董如林,方 敏,陳智棟,金長春,羅敦泉
(常州大學石油化工學院,江蘇 常州 213164)
基于硝酸銨氣孔誘導劑的多孔TiO2薄膜的制備
董如林,方 敏,陳智棟,金長春,羅敦泉
(常州大學石油化工學院,江蘇 常州 213164)
采用在TiO2溶膠中加入硝酸銨的方法并通過浸漬-提拉技術制備了氣孔修飾的TiO2薄膜。氣孔的形成與溶膠液膜中硝酸銨誘導的分相現(xiàn)象相關,硝酸銨一方面抑制了干燥過程中凝結水分的揮發(fā),另一方面增大了水相的表面張力,促使了水以球形水珠的形態(tài)分散在濕凝膠的表面,水珠揮發(fā)后形成氣孔。所制備的氣孔修飾的TiO2薄膜表現(xiàn)了超親水性能。隨著硝酸銨用量的增加,薄膜表面氣孔的分布密度增大,可見光的透過率減小。增加涂膜次數(shù)可以獲得多層次網(wǎng)絡氣孔結構的表面形態(tài),多層次氣孔結構的多次散射有利于提高可見光的透過性能。
多孔TiO2薄膜;表面形態(tài)修飾;親水性;硝酸銨;溶膠-凝膠
TiO2薄膜具有光誘導的超親水性,因而可應用于自清潔材料(窗玻璃、汽車的后視鏡及玻璃幕墻)[1-6]。但是一方面,因為TiO2半導體的能帶間隙(約3.2 eV)較寬,所以其僅對能量較高的紫外光有響應。另一方面,在停止光照射后,薄膜表面的水接觸角會緩慢增大。這樣在無太陽光照射的夜晚或陰天,薄膜的親水性能就會減弱。因此改善 TiO2薄膜在無紫外光照射條件下的親水性能對于拓展其實際應用具有重要意義。固體材料表面的水潤濕性能可用表觀水接觸角θ進行表征,θ 不僅和材料組成所決定的表面能有關,同時還與給定材料的表面形態(tài)有著密切的關系。對于一個給定固體物質的粗糙表面,如果液體始終能填滿表面上的凹槽,表觀接觸角θ 與Young氏接觸角θY的關系可由Wenzel方程表示[7]:
r ( ≥ 1) 值表示材料表面粗糙度參數(shù)。式(1)表明:提高一個水潤濕材料表面的粗糙度將進一步增強其親水性能。許多研究者報道了利用氣孔修飾表面來改善 TiO2薄膜的親水性。Murakami等[8]利用磁控濺射得到 Li2TiO3膜,再經(jīng)炭化及化學蝕刻工藝制備了具有介孔尺寸貫通隧道微結構的 TiO2薄膜。另外,溶膠-凝膠技術結合聚合物模板法也可制備多孔TiO2薄膜[9-13]。Hsu等[14]利用聚苯乙烯球粒作為模板劑合成了均勻、規(guī)整排列的多孔TiO2-WO3薄膜。氣孔的尺寸分布可以通過改變聚苯乙烯球粒的大小及用量加以調節(jié)。Wang 等[6]利用聚乙二醇(PEG)制備了納米尺寸氣孔修飾的TiO2薄膜并研究了PEG用量對氣孔尺寸、分布的影響,該薄膜在可見光的照射下即能顯示超親水性能。本實驗通過在TiO2溶膠中加入硝酸銨,制備了單層次或多層次氣孔修飾的TiO2薄膜。實驗目的是:①探索一種新的多孔TiO2薄膜的制備方法;②討論薄膜表面氣孔的形成機理;③考察硝酸銨用量對薄膜表面氣孔尺寸及分布的影響;④對所合成TiO2薄膜的親水性能及可見光透光性能進行評價。
鈦酸四正丁酯(TBOT,≥ 98.0%)、無水乙醇(≥99.7%),國藥集團化學試劑有限公司;乙酰丙酮,分析純,江蘇強盛化工有限公司;硝酸銨(NH4NO3,≥ 99.0%),宜興市第二化學試劑廠。
美國TA公司SDTQ-600熱分析儀;程序控溫SX2-4-10型箱式電阻爐,常州市奧聯(lián)科技有限公司;北京哈科儀器有限公司 HARKE-CA接觸角測定儀;日本電子(JEOL)JSM-6360LA掃描電子顯微鏡;日本島津公司UV-mini1240紫外可見分光光度計;PHS-3C型精密pH計,上海雷磁儀器廠;超聲波清洗器,KQ-100B型,昆山市超聲儀器有限公司;電熱恒溫干燥箱,DHG-9036A,上海圣欣科學儀器有限公司。
將2 mL乙酰丙酮加入到20 mL無水乙醇中,然后加入定量的TBOT,磁力攪拌得TBOT溶液A。將1 mL去離子水加入到20 mL無水乙醇中,用硝酸調節(jié)pH值為3~4,得溶液B。在磁力攪拌下,將B溶液緩慢滴加到A溶液中,繼續(xù)攪拌1 h。將上述溶液轉入聚四氟乙烯制內杯的反應釜中,于80℃下陳化24 h,得到黃色透明溶膠。將此溶膠用3倍體積的無水乙醇稀釋,然后分別按摩爾比n(硝酸銨)/n(TBOT) = 1.0、1.3、2.6 溶入計量好的硝酸銨。室溫條件下,對于本實驗采用的溶膠體系,n(硝酸銨)/n(TBOT)= 2.6 已達到硝酸銨的最大溶解量,由此實驗選取了n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.0、1.3、2.6來考察溶膠中硝酸銨含量對最終形成 TiO2薄膜表面形態(tài)的影響。
