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      EADC/H2O/DMF引發(fā)體系對丁基橡膠的影響

      2012-09-15 01:41:08李樹新郭文莉王穎珊許良瑞
      石油化工高等學校學報 2012年5期
      關(guān)鍵詞:己烷丁基橡膠轉(zhuǎn)化率

      鄭 宇, 李樹新, 郭文莉, 王穎珊, 高 敏, 許良瑞

      (1.北京化工大學材料科學與工程學院,北京 100029;2.北京石油化工學院,北京 102617)

      EADC/H2O/DMF引發(fā)體系對丁基橡膠的影響

      鄭 宇1, 李樹新2, 郭文莉2, 王穎珊2, 高 敏1, 許良瑞1

      (1.北京化工大學材料科學與工程學院,北京 100029;2.北京石油化工學院,北京 102617)

      以水和二氯乙基鋁(EADC)為引發(fā)體系,己烷和氯甲烷為溶劑,在-90℃的條件下,通過溶液法合成丁基橡膠??疾煲l(fā)劑摩爾分數(shù)、引發(fā)劑配比、第三組分(DMF)含量等對丁基橡膠分子質(zhì)量、分子質(zhì)量分布、單體轉(zhuǎn)化率的影響。結(jié)果表明,引發(fā)劑摩爾分數(shù)在0.085%、聚合40 min,在n(EADC)/n(H2O)/n(DMF)=8.28∶1∶0.75時,得到數(shù)均分子質(zhì)量為29.54×104g/mol,分子質(zhì)量分布為1.58的丁基橡膠。

      丁基橡膠; H2O/EADC體系; 親核試劑

      丁基橡膠(IIR)生產(chǎn)方法有淤漿法和溶液法[1]。淤漿法的工藝較成熟,它以AlCl3-H2O為引發(fā)體系,以氯甲烷為溶劑在-100℃左右聚合。與淤漿法相比,溶液法IIR有它的優(yōu)勢,如聚合溫度較高(本實驗采用-90℃)、能耗少、運轉(zhuǎn)周期長[2]。采用二氯乙基鋁(EADC)和水為引發(fā)劑,加入適量N,N-二甲基甲酰胺(DMF),以己烷和氯甲烷為溶劑,在-90℃下,溶液法合成丁基橡膠。

      Bruzzone[3]在專利中公開了一種溶液中制備丁基橡膠的工業(yè)制法。該方法采用的催化劑體系包含了烷基氯化物,以水或硫化氫作為助催化劑,并以異戊烷作為溶劑。關(guān)于該方法尚無更詳細的資料。美國專利文獻[4]中,Parker提出以鹵化二烷基鋁,如以氯化二烷基鋁與二氯化單烷基鋁的混合物為引發(fā)劑,溶液法生產(chǎn)丁基橡膠,該體系可在更高的溫度下使用,并得到優(yōu)異的高分子質(zhì)量橡膠。

      1 實驗部分

      1.1 原料

      異丁烯(IB)、異戊二烯(IP)、氯甲烷(均為聚合級),北京燕山石油化工有限公司;己烷(工業(yè)級,北京燕山石油化工有限公司),在高純氮氣的保護下加氫化鈣回流數(shù)小時,并且蒸餾后使用。EADC(C2H5AlCl2,0.9 mol/L溶于己烷,百靈威),甲醇(AR分析純,北京化工廠)。

      1.2 合成方法

      引發(fā)劑的配置和丁基橡膠聚合都是在低溫手套箱(無水無氧)中進行,采用飽和水的二氯甲烷溶液來加入,混合均勻后,在一定溫度下加入Et AlCl2配制成引發(fā)劑。

      將CH3Cl、己烷先后加入聚合瓶中混合均勻,配成溶劑;再將異丁烯和異戊二烯先后加入聚合瓶中混合均勻,配成單體。溶劑和單體先后加入聚合瓶后,在低溫下預冷。在聚合溫度(-90℃)下將適量的引發(fā)劑加入聚合體系中,聚合后,加入終止劑甲醇。

      1.3 測量儀器

      水含量測量:

      SF-6型微量水分測定儀(山東淄博緇分儀器有限公司);

      以庫倫電量滴定法測定溶劑和反應體系中微量水的含量。

      分子質(zhì)量及分子質(zhì)量分布測量:

      美國Wyatt公司示差折光指數(shù)儀/多角激光光散射儀/紫外檢測器(Wyatt HELLEOS,DAWN 8+,TREOS,ViscoStar &Rex);

      測定丁基橡膠的數(shù)均分子質(zhì)量(Mn)及其分子質(zhì)量分布(MWD),以四氫呋喃作為流動相,流速為1.0 m L/min,25℃下進行測定。

      還要學習福樓拜為師的情懷。他雖十分嚴格,內(nèi)心卻充滿柔情,為學生的進步感到由衷的高興,及時給與鼓勵。1880年莫泊桑的《羊脂球》一發(fā)表,就震動了整個法國,也在西歐文藝界引起強烈反響。福樓拜立即表示祝賀,并熱烈希望“照樣再寫出一打來”。后來莫泊桑寫了何止一打,短篇小說集就出版了十六部,總數(shù)約兩百篇。遺憾的是福樓沒能看到,因為就在《羊脂球》發(fā)表的當年他去世了。

