張旭東 張 娟 劉 礡 吳建軍
(①西北工業(yè)大學(xué)365所,陜西 西安710065;②西安航空制動(dòng)科技有限公司,陜西西安710065;③西北工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院,陜西西安 710072)
拉深是一種十分典型的工件成形方法,在傳統(tǒng)的成形過程中,恒定的壓邊力作用在整體壓邊圈上。對(duì)于像矩形件這類典型的非軸對(duì)稱拉深件,由于其結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性,不同部位的材料在拉深過程中由于其流動(dòng)性實(shí)際上是不同的,因此恒定壓邊力作用在整體壓邊圈上實(shí)際上對(duì)材料的成形性能是有很大影響的,從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,現(xiàn)在很多學(xué)者開始研究對(duì)工件的不同部位在拉深過程中施加不同大小的壓邊力,以此來解決這個(gè)問題,這就是變壓邊力技術(shù)。由于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的設(shè)備等因素,目前各種研究大多是處于理論研究和數(shù)值模擬仿真過程中,對(duì)于所研究的各種結(jié)果缺乏有效的驗(yàn)證手段。
本文即從現(xiàn)有實(shí)際出發(fā),對(duì)一臺(tái)原有100 t四柱液壓機(jī)進(jìn)行可控變壓邊力技術(shù)改造,并以矩形件為代表,設(shè)計(jì)專門的分塊壓邊模具,以此實(shí)現(xiàn)變壓邊力控制實(shí)驗(yàn)。
為了實(shí)現(xiàn)分塊變壓邊力的拉深,我們將傳統(tǒng)的整體壓邊圈按照長(zhǎng)直邊(2塊)、短直邊(2塊)和圓角區(qū)(4塊)分成了8塊獨(dú)立的小壓邊塊,每個(gè)壓邊塊均由一個(gè)獨(dú)立的油缸來提供壓邊力。按照這樣的方案,設(shè)計(jì)開發(fā)了一套拉深裝置(如圖1)。
為了監(jiān)控每個(gè)壓邊塊所受的壓邊力大小,在每個(gè)壓邊油缸的活塞桿上安裝了一個(gè)壓力傳感器,壓邊塊直接頂在壓力傳感器上,這樣壓邊塊上所受的壓邊力就能夠?qū)崟r(shí)地被計(jì)算機(jī)所監(jiān)控??刂七^程中的壓邊力是將液壓壓力通過壓邊活塞桿經(jīng)由壓力傳感器傳遞到壓邊塊,經(jīng)過壓邊塊的均勻化,在各個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的壓邊塊與凹模之間的板材上形成相對(duì)獨(dú)立控制的壓邊力。
圖2所示為可控壓邊力的矩形件拉深模具結(jié)構(gòu),模具采用拉深凹模位于上模,凸模置于下模的倒裝式結(jié)構(gòu)。
在壓邊裝置的設(shè)計(jì)上,為了保證在拉深過程中壓邊塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生偏移,設(shè)計(jì)了一個(gè)托盤以約束壓邊塊在水平方向的位移,在垂直方向壓邊塊與蓋板之間可相對(duì)運(yùn)動(dòng)(如圖3),將8個(gè)壓邊塊放置在托盤內(nèi)。通過在托盤上加裝導(dǎo)柱,在下模板上加裝與之配合的導(dǎo)套,來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓邊塊的整體定位。
為了實(shí)現(xiàn)分區(qū)變壓邊力控制,在拉深模具上設(shè)置與各控制區(qū)域?qū)?yīng)的壓力控制單元。每個(gè)單元獨(dú)立控制壓邊力,并隨著測(cè)量的拉深位移由控制算法提供控制量,通過控制系統(tǒng)操作相應(yīng)的閥門以及比例放大部件,通過液壓部件完成工藝動(dòng)作和壓邊力的調(diào)整。同時(shí)控制系統(tǒng)通過對(duì)液壓機(jī)控制系統(tǒng)的操作,控制100 t四柱液壓機(jī)配合拉深模具完成拉深成形。
整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制部分的基本工作原理和實(shí)施步驟如下:
(1)首先將數(shù)值模擬得到的最優(yōu)壓邊力曲線輸入工控機(jī);
(2)工控機(jī)根據(jù)拉深過程中實(shí)時(shí)壓邊力傳感器反饋的數(shù)值利用控制算法計(jì)算出各個(gè)壓邊力的控制量;
(3)通過串口通訊將控制量寫入相應(yīng)的PLC通道;
(4)PLC D/A模塊將控制電壓信號(hào)的數(shù)字量轉(zhuǎn)換為模擬量后進(jìn)入比例放大板;
(5)比例放大板將控制電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制電流信號(hào),控制比例溢流閥開啟量的大小,從而控制系統(tǒng)壓力;
(6)通過控制電流信號(hào)去控制壓邊油缸內(nèi)的壓力(亦即控制壓邊力)。
變壓邊力控制系統(tǒng)工作的原理如圖4所示。
按照上述方案,整個(gè)變壓邊力控制系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)裝置已經(jīng)基本建立完成(如圖5)。
表1 拉深模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果
為了調(diào)試設(shè)備的需要,筆者用厚度為1.5 mm的08F鋼板進(jìn)行了拉深實(shí)驗(yàn),其毛坯尺寸為500 mm×300 mm。對(duì)此毛坯的拉深過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,將模擬所加載壓邊力曲線輸入工控機(jī),結(jié)果如表1和圖6所示。
圖6為模擬結(jié)果的厚度分布顯示結(jié)果。圖7為實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)物圖,圖8為沿OA方向厚向應(yīng)變的分布圖。從模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比看,模擬的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致。
矩形件拉深成形變壓邊力控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的建立,為壓邊力理論的系統(tǒng)研究奠定了實(shí)踐基礎(chǔ),同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)過程和實(shí)際生產(chǎn)中的工藝調(diào)整都具有重要的指導(dǎo)意義。建立矩形件變壓邊力拉深成形控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),為進(jìn)一步研制并改造復(fù)雜工件壓邊力控制設(shè)備提供了充分的理論依據(jù)和實(shí)驗(yàn)資料。
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