王治安,林 衛(wèi),李 冰
(中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程公司,湖南長(zhǎng)沙 410004)
石灰石—石膏濕法脫硫是世界上應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的脫硫工藝[1-2]。這種濕法煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫廢水,其pH為4~6,同時(shí)含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SiO2、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬。濕法脫硫廢水的雜質(zhì)來(lái)自煙氣和脫硫用的石灰石,主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物[3-4]。由于水質(zhì)的特殊性,脫硫廢水處理難度較大。同時(shí),由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境有很強(qiáng)的污染性,因此,必須對(duì)脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。
本工程為2×600MW超超臨界機(jī)組的脫硫廢水處理工程,設(shè)計(jì)廢水處理量25m3/h。采用二級(jí)預(yù)處理工藝,大大降低廢水中懸浮物的含量,預(yù)處理系統(tǒng)的出水再進(jìn)入深度處理系統(tǒng),深度處理包括蒸發(fā)+結(jié)晶工藝,處理出水作為生產(chǎn)用水回用,結(jié)晶鹽作為印染助劑外售,脫硫廢水實(shí)現(xiàn)了零排放。
根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)及污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),確定脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。
圖1 脫硫廢水預(yù)處理工藝流程
從脫硫工藝島來(lái)的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器,經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)入一級(jí)機(jī)械攪拌澄清器、二級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)機(jī)械攪拌澄清器,出水自流至清水箱。污泥進(jìn)入壓濾機(jī)系統(tǒng),壓縮機(jī)濾液返回脫硫廢水緩沖池,濾餅落入泥斗后用汽車外運(yùn)填埋。
脫硫廢水預(yù)處理清水箱中的廢水經(jīng)五級(jí)分效預(yù)熱之后,以較高溫度進(jìn)入四效蒸發(fā)系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶,通過(guò)鹽漿泵送入鹽旋流器,旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱,使鹽晶體完全干燥,干燥后的鹽結(jié)晶通過(guò)汽車運(yùn)輸出廠。
預(yù)處理前后廢水主要水質(zhì)見(jiàn)表1。從表1可知,脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后,各項(xiàng)指標(biāo)均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1 脫硫廢水預(yù)處理前后水質(zhì)mg/L
深度處理前后廢水主要水質(zhì)如表2所示。
表2 脫硫廢水深度處理后水質(zhì)
從表2可以看出,脫硫廢水經(jīng)深度處理后,各水質(zhì)指標(biāo)均符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50050-2007)中“間冷開(kāi)式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)”的要求,可以用于電廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水[5-6]。預(yù)處理和深度處理的配套使用,使得脫硫廢水處理最終達(dá)到了理想的零排放[7-9]。
(1)脫硫廢水經(jīng)兩級(jí)混凝預(yù)處理系統(tǒng)后,能夠有效去除各種堿土金屬以及重金屬離子,脫硫廢水中主要水質(zhì)指標(biāo)均明顯降低,《達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)深度處理采用“多效蒸發(fā)+結(jié)晶”方法,回收水質(zhì)指標(biāo)符合GB 50050-2007中間冷開(kāi)式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)的要求,結(jié)晶鹽干燥后可用作工業(yè)鹽。
(3)預(yù)處理和深度處理的配套使用,使得脫硫廢水處理最終達(dá)到了理想的零排放。
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