      2 結(jié)果與討論

      選用EADC作為共引發(fā)劑,水為引發(fā)劑,己烷和氯甲烷的混合物作為溶劑,考察了H2O/EADC體系中引發(fā)劑摩爾分數(shù)、反應時間、鋁水物質(zhì)的量比(n(EADC)/n(H2O))、第三組分加入量等對丁基橡膠聚合反應的影響。

      2.1 不同引發(fā)劑濃度對反應的影響

      在聚合過程中,有一部分引發(fā)劑消耗于聚合體系的雜質(zhì),超過此限度后,聚合速率隨引發(fā)劑的用量的增加而提高。工業(yè)中引發(fā)劑的用量一般為單體的萬分之一到千分之一。由于乙基二氯化鋁(EADC)活性較高,活性容易受影響,在較大范圍內(nèi)考察了引發(fā)劑摩爾分數(shù)的影響[5],結(jié)果見表1。

      表1 不同引發(fā)劑濃度對反應的影響Table 1 The influence of amount of inhibitor on the synthesize of IIR

      由表1可見,引發(fā)劑濃度低時,收率很低,主要是因為引發(fā)劑消耗于聚合體系的雜質(zhì),影響引發(fā)劑的效率[2]。體系中反應原料濃度一定,隨著引發(fā)劑的增加,引發(fā)活性中心數(shù)目增多,反應速率加快,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率增加。引發(fā)劑用量過多時,會使聚合反應引發(fā)加快,反應易于向單體發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移,導致聚合物分子鏈變短。綜合考慮選定引發(fā)劑摩爾分數(shù)在0.085%。

      2.2 不同反應時間對反應的影響

      聚合時間是影響丁基橡膠的分子質(zhì)量和單體轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵因素之一。聚合時間短,丁基橡膠的分子質(zhì)量低,單體轉(zhuǎn)化率低,隨之產(chǎn)品性能差。聚合時間太長,生產(chǎn)效率低,而且容易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移,可能導致分子質(zhì)量下降[6],表2列出了聚合時間對丁基橡膠分子質(zhì)量和收率的影響,圖1為聚合時間對丁基橡膠轉(zhuǎn)化率的影響。

      隨著聚合時間的延長,分子質(zhì)量呈增長的趨勢,收率也隨著聚合時間而提高,40 min后趨于穩(wěn)定。聚合時間達到40 min后,單體轉(zhuǎn)化率沒有明顯增加,反應時間過長,分子質(zhì)量分布變寬,數(shù)均分子質(zhì)量下降。綜合考慮,以聚合40 min為宜。

      表2 聚合時間對丁基橡膠的影響Table 2 The influence of polymerization time on the IIR

      表2中,考察反應時間時,均有DMF的加入。在第三組分加入的情況下,親核試劑會抑制反應速度,表2中,考慮采用較大的鋁水物質(zhì)的量比。由圖1可以看出,隨著聚合時間的延長,聚合物分子質(zhì)量呈增加趨勢,分子質(zhì)量分布降低,轉(zhuǎn)化率逐漸升高,反應開始時速率升高快,反應一段時間后速率升高減緩。

      2.3 不同鋁水物質(zhì)的量比對反應的影響

      EADC/H2O引發(fā)體系的反應活性高,EADC/ H2O體系引發(fā)溶液法丁基橡膠聚合,在鋁水物質(zhì)的量比(n(EADC)/n(H2O))較高時反應較劇烈,分子質(zhì)量分布寬,且在產(chǎn)物中會有較多鋁殘留;鋁水物質(zhì)的量比低時,反應進行緩慢,產(chǎn)物較少,需要選定一個適宜的鋁水物質(zhì)的量比。

      Fig.1 The influence of the polymerization time on IIR conversion圖1 聚合時間對丁基橡膠轉(zhuǎn)化率的影響

      引發(fā)體系的陳化時間均選擇為10 min,隨著單體濃度的增加,數(shù)均分子質(zhì)量逐漸下降,轉(zhuǎn)化率逐漸上升,聚合物不飽和度略有下降,但影響不大。溶液法生產(chǎn)丁基橡膠時,單體質(zhì)量分數(shù)選擇37.6%,己烷和一氯甲烷體積比為3∶2,隨著聚合溫度的升高,產(chǎn)物的數(shù)均分子質(zhì)量與轉(zhuǎn)化率均下降,溶液法聚合溫度為-90℃,引發(fā)體系陳化溫度為-90℃。表3是不含第三組分時,不同鋁水物質(zhì)的量比對分子質(zhì)量、轉(zhuǎn)化率的影響。圖2為DMF對分子質(zhì)量的影響。

      表3 不同鋁水物質(zhì)的量比對反應的影響Table 3 The influence of mole ratio of EADC and H2O on IIR

