渣落入井底。

4.3 試驗(yàn)平硐施工

根據(jù)施工區(qū)巖體較完整、風(fēng)化較弱的特點(diǎn)，為盡量減少爆破對(duì)周圍巖體及管護(hù)壁筒管腳止水的影響，平硐施工遵循多炮眼、小進(jìn)尺、小藥量，光面爆破的實(shí)施方案。

由于2個(gè)試驗(yàn)平硐高差不大，決定沿垂直于壩軸線方向，以1號(hào)試驗(yàn)平硐底板高程為基準(zhǔn)，先掘進(jìn)一長(zhǎng)2.4 m、寬1.2 m、高2.3 m的掘進(jìn)洞室，然后再沿壩軸線方向分頭掘進(jìn)，先施工1號(hào)平硐，然后施工2號(hào)平硐。

4.3.1 試驗(yàn)平硐掛口

為了降低爆破產(chǎn)生的震動(dòng)，減少對(duì)護(hù)壁管管腳止水的影響，有利于施工安全，在試驗(yàn)平硐掛口時(shí)，采用小斷面、短進(jìn)尺、小藥量的掘進(jìn)方式，即先在試驗(yàn)平硐中心鉆空眼1個(gè)，四周間隔400 mm布置4個(gè)爆破眼，深度為500 mm，每孔裝藥75 g。然后按階梯形方式，逐步加深和擴(kuò)大斷面，直至形成長(zhǎng)2.4 m、寬1.2 m、高2.3 m的掘進(jìn)洞室。

4.3.2 試驗(yàn)平硐掘進(jìn)

在掘進(jìn)洞室開挖完畢后進(jìn)行試驗(yàn)平硐的掘進(jìn)。根據(jù)地層情況，并參考試驗(yàn)平硐掛口爆破效果，試驗(yàn)平硐開挖掘進(jìn)采用全斷面光面爆破方案。采用光面爆破技術(shù)，能降低爆破產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)，以減少對(duì)圍巖破壞，確保平硐內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

4.3.2.1 鉆孔及炮眼布置

經(jīng)計(jì)算炮眼總數(shù)為31個(gè)，其中周邊眼12個(gè)，底板眼4個(gè)，輔助眼10個(gè)，掏槽眼5個(gè)(其中1個(gè)為空眼)。周邊眼和底板眼在斷面輪廓線上開孔，孔底落在設(shè)計(jì)輪廓線外5 cm處。

4.3.2.2 裝藥量

按規(guī)范要求，周邊眼線裝藥密度按0.09 kg/m計(jì)算，其它眼線裝藥密度按0.12 kg/m計(jì)算，則周邊眼單眼裝藥量為0.09 kg/m×0.9 m=0.081 kg，裝藥總量為0.081 kg×12=0.972 kg，其它眼單眼裝藥量為0.12 kg/m×1.0 m=0.12 kg，裝藥總量為0.12 kg×(10+4+4)=2.16 kg。每個(gè)循環(huán)的炸藥單位消耗量為(0.972+2.16)÷(0.8×4.1)=0.95 kg/m3。

4.3.2.3 裝藥參數(shù)

表1為試驗(yàn)平硐施工爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表。

表1 試驗(yàn)平硐施工爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表

4.3.3 試驗(yàn)平硐施工注意事項(xiàng)

(1)布孔要精確。由技術(shù)人員嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)在掌子面準(zhǔn)確布出所有炮孔，要求誤差≯2 cm，并在拱頂部位線方向布設(shè)一條鉆孔方向控制線，所有炮孔和鉆孔方向控制線均用紅油漆標(biāo)注，以便鉆孔作業(yè)人員準(zhǔn)確掌握釬桿方向和角度。

(2)確保鉆孔質(zhì)量。良好的鉆孔質(zhì)量，是保證平硐開挖輪廓線規(guī)則、光滑的關(guān)鍵，特別是周邊光爆孔的鉆孔質(zhì)量。施工中，要求施鉆人員必須做到開孔準(zhǔn)確，其誤差≯2 cm，為了保留下一循環(huán)的施鉆凈空及周邊孔抵抗線一致，周邊孔及次邊孔以相同的斜率外插，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，外插角≯2°為宜，孔底不超過開挖斷面輪廓線10 cm;當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮孔深度，力求所有炮孔(掏槽眼除外)孔底處在同一垂直面上;鉆孔完畢，按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求的炮孔重新鉆孔，經(jīng)檢查合格后方能裝藥爆破。

(3)要選用高精度的毫秒雷管，以減少起爆時(shí)差，確保周邊孔同時(shí)起爆，只有相鄰孔之間同時(shí)起爆才能形成疊加應(yīng)力，在垂直中心線方向形成合應(yīng)力，最終形成光滑的破壞面。

(4)加強(qiáng)排煙與通風(fēng)，以確保試驗(yàn)平硐內(nèi)氧氣充足。

(5)定時(shí)抽排井底積水，定時(shí)清理井底沉渣。

5 結(jié)論與建議

(1)在較為深厚的河床砂卵石層中，采用大口徑?jīng)_擊鉆機(jī)成井工藝施工勘探豎井，實(shí)踐證明是切實(shí)可行的，對(duì)護(hù)壁管管腳所采取的止水措施，經(jīng)受住了后續(xù)試驗(yàn)平硐爆破和汶川“5.12”地震的考驗(yàn)。