采用浸漬-提拉法在普通玻璃表面制備 TiO2薄膜。將經(jīng)丙酮、無水乙醇和蒸餾水超聲洗滌并干燥后的玻璃基片浸入含硝酸銨的溶膠中停留片刻,以6 cm/min的速度垂直提拉上來,于 100 ℃下干燥30 min。然后將表面覆有干凝膠的玻璃直接置于500℃的空氣氛圍中煅燒30 min,得到相應的薄膜。涂膜操作的環(huán)境溫度為29 ℃,相對濕度為45%。重復涂膜過程,得到不同厚度的薄膜,涂膜次數(shù)以N表示。
采用熱重分析儀(TG-DSC SDTQ600,美國TA公司)于空氣氛圍中,分析溶膠經(jīng)室溫干燥后形成的干凝膠膜的熱行為,升溫速率10 ℃/min;上述制備的凝膠薄膜或煅燒薄膜分別于掃描電子顯微鏡(SEM,JSM-6360LA,日本電子JEOL)下進行觀察;薄膜水接觸角利用接觸角測定儀(HARKE- CA,北京哈科儀器有限公司)于室溫下進行測定;薄膜的透光率采用日本島津公司UV-mini1240紫外-可見分光光度計進行測定。
圖1為純硝酸銨、含硝酸銨干凝膠膜的熱重和微商熱重曲線。其中硝酸銨在200 ℃以下質量基本恒定不變,280 ℃附近表現(xiàn)為一個明顯的失重過程;而含硝酸銨的干凝膠膜其一個較明顯的失重過程卻出現(xiàn)在210 ℃附近。這一失重過程可以理解為硝酸銨與干凝膠中的有機成分發(fā)生低溫燃燒反應而引起。同時也說明,由于干凝膠的存在,硝酸銨的熱分解溫度降低。干凝膠另一個失重過程位于250 ℃附近,相應的 DTG曲線上有一個相應的、小的失重峰。這一失重過程代表了210 ℃附近低溫燃燒反應后,干凝膠中殘留有機成分的進一步熱氧化分解。由此,對干凝膠進行500 ℃熱處理可以保證其中有機成分的完全分解。
圖1 硝酸銨和含硝酸銨干凝膠的TG-DTG曲線
圖2中掃描電子顯微鏡照片顯示了 n(硝酸銨)/n(TBOT)分別為1.0、1.3、2.6時,N=4的TiO2薄膜微結構。各薄膜表面氣孔分布較均勻且薄膜呈連續(xù)狀態(tài),沒有觀察到裂紋的存在。同時可以看到,經(jīng)4次重復拉膜過程得到的TiO2薄膜皆呈現(xiàn)多層次氣孔結構,即在第一次形成的氣孔基礎上逐步累積有第二、第三及第四層氣孔。上述薄膜表面形態(tài)的形成與干燥過程中溶膠液膜中水、醇體積比的變化密切相關。在玻璃基底從溶膠中被提拉上來及后續(xù)的干燥過程中,液膜中的乙醇大量揮發(fā)降低了周圍空氣的溫度,空氣中的水蒸氣向液膜凝結。因為水是硝酸銨的良溶劑,所以硝酸銨的存在抑制了液膜中水分的揮發(fā),由此,液膜中的水、醇體積比持續(xù)增大。凝結的水分因與溶膠中前體的相容性較差而產(chǎn)生分相現(xiàn)象,即水以水珠的形態(tài)分散在濕凝膠的表面。進一步干燥后,水珠完全揮發(fā),在原位置留下了圓形的氣孔。這里,硝酸銨除了有抑制水分揮發(fā)的作用外,還起到了提高水相表面張力的效果,使得水分能夠分散成較小尺寸的水珠。由于分布的氣孔提高了薄膜表面的粗糙度,因此當涂膜過程被重復時,表面易形成較大尺寸的水滴,也就意味著形成較大尺寸的氣孔,這些較大尺寸的氣孔中包含一個或多個此前形成的較小尺寸的氣孔。從圖2的照片中可見,最多可以鑒別到4個層次的氣孔。比較3個樣品,可以發(fā)現(xiàn),各樣品的一次氣孔的尺寸相近,在 200~500 nm。隨著 n(硝酸銨)/n(TBOT)的增加,形成了更加密集分布的水珠,由此氣孔的分布密度相應增大。n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1 .0[圖2
圖2 4次涂膜制備的TiO2薄膜的微結構
(a)]時,由于溶膠中硝酸銨的濃度較小,形成的氣孔分布密度較小,沒有形成覆蓋多個氣孔群的大氣孔,因而多層氣孔結構是局部的,缺乏連續(xù)性。另外,由圖2還發(fā)現(xiàn),利用不含硝酸銨的同樣的溶膠制備的TiO2薄膜具有平整的表面。原因是在沒有硝酸銨的情況下,雖然水分可能凝結到溶膠液膜中,但很難產(chǎn)生分相。即使產(chǎn)生分相,也是形成尺寸較大的水膜。