      由表3可見,不含第三組分時,反應活性較高,分子質(zhì)量低,分子質(zhì)量分布寬,結(jié)果規(guī)律性弱,不呈線性關(guān)系。加入適量第三組分DMF可以進一步改善聚合反應特征[8],提高引發(fā)劑的引發(fā)效率,充分發(fā)揮引發(fā)劑的引發(fā)作用和減少極性雜質(zhì)對聚合反應的影響,有效地降低分子質(zhì)量分布[3]。由圖2可以看出,加入DMF后,在鋁水物質(zhì)的量比低時,DMF的改善效率高,較大地保證了碳正離子的穩(wěn)定性,提高了聚合物的分子質(zhì)量;鋁水物質(zhì)的量比較高時,改善效率低。

      Fig.2 The influence of DMF on Mn圖2 DMF對分子質(zhì)量的影響

      2.4 不同DMF含量對反應的影響

      在鋁水物質(zhì)的量比一定時,改變DMF的量,考察不同的引發(fā)體系對反應的影響,結(jié)果見表4。

      表4中,a組中樣品1-4,實驗結(jié)果較好,Mn=23 ×104g/mol。對1-4和1-5兩個樣品進行放大實驗,結(jié)果見表4中b組樣品2-1,2-2。由表4中樣品2-1,2-2數(shù)據(jù)可知,散熱性提升,控制反應溫度效果提升,產(chǎn)品分子質(zhì)量略有提升[7]。由表4中a組和b組樣品可以看出,DMF含量增加,分子質(zhì)量先增加后減小,分子質(zhì)量分布在2左右。表4中a組和b組樣品各實驗均在鋁水物質(zhì)的量比20.7∶1.0條件下進行,反應控制性弱,進一步考察在較低鋁水物質(zhì)的量比時,DMF對聚合的影響,結(jié)果見表4中c組樣品。

      由表4中c組樣品可以看出,n(EADC)/n(H2O)=8.28時,隨DMF加入量增加,聚合變化規(guī)律性變好。轉(zhuǎn)化率增加;分子質(zhì)量分布明顯降低;分子質(zhì)量先增加后減小,小范圍內(nèi)呈周期性增加。

      3 結(jié)論

      EADC/H2O體系引發(fā)丁基橡膠聚合時,選定引發(fā)劑摩爾分數(shù)在0.085%、聚合40 min、在n(EADC)/n(H2O)/n(DMF)=8.28∶1.00:0.75時,得到數(shù)均分子質(zhì)量為29.54×104g/mol,分子質(zhì)量分布為1.58的丁基橡膠。

      表4不同DMF含量對反應的影響Table 4 The influence of amount of DMF on the synthesize of IIR

      [1] 崔小明.丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)外市場分析(一)[J].橡膠科技市場,2007(23):6-8.

      [2] 張杰,李樹新.以乙基二氯化鋁和水為引發(fā)體系合成溶液法丁基橡膠[J].合成橡膠工業(yè),2011,34(1):47-50.

      [3] Bruzzone,Mario.New process for IIR production,WOP:21241[P].1993-05-18.

      [4] Webb,Robert Norman.Process for polymerizing cationically polymerizable monomers,US:6858690B2[P].2005-2-22.

      [5] 郭文莉,周涵,李樹新,等.親核試劑在正離子聚合反應中的作用及其作用機理的研究[J].高分子學報,2003(1):44-51.

      [6] 中國科技大學高分子教研室.用三氯氧釩-一氯二乙基鋁作催化劑合成丁基橡膠的研究[M].北京:[出版者不詳].1973:74-89.

      [7] 武冠英.控制陽離子聚合及其應用[M].上海:上??茖W技術(shù)出版社,2005.

      [8] 李樹新,郭文莉,伍一波,等.星形支化聚異丁烯或丁基橡膠的制備方法,中國:CN101353403[P].2009.

      (Ed.:YYL,CP)

      EADC/H2O/DMF Initiator System of Butyl Rubber

      ZHENG Yu1,LI Shu-xin2,GUO Wen-li2,WANG Ying-shan2,GAO Min1,XU Liang-rui1
      (1.College of Materials Science and Engineering,Beijing University of Chemical Technology,Beijing 100029,
      P.R.China;2.Beijing Institute of Petrochemical Technology,Beijing 102617,P.R.China)

      21 May 2012;revised 17 July 2012;accepted 4 September 2012

      The butyl rubber was synthesized by the solution polymerization method,with H2O/EADC as initiator system,hexane and chloride methane as solvent,at-90℃.The effects of the initiator concentration,ratio and the third component(DMF)on butyl rubber properties were examined.The results show that optimum condition is initiator concentration 0.085%,polymerization 40 min,n(EADC)/n(H2O)/n(DMF)is 8.28∶1∶0.75,butyl rubber of which molecular weight is 29.54×104g/mol,MWD is 1.58.

      Butyl rubber;H2O/EADC system;Nucleoplic reagent

      .Tel.:+86-13810528985;e-mail:zhengyu8808@yahoo.cn

      TE626.8;TQ333.6

      A

      10.3969/j.issn.1006-396X.2012.05.007

      1006-396X(2012)05-0025-04

      2012-05-21

      鄭宇(1988-),男,山東臨沂市,在讀碩士。

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