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      長 石 選 礦 工 藝 研 究

      2012-09-25 07:33:02張兄明張英亮
      中國非金屬礦工業(yè)導刊 2012年3期
      關鍵詞:綠泥石長石原礦

      張兄明,張英亮

      長 石 選 礦 工 藝 研 究

      張兄明,張英亮

      (中材地質(zhì)工程勘查研究院,北京 100102)

      本文介紹了筆者在長石選礦工藝研究方面的成果,這些成果均應用于生產(chǎn)中,對長石加工企業(yè)有一定的借鑒和參考作用。

      選礦;長石;選礦工藝

      Abstract: This article describes the author in feldspar mineral processing research results, which are used in production and a certain reference to feldspar processing enterprises.

      Key words: mineral processing; feldspar; mineral addressing process

      1 概述

      長石是由硅氧四面體組成的架狀構造的鉀、鈉、鈣鋁硅酸鹽礦物,其化學成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O和Na2O等。

      在自然界中,長石大致分為三大系列:①由鉀、鈉兩組長石相互混熔而形成的堿性長石系列,它包括正長石、微斜長石、透長石、冰長石及歪長石五種;②由鈉、鈣長石兩種組分相互混熔而形成的斜長石系列;③鋇長石系列,包括鋇長石、副鋇長石、鋇鈉長石、鍶長石。

      1.1 長石的應用

      由于長石熔點在1 100~1 300℃之間,化學穩(wěn)定性好,在與石英及其他鋁硅酸鹽共熔時有助熔作用,因此,長石常被用于制造玻璃及陶瓷的助熔劑。

      (1) 玻璃溶劑:長石是玻璃混合料的主要成分之一,長石含氧化鋁高,鐵質(zhì)含量低,可以減少堿的用量。此外長石融溶后變成玻璃的過程比較緩慢,結晶能力小,可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品,長石還可以用來調(diào)節(jié)玻璃的粘性,一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。

      (2) 陶瓷坯體配料:在燒成前長石能起瘠性原料的作用,減少坯體的干燥收縮和變形,改善干燥性能,縮短干燥時間,在燒成過程中,長石溶融形成乳白色的粘稠玻璃體。這種玻璃體的特點是冷卻后不再折晶,并能在高溫下溶解一部分高嶺土分解物與石英顆粒,促進成瓷反應的進行,并可降低燒成溫度(在其他條件相同的情況下,可降低溫度100℃左右),這種作用通常稱為助熔作用。此外,由于高溫下的長石溶體具有較大的粘度,可以起到高溫熱塑作用與高溫膠結作用,防止高溫變形。冷卻后的長石溶體以透明玻璃體狀態(tài)存在于瓷體中,構成了瓷的玻璃態(tài)基質(zhì),增加透明度,提高光澤與透光度,改善瓷的外觀質(zhì)量與使用效能。

      (3) 陶瓷釉料:陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成,其中長石含量可達15%~35%以上。

      (4) 搪瓷原料:主要用長石和其他礦物原料摻配成琺瑯,摻入量通常為20%~30%以上。

      (5) 其他:鉀長石還可作為生產(chǎn)化肥的優(yōu)質(zhì)原料。

      1.2 長石的質(zhì)量標準

      長石的主要質(zhì)量指標為化學成分和粒度組成。對長石產(chǎn)品的一般要求見表1、表2。

      表1 玻璃工業(yè)對長石的質(zhì)量要求

      表2 陶瓷工業(yè)對長石的質(zhì)量要求

      用于玻璃工業(yè)的長石對粒度的基本要求與石英砂類似,具體指標為:+0.71mm為0,0.5~0.1mm為90%,-0.10mm含量小于5%。

      而用于陶瓷行業(yè)的長石,由于在陶瓷加工過程中還需要進行原料的研磨,粒度要求相對寬松。

      2 長石礦床類型

      長石礦床按成因可分為兩大類。

      (1) 偉晶巖型長石礦:此類礦床主要賦存于偉晶巖區(qū),其圍巖多為古老的沉積變質(zhì)的片麻巖或混合巖化片麻巖。也有一些礦脈產(chǎn)于花崗巖體或基性巖體中,或在其接觸帶上。礦石主要集中于偉晶巖的長石塊體帶或分異單一的長石偉晶巖中。 我國開采的長石礦床多為偉晶巖型礦床,如:湖南衡山、山東臨朐、河南盧氏等。

      (2) 巖漿巖型長石礦床:此類礦床產(chǎn)于酸性、中酸性及堿性巖漿巖中,其中以產(chǎn)于堿性巖中的最為重要,如霞石正長巖、霞石正長斑巖礦床,其次為花崗巖、白崗巖礦床以及正長巖、石英正長巖礦床等。如:云南個舊、安徽鳳陽等。

      一些典型礦區(qū)的長石礦的化學成分見表3。

      表3 典型礦區(qū)的長石礦的化學成分(%)

