12月17日,筆者從河南油田精蠟廠召開的經(jīng)濟(jì)活動分析會上獲悉,2012年1~11月,該廠動力車間燃煤鍋爐每噸蒸汽耗煤162.787千克,與去年同期相比下降10.188千克,運(yùn)行時間增加564小時。這一降一增,使精蠟廠節(jié)約燃料動力成本1000多萬元。
在精蠟廠的煉油總成本中,外購燃料動力成本占很大比例。該廠通過多種措施,讓煤爐“吃”得有營養(yǎng)、“燒”得火力旺、“身體”更健康、運(yùn)行時間長,從而有效降低燃料動力成本。
加強(qiáng)原煤入庫管理,減少“營養(yǎng)成分”散失。為使原煤管理更科學(xué)合理,精蠟廠先后選派了化驗(yàn)、動力、物流管理等部門的業(yè)務(wù)人員,到國家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心參加煤炭采樣、制樣、分析技術(shù)學(xué)習(xí),取得煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)資格證,實(shí)行持證上崗。
在日常的原煤驗(yàn)收入庫管理工作中,該廠加強(qiáng)原煤入庫前的監(jiān)控力度,驗(yàn)收時首先做到運(yùn)煤車次、過磅單、封條“三對照”,并嚴(yán)格執(zhí)行入廠、采樣、化驗(yàn)、卸車等管理流程,采取“一車一取樣、一天一分析”的驗(yàn)收方法,堵塞管理漏洞,使原煤驗(yàn)收管理實(shí)現(xiàn)了流程化、標(biāo)準(zhǔn)化,達(dá)到了用制度、規(guī)范來加強(qiáng)原煤驗(yàn)收的目的。
對驗(yàn)收入庫的原煤,采取入庫、進(jìn)柵、上蓋、下鋪等措施,避免因風(fēng)刮、雨淋、日曬等原因使原煤的“營養(yǎng)成分”大量散失。多種措施的有效實(shí)施,減少了進(jìn)庫原煤與爐前燃煤熱值之差,使進(jìn)爐煤粉質(zhì)量得到有效保證。
據(jù)統(tǒng)計,2012年,精蠟廠入庫原煤與爐前原煤熱值之差僅為每公斤114.85千卡,與以前相比大幅降低。
操作不斷調(diào)優(yōu),“營養(yǎng)”充分收吸。在燃煤鍋爐運(yùn)行中,操作人員定期做好鍋灰吹掃,保證各受熱面的換熱效果,降低排煙溫度,減少排煙過程中的熱量損失,提高鍋爐熱效率。為了保證煤粉燃燒充分,崗位員工及時對鍋爐灰渣取樣化驗(yàn),進(jìn)行殘?zhí)苛糠治?,根?jù)殘?zhí)亢苛私忮仩t燃燒情況,指導(dǎo)操作人員進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)。鍋爐技術(shù)人員還通過調(diào)整一、二次風(fēng)配比的方法,將煤爐火焰中心調(diào)整到合適的位置,使熱量充分轉(zhuǎn)變成有用“功”。經(jīng)過不斷調(diào)優(yōu),精蠟廠煤爐灰渣中殘?zhí)亢坑稍瓉淼?0%左右,下降到目前的3%左右,達(dá)到較為理想的水平。
抓好運(yùn)行管理,“營養(yǎng)”變成效益。由于精蠟廠企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性,當(dāng)燃煤鍋爐出現(xiàn)故障或例行檢修時,就必需運(yùn)行燃油鍋爐,所以只有讓燃煤鍋爐長周期平穩(wěn)運(yùn)行,才能讓其吃進(jìn)的“營養(yǎng)”變成實(shí)在的效益。為此,該廠動力車間日常注重做好煤爐的維護(hù)與保養(yǎng),定期對鍋爐及其輔助設(shè)備進(jìn)行檢查,保證設(shè)備正常運(yùn)行。同時加強(qiáng)崗位練兵,提高操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力,從而有效控制非計劃停爐次數(shù),減少開停爐放空損失。針對煤粉爐夏季負(fù)荷低、運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)狀,精蠟廠調(diào)節(jié)好各單位瓦斯用量,保證煤粉爐有充足的瓦斯伴燒,防止煤粉爐在低負(fù)荷時段發(fā)生熄火事故。
精蠟廠動力車間副主任張薄仔細(xì)地算了一筆帳。他高興地說:“由于長周期平穩(wěn)運(yùn)行,今年前11個月,燃煤鍋爐生產(chǎn)蒸汽在總供汽量中的比例由83%提高到了93%,同比增加4萬多噸,由此減少燃料油消耗2200多噸;原煤700元一噸,燃料油近4000元一噸,僅此一項(xiàng),燃油費(fèi)用就節(jié)約700多萬元,省下的燃料油還可以進(jìn)一步深加工成其它產(chǎn)品。而噸蒸汽煤耗的下降,又減少原煤消耗4000多噸,折合成資金達(dá)300多萬元。兩項(xiàng)合計,累計節(jié)約燃料動力成本達(dá)1000多萬元。這真是煤爐‘就餐’有營養(yǎng),爐膛‘勁足’火力旺,成本必然要下降!”