提高加密環(huán)狀摻水集油工藝運行效率的分析

崔立麗（大慶油田有限責任公司第四采油廠）

提高加密環(huán)狀摻水集油工藝運行效率的分析

崔立麗（大慶油田有限責任公司第四采油廠）

為了提高原油產量，油田各采油廠三次加密井在不斷增多，為了保證這些井的正常生產，采取了一種環(huán)狀摻水集油工藝。文中對單管環(huán)狀摻水工藝的現場運行情況進行了分析，經過一年的現場運行，單管環(huán)狀摻水集油工藝中70%以上的集油環(huán)能夠滿足生產需要，實現了降低生產能耗的目的，適合推廣使用。

三次加密井 環(huán)狀集油 回壓 管徑

1 環(huán)狀摻水集油工藝概況

2009年我們在產能建設中采用一種集油新工藝-單管環(huán)狀摻水集油工藝。新建集油環(huán)14個，所轄油井50口。最長環(huán)狀集油半徑1560m，環(huán)內最多井數5口，50口油井集油管徑全部采用?60× 3.5mm。經過一年的現場運行，單管環(huán)狀摻水集油工藝中70%以上的集油環(huán)能夠滿足生產需要，實現了降低生產能耗的目的。根據2009年油井平均摻水單耗計算，2010年環(huán)井平均單井摻水量6.72m3/d口，節(jié)電15.49×104kWh，節(jié)氣24.3×104m3。

2 環(huán)狀摻水集油工藝現場運行情況分析

2.1 有效降低生產能耗，節(jié)能效果顯著

經過現場應用，單管環(huán)狀摻水集油工藝70%以上的集油環(huán)能夠滿足生產需要，降低了生產能耗。為了充分發(fā)揮新工藝的作用，我們加強油井跟蹤管理工作，每天錄取回壓,發(fā)現回壓達到0.8MPa，及時利用摻水沖洗集油管道。通過半年生產參數的摸索，優(yōu)化出環(huán)狀流程集油管道沖洗周期，見表1。

10個正常環(huán)狀流程油井沖洗周期優(yōu)化后與投產初期對比：每環(huán)平均沖洗周期延長21d，年度累計沖洗次數減少100次，年度累計沖洗時間減少200h、油井停機時間減少200h，摻水量減少870m3。

統(tǒng)計1隊和2隊摻水系統(tǒng)能耗情況，2010年1-7月與2009年同期生產數據對比，油井井數增加86口，噸液耗氣下降0.64m3/t，摻水單耗下降0.23kWh/m3，摻水壓力保持1.6MPa不變，優(yōu)于全礦平均水平，見表2、表3。

表1 環(huán)狀流程集油管道每環(huán)沖洗周期優(yōu)化前后對照

表2 1隊和2隊能耗指標對比

表3 礦能耗指標對比

2.2 部分環(huán)狀流程井回壓高于井口設計回壓

新工藝在節(jié)能降耗方面效果顯著，但在實踐中也暴露出了問題，能夠正常運行10個集油環(huán)，占集油環(huán)總數的71%，1個集油環(huán)無法正常運行，存在回壓短期內升高的問題，自2009年12月每個環(huán)井，停運部分油井，降低回油壓力，維持生產，為解決上述問題我們做了現場調查和分析，見表4。

表4 三次加密回壓高集油環(huán)情況表

2.3 現場調查情況

2.3.1 調查方法

1）處理前，錄取目前生產井回油壓力、摻水量、日產液量、單井取樣含水、回油溫度等數據。

2）在當前狀況下，保持摻水量不變，再多啟1口井，記錄回壓、回油溫度，量油（運行環(huán)井總液量）、取樣（單井含水）觀察生產運行情況。

2.3.2 調查情況

1）1隊1號計量間2環(huán)調查情況及原因分析。3月22至23日對1號計量間2環(huán)進行調查。由于4號井卡泵，對油井1號、2號、3號錄取相關數據。3口井合計日產液70m3/d，綜合含水60%。同時啟運3口井，3h回壓達到1.5MPa，調查結果，目前集油管徑?60×3.5不能滿足3口井同時生產。分析環(huán)井回壓升高的主要原因：一是集油管道長1250m，壓力損失大，流體流動阻力增大;二是該環(huán)井有2口井含水在60%~65%之間處于原油轉相點附近，流體黏度大，流速低，流動性差，造成油井回壓升高，見表5。

3）分析正常環(huán)井與異常環(huán)井的區(qū)別。環(huán)井主要參數見表6。

對比結果：一是異常環(huán)狀流程油井比正常環(huán)狀流程油井平均集油半徑長529m，造成異常環(huán)狀流程油井比正常環(huán)狀流程油井正常時平均回壓高0.19 MPa。二是由于開發(fā)效果好，油井實際日產液比預測日產液高，與示功圖測產對比：正常環(huán)高29%，異常環(huán)高20%；與本次落實日產液對比：正常環(huán)高39%，異常環(huán)高56%。三是本次落實單井含水比預測含水低，正常環(huán)低3%，異常環(huán)低19%~38%。四是異常環(huán)狀流程油井環(huán)內井數比正常環(huán)狀流程油井環(huán)內井數多1口。五是本次落實采用玻璃管或流量計量油量，與示功圖測產對比，正常環(huán)相差14.7%，而異常環(huán)相差44.8%，日常上報數據以示功圖測產為準，因此上報數據偏低。

表5 1號計量間2環(huán)調查數據記錄表

表6 環(huán)井主要數據對比表

3 改進方案

由于異常環(huán)井無法正常生產，建議每個環(huán)拆成兩個環(huán)生產，改進方案如下。

目前，在實際生產工作中，1號計量間的2環(huán)上有1號井、2號井、3號井、4號井，2環(huán)的實際走向見圖1。

圖1 1號計量間2環(huán)現工藝走向

我們建議的改進方案是把2環(huán)拆成2個環(huán)進行生產，根據節(jié)約成本、就近搭環(huán)的原則，把1號井和2號井搭在一條環(huán)上，從1號計量間分別引出2條管線，形成的一條環(huán)為：1號計量間→1號井→2號井→1號計量間，另一條環(huán)為：1號計量間→3號井→4號井→1號計量間，見圖2。這樣改進后，既防止了在冬季常溫集輸階段因凍堵現象引起的停產，又節(jié)約了在修井過程中的資金成本。

圖2 1號計量間2環(huán)改進方案走向

4 結論

1）單管環(huán)狀摻水集油工藝，能夠有效降低生產能耗。

2）由于油井日產液量、單井含水等因素的動態(tài)變化、實際油井日產液量高于預測日產液量，含水低于預測含水。造成油井回壓超過井口設計回壓，需要改進集油工藝。建議每個環(huán)拆成兩個環(huán)生產,可以解決回油壓力高的問題。

3）根據油井生產運行狀況和現場調查結果分析，具備以下條件更有利于油井正常生產管理。一是集油環(huán)總長度不易大于1000m；二是在搭建環(huán)狀井時，集油管徑要逐口增大。

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.07.006

2012-05-16）

崔立麗，2006年畢業(yè)于大慶石油學院（工商管理專業(yè)），從事地面動態(tài)管理工作，E-mail：cuilili@petrochina.com.cn，地址：黑龍江省大慶油田第四采油廠第五油礦工藝隊動態(tài)管理，163411。