      3 長石加工技術

      3.1 選礦方法介紹

      長石中賦存的主要有害礦物主要是鐵礦物,其他雜質(zhì)礦物有粘土、云母、石榴子石、電氣石、綠泥石、石英等。

      根據(jù)長石礦床種類和性質(zhì)不同,采用選礦加工方法包括破碎、磨礦、磁選除鐵等。近年來,隨著長石礦資源的減少、質(zhì)量下降,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高,以及礦山綜合利用的發(fā)展,引進了重選、浮選、高梯度磁選等較復雜的分選作業(yè),從而達到除去石英、云母、含鐵鈦礦物的目的。

      由于雜質(zhì)礦物特別是石英,在物性、化學組成、結構構造等方面與長石相近,所以,長石與石英等雜質(zhì)的浮選分離比較困難。

      根據(jù)長石礦的礦石性質(zhì),一般采用的選礦原則工藝流程如下:

      (1) 偉晶巖中產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)長石:手選→破碎→磨礦(或水碾)→分級。

      (2) 風化花崗巖中的長石:破碎→磨礦→分級→浮選(除鐵、云母)→浮選(石英、長石分離)。

      (3) 細晶巖中的長石(一般含云母,有時含鐵):破碎→磨礦→篩分→磁選。

      (4) 長石質(zhì)砂礦:水洗脫泥→篩分(或浮選分離石英等)。

      常用的長石選礦加工方法見表4。

      長石是陶瓷、玻璃等制造業(yè)的重要原料。隨著玻璃、陶瓷產(chǎn)品日益高檔化,對高純低鐵的長石原料需求量不斷擴大。雖然我國長石資源豐富,但一般含鐵都較高,同時長石礦中均含有一定量的石英,必須經(jīng)過除鐵提純才能應用。目前,我國長石加工存在磨礦效率低、選礦工藝技術落后、生產(chǎn)設備陳舊等問題,沒有形成規(guī)?;彤a(chǎn)業(yè)化。

      表4 長石選礦方法

      3.2 長石的典型加工工藝

      筆者在為企業(yè)服務的過程中,接觸的長石生產(chǎn)企業(yè)較多,現(xiàn)選擇兩個有代表性的長石加工企業(yè)進行介紹。

      3.2.1 水洗—棒磨—重選—浮選流程

      山東臨朐某鈉長石礦,礦石主要礦物為鈉長石,約占85%~90%,其次為石英,約占10%~15%,少量綠泥石,另含極少量的含鐵礦物和金紅石等雜質(zhì)礦物。

      原礦及長石精礦化學成分見表5。

      表5 原礦及長石精礦化學成分分析結果(%)

      該礦原有的的加工工藝如下:原礦→一段破碎→石碾→分級(脫除細粒及綠泥石)→成品。

      原有的加工工藝中只進行簡單的研磨加工,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差,燒成白度30左右,屬于低級品;同時在長石加工的過程中,為了脫除綠泥石,采用水洗脫泥的方案,造成細顆粒資源的浪費。

      在對原礦進行細致的研究后,筆者提供了新的加工工藝,即:原礦經(jīng)過兩段開路破碎后,進入棒磨機與篩子組成閉路系統(tǒng)磨礦,篩下產(chǎn)物先進入螺旋溜槽、搖床除去金紅石等重礦物,再通過中場強磁選機進一步除去機械鐵,產(chǎn)物脫除細泥后采用浮選進一步除去綠泥石,產(chǎn)品脫水后入均化庫堆存。

      通過改造,現(xiàn)該廠已形成年加工30萬t的能力,通過加工處理,精礦的化學成分如表5,產(chǎn)品的燒成白度55~60。

      在提高長石質(zhì)量的同時,還同時回收綠泥石產(chǎn)品,綠泥石的測試結果見表6。

      表6 綠泥石產(chǎn)品的測試結果

      通過一年的生產(chǎn)實踐,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)量達到了設計能力,現(xiàn)產(chǎn)品供應山東淄博和河北的陶瓷企業(yè),得到用戶的好評。

      該廠的工藝改造中,根據(jù)原礦的性質(zhì),確定的生產(chǎn)工藝有如下特點:

      (1) 采用破碎—棒磨的手段,保證了入選原料的粒度組成符合要求,同時,采用棒磨—分級的閉路流程,克服了原石碾流程中產(chǎn)品粒度粗,不能形成閉路磨礦的缺點,做到了資源的合理利用。

      (2) 根據(jù)原礦中含有金紅石等重礦物的特點,采用螺旋溜槽—搖床的重選工藝,可以除去金紅石等重礦物,保證產(chǎn)品的含鈦量得到降低。

      (3) 針對原礦含有綠泥石的特點,采用浮選工藝,除去綠泥石可以作為一種產(chǎn)品回收利用。

      3.2.2 棒磨—磁選—浮選工藝

      河南盧氏某長石礦為典型的偉晶巖,主要礦物為斜長石,約占60%,其次為石英,約占30%、白云母8%,另含少量的金紅石、赤鐵礦、磁鐵礦等。

      原礦化學成分及精礦化學成分見表7。

      表7 原礦及產(chǎn)品精礦化學成分分析結果(%)