(2)歷時(shí)47天，圓滿完成了勘探豎井和試驗(yàn)平硐的施工，確保了現(xiàn)場(chǎng)承載力試驗(yàn)、砼/巖石的現(xiàn)場(chǎng)大剪試驗(yàn)、巖體變形試驗(yàn)和聲波測(cè)試等工作的順利進(jìn)行，獲得了真實(shí)、準(zhǔn)確的試驗(yàn)資料，為后續(xù)廠房地基的設(shè)計(jì)、施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，取得了良好的施工效果及經(jīng)濟(jì)效益。

(3)護(hù)壁管焊接工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保焊接的質(zhì)量，以防止焊縫受擠壓變形、開裂，影響施工安全。

(4)為便于試驗(yàn)平硐的施工，卵石層鑿井口徑增至2000 mm，護(hù)壁管外徑為1800 mm，基巖口徑為1500 mm較為適宜。

(5)加強(qiáng)護(hù)壁管管腳止水處理，建議在下入護(hù)壁管后，可先向護(hù)壁管和井壁間投入黃泥，厚度為1.5 m左右，邊投邊搗實(shí)，起到初步止水的作用，防止注漿時(shí)水泥漿液大量涌入井內(nèi)。然后在護(hù)壁管外側(cè)均勻布置9根直徑為40 mm的注漿管，底部距護(hù)壁管管腳約為1.5 m，出漿孔長(zhǎng)度約為4 m，并用橡膠環(huán)封住，以避免下入時(shí)出漿孔堵塞，最后在護(hù)壁管與井壁間回填粒徑為10～30 mm的豆石至井口，以防止井壁坍塌。

在完成上述工作后，即可進(jìn)行第一次護(hù)壁管管腳灌漿止水處理。通過3根對(duì)稱注漿管向管腳進(jìn)行間歇灌漿，水灰比為0.5，加入3%～5%的水玻璃。注漿時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀測(cè)井內(nèi)沉漿情況，如沉漿量較大，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)注漿間歇時(shí)間，并增大水玻璃的加入量，直到注漿基本飽和，待凝3天后，恢復(fù)鉆進(jìn)至成井。

成井后，先進(jìn)行清渣換漿處理，然后下入潛水泵抽水排漿，檢查管腳止水效果，如止水效果較差，則選另3根對(duì)稱注漿管對(duì)護(hù)壁管管腳進(jìn)行第二次注漿，待凝3天后，再次抽水檢查管腳止水效果。

如前兩次對(duì)護(hù)壁管管腳進(jìn)行灌漿止水處理效果不理想時(shí)，再采取下入第二層護(hù)筒的措施進(jìn)行灌漿止水，最終達(dá)到管腳止水的目的。

(6)施工安全方面。本工程施工安全的重點(diǎn)在于爆破、施工人員上下井、井內(nèi)用電以及應(yīng)急保證措施。由于各項(xiàng)安全措施應(yīng)對(duì)有效，執(zhí)行到位，在整個(gè)施工過程中，未發(fā)生安全生產(chǎn)事故，但也存在不少隱患，需要在今后的工作中不斷完善和提高，以確保工程施工安全。

［1］曹濱.砂卵石河床沖擊成孔施工［J］.山西交通科技，2012，(2).

［2］王俊利，劉會(huì)林.砂卵石地層中鉆孔灌注樁成孔控制技術(shù)［J］，施工技術(shù)，2011，(13).

［3］DL/T 5148－2001，水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范［S］.

［4］馬鞍山礦山研究院地下采礦研究室.光面爆破［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，1978.

［5］SL 378－2007，水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范［S］.

Construction Technology of Exploration Shaft and Test Adit of Hydropower Station in Sichuan

FU Bing，CHEN Hong-wei，CHEN Da(Investigation Branch，Sichuan Provincial Investigation，Design and Research Institute of Water Conservancy and Electric Power，Chengdu Sichuan 611731，China)

The sand-and-cobble layer of river bed is thick in the exploration shaft of Angu hydropower station of Sichuan，the construction was difficult to use traditional wall protection by manual digging.According to the formation characteristics，boring was constructed with percussion drill.And test adit was dug in the shaft，following the construction of scheme of more blast hole，small scale of drilling footage，small charge and smooth blasting.

exploration shaft;adit;impact holing;smooth blasting;thick sand-and cobble layer;hydropower station

P633

A

1672－7428(2012)06－0080－05

2011－11－09

付兵(1966－)，男(漢族)，四川成都人，四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院勘察分院副院長(zhǎng)、高級(jí)工程師、注冊(cè)巖土工程師，注冊(cè)安全工程師，鉆探工程、地質(zhì)工程專業(yè)，工程碩士，從事水利水電勘察技術(shù)與管理工作，四川省成都市郫縣犀浦鎮(zhèn)國(guó)寧路56號(hào)，373266175@qq.com;陳紅衛(wèi)(1967－)，男(漢族)，湖南蓮源人，四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院勘察分院工程師，鉆探工程專業(yè)，從事水利水電鉆探技術(shù)工作;陳達(dá)(1966－)，男(漢族)，四川廣安人，四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院勘察分院助理工程師，鉆探工程專業(yè)，從事水利水電鉆探技術(shù)工作。