蔣士博 陳競雄 劉 捷 方 婷
(①四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系,四川德陽 618000;②廣安桂興水泥有限公司,四川廣安 638018)
某機(jī)加廠B2016A型雙臂六米龍門刨床,1995年用晶閘管-直流電動機(jī)(SCR-D)模擬直流調(diào)速系統(tǒng)代替JF-D調(diào)速系統(tǒng)改造后,開始幾年運行正常,生產(chǎn)效率很高,但從2004年以后,設(shè)備故障頻率升高,電子元器件經(jīng)過十幾年的運行已嚴(yán)重老化,參數(shù)經(jīng)常發(fā)生變化,系統(tǒng)出現(xiàn)軟毛病的情況特別多,為排除故障增加了相當(dāng)大的難度,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
改造總體構(gòu)架如圖1。改造框圖中,保留了原來的按鈕站,這樣可以保證操作人員原有的操作習(xí)慣,設(shè)備的大部份操作都在按鈕站上完成。操作指令傳送給PLC控制系統(tǒng),PLC對這些指令進(jìn)行處理后控制相應(yīng)的設(shè)備。PLC將設(shè)備的運行狀態(tài)信號傳送給按鈕站,按鈕站用指示燈顯示相應(yīng)的信息。按鈕站的按鈕、外部行程開關(guān)和操作手柄通過PLC,控制油泵、風(fēng)機(jī)、橫梁升降、橫梁夾緊、垂直刀架、右側(cè)刀架、左側(cè)刀架的電動機(jī),以及后退行程抬刀電磁鐵線圈。
根據(jù)所需的PLC的輸入/輸出點數(shù),并留有一定的余地,選擇PLC的基本單元的型號為FX2N-80MR-001。圖2和圖3是PLC的外部接線圖。
工作臺步進(jìn)/步退階段行程開關(guān)安裝如圖4,梯形圖如圖5。
圖6中t1和t6是工作臺后退換向和前進(jìn)換向能耗制動階段,t2是慢速切入階段,t3和t5是慢速前進(jìn)和減速前進(jìn)階段,t4是切削階段,t7與t9是慢速后退和減速后退階段,t8是快速后退階段。圖7是根據(jù)圖6畫出的工作臺自動運行的順序功能圖(SFC)。
橫梁升降要實現(xiàn)的動作如下:橫梁上升時,自動按照先松開橫梁→橫梁上升→橫梁夾緊的順序動作;橫梁下降時,自動按照先松開橫梁→橫梁下降→橫梁回升→橫梁夾緊的順序動作。根據(jù)橫梁升降過程的動作要求畫出的橫梁運行SFC,如圖8所示。
龍門刨床裝有左側(cè)刀架、右側(cè)刀架和垂直刀架,它們分別由電動機(jī)Z、Y、C來拖動。刀架的控制電路用于實現(xiàn)刀架的快速移動與自動進(jìn)給。
刀架快速移動、自動進(jìn)給和運動方向由裝在刀架進(jìn)刀箱上的機(jī)械手柄X30、X31和X32選擇。刀架的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用緊張環(huán),依靠緊張環(huán)的大小控制每次的進(jìn)刀量,每次進(jìn)刀完成后,拖動刀架的電動機(jī)反向旋轉(zhuǎn),使緊張環(huán)復(fù)位,以便為第二次進(jìn)刀作好準(zhǔn)備。
圖9是控制垂直刀架的梯形圖。垂直刀架快速移動的條件:工作臺應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)(M103為OFF),垂直刀架手柄X30處于斷開位置(X30為OFF),垂直刀架退刀電動機(jī)未動作(Y23為OFF)。點動垂直刀架快移按鈕X25,M110和Y22動作,C-ZC接觸器主接點閉合,電動機(jī)C正轉(zhuǎn),垂直刀架快速移動,當(dāng)?shù)都艿竭_(dá)所需位置,松開按鈕X25,垂直刀架快移過程結(jié)束。刀架快速移動方向由機(jī)械手柄控制。
工作臺處于自動運行狀態(tài)時,M103為ON,X2和X3分別是前進(jìn)換向和后退換向位置開關(guān),M104和M105為ON時工作臺處于前進(jìn)換向和后退換向狀態(tài)。垂直刀架自動進(jìn)給分為自動進(jìn)刀和自動退刀,自動進(jìn)刀在工作臺后退換向時進(jìn)行,自動退刀在工作臺前進(jìn)換向時進(jìn)行。垂直刀架自動進(jìn)給時,垂直刀架手柄X30應(yīng)處于閉合位置。
左側(cè)刀架、右側(cè)刀架的快移和自動進(jìn)給的工作原理與垂直刀架相同,限于篇幅,在此不再贅述。
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