      表7 原礦及產(chǎn)品精礦化學成分分析結果(%)

      設計的生產(chǎn)工藝:原礦經(jīng)過兩段開路破碎后,進入棒磨機與篩子組成閉路系統(tǒng)磨礦,篩下產(chǎn)物通過中場強磁選機進一步除去機械鐵,高梯度磁選機除去含鐵礦物,產(chǎn)物脫除細泥后先采用浮選回收云母,云母回收采用一粗二精的流程,獲得云母精礦;隨后進行長石與石英分離,采用無氟浮選方法,長石經(jīng)一段精選后獲得長石精礦,槽中產(chǎn)物經(jīng)掃選后獲得石英砂,產(chǎn)品脫水后入均化庫堆存。

      現(xiàn)該廠已形成年加工原礦15萬t的生產(chǎn)能力,每年生產(chǎn)可獲得7 500t云母精礦,8萬t長石產(chǎn)品及3萬t石英砂,現(xiàn)產(chǎn)品供應河南及陜西陶瓷企業(yè),產(chǎn)品受到用戶的好評。

      通過加工處理,精礦的化學成分如表7所示,長石產(chǎn)品的燒成白度60~65。

      該廠采用的選礦生產(chǎn)工藝,在長石加工企業(yè)中,屬于比較復雜的,與其他企業(yè)相比,其特點如下:

      (1) 由于原礦含有一定量的白云母,在選別過程中需通過浮選除去,而且白云母還可以作為一種產(chǎn)品回收。

      (2) 原礦中,長石含量低,必須通過浮選方法進行富集,因此,需進行長石與石英的分離,該廠采用的分離方案為無氟浮選工藝,避免了氟離子的環(huán)境污染問題,同時能夠保證分離效果,確保長石與石英兩種產(chǎn)品的成分滿足客戶要求。

      (3) 對于其他影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)礦物,如含鐵礦物,需通過磁選方法分離。

      3.3 長石選礦加工的發(fā)展方向

      由于國內(nèi)大型優(yōu)質(zhì)長石礦床較少,優(yōu)質(zhì)的長石資源短缺;同時隨著建筑業(yè)快速發(fā)展及人們生活水平的提高,對建筑材料的需求量尤其是對高檔陶瓷的需求量加大,導致優(yōu)質(zhì)長石的需求量增加,長石的選礦加工勢在必行。

      傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能滿足市場的需求,隨著長石選礦技術的進步,未來長石選礦的發(fā)展方向?qū)Ⅲw現(xiàn)在如下幾個方面:

      (1) 采用多種選別作業(yè),包括重選、磁選、浮選等選礦方法,由于礦石質(zhì)量的差異及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,未來的長石加工企業(yè)應根據(jù)自身的礦石性質(zhì),采用復合的選礦手段提升產(chǎn)品質(zhì)量。

      (2) 長石石英分離,隨著優(yōu)質(zhì)長石的消耗,目前很難找到直接使用的長石資源,而長石的使用廠家對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,這就需要推廣新的生產(chǎn)技術,其中長石石英分離將是今后選礦發(fā)展方向,只有通過長石石英分離,才能利用過去棄之不用的資源,滿足市場對優(yōu)質(zhì)長石原料的需求。

      (3) 在有資源和市場的地區(qū)建設大型選礦廠、實現(xiàn)規(guī)模效益。

      (4) 根據(jù)現(xiàn)有資源的特點,實現(xiàn)長石產(chǎn)品系列化、標準化,保證資源的有效利用,同時也能提供不同客戶的需求。

      4 結語

      (1) 由于國內(nèi)大型優(yōu)質(zhì)長石礦床較少,優(yōu)質(zhì)的長石資源短缺;同時隨著建筑業(yè)快速發(fā)展及人們生活水平的提高,對建筑材料的需求量尤其是對高檔陶瓷的需求量加大,導致優(yōu)質(zhì)長石的需求量增加,長石的選礦加工勢在必行。

      (2) 傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能滿足市場的需求,隨著長石選礦技術的進步,采用多種選別作業(yè),包括重選、磁選、浮選等選礦方法是長石加工的發(fā)展方向。

      (3) 根據(jù)當?shù)刭Y源的特點,選擇合理的加工方法,提高資源利用效益是目前長石加工企業(yè)的重要課題,也是廣大科技工作者需要解決的課題。

      Study on Feldspar Mineral Processing

      ZHANG Xiong-ming, ZHANG Ying-liang
      (Sinoma Geological Engineering Exploration Academy, Beijing 100102, China)

      TD973.5

      A

      1007-9386(2012)03-0032-04

      2012-01-17

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