圖3的掃描電子顯微鏡照片顯示了經(jīng)室溫干燥后,干凝膠薄膜表面[n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.0,N =1)的微結構。薄膜經(jīng)室溫干燥后,硝酸銨應尚未發(fā)生分解反應,但從圖3可以發(fā)現(xiàn),薄膜的表面已經(jīng)形成氣孔。這一事實表明,氣孔是在溶膠膜的干燥過程中形成的,而不是在熱處理過程中由于硝酸銨的熱分解形成的。
圖3 n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.0、N = 1時,經(jīng)室溫干燥后,干凝膠的掃描電子顯微鏡照片
可見光的透過性能在 TiO2薄膜的許多應用場合是一項重要的性能指標,本實驗利用紫外-可見分光光度計分析了不同NH4NO3添加量情況下所制備的TiO2薄膜的光透過性能。圖4及圖5分別表示了n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.0、1.3時,薄膜的透光率與入射光波長的關系。TiO2在紫外線照射下,電子吸收相應能量的電磁輻射光子同時由價帶躍遷到導帶,TiO2薄膜對波長小于330 nm的紫外光有較強的吸收,在可見光部分幾乎沒有吸收。從圖4可以發(fā)現(xiàn),薄膜在可見光區(qū)有相對較好的透光性能,但隨著涂膜次數(shù)N的增加,薄膜的光透過率相應下降。材料對光的吸收和散射作用將降低光的透過率。由此,在可見光波長范圍,光透過性能隨涂膜次數(shù)增加而下降的主要原因是由于薄膜表面形成的氣孔對光的散射作用而引起,對于多層次氣孔薄膜,較大的氣孔分布密度導致薄膜對光的散射作用較強。而在紫外波長范圍,光透過率下降的主要原因可歸結為由于薄膜厚度的增加所引起的光吸收作用的增強。
圖4 n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.0時,薄膜的透光率曲線
圖5 n(硝酸銨)/n(TBOT)= 1.3時,薄膜的透光率曲線
圖6表示了n(硝酸銨)/n(TBOT)= 2.6時,薄膜的可見光透光率。各薄膜同樣表現(xiàn)了隨波長的增加透光率增加的特性。但區(qū)別于上述兩種情況,不同厚度薄膜的透光率曲線沒有表現(xiàn)為相互平行的狀態(tài),而是出現(xiàn)了曲線的兩兩交叉。在λ= 400~700 nm范圍,N = 2的薄膜其透光性能反而超過了N = 1的樣品。同樣與N = 3薄膜比較,N = 4薄膜的可見光透光率較高。這是一個很奇妙的現(xiàn)象,即隨涂膜次數(shù)(或厚度)的增加,薄膜的可見光透過率不一定總是減小,有時會出現(xiàn)增大的現(xiàn)象。從圖2薄膜的微結構照片可以看到,隨硝酸銨用量的增加,薄膜表面的氣孔密度增大,并且對于多次涂膜的樣品,表面形成更加錯綜復雜的多層次氣孔結構。這樣的氣孔結構可以對入射光進行多次散射,最終使之有機會透過薄膜。當這種作用相比于厚度增加引起的透光率減弱效果較強時,就出現(xiàn)了涂膜次數(shù)增加而透光率增加的現(xiàn)象。另外,比較圖4、圖5及圖 6可以發(fā)現(xiàn),在 N相同條件下,隨硝酸銨用量的增大,薄膜的氣孔分布密度增大,薄膜的可見光透過率下降。
圖6 n(硝酸銨)/n(TBOT)= 2.6時,薄膜的透光率曲線
圖7表示n(硝酸銨)/n(TBOT)=1.0、1.3、2.6時,涂膜4次薄膜的水接觸角隨觀測時間的變化關系。3種薄膜在測試前均于封蓋的盒子中存放5天。對于所有的薄膜,在自然光照射2 min 時間內,測試水滴均鋪展并形成一個穩(wěn)定的接觸角(<10°),表現(xiàn)出超親水性。當n(硝酸銨)/n(TBOT)由1.0增大到1.3時,薄膜表面粗糙度的增大降低了水接觸角。但是當n(硝酸銨)/n(TBOT)增大到2.6時,水接觸角反而較大。Wenzel方程[式(1)]中的θ是水滴穩(wěn)定平衡態(tài)時的接觸角。實際上,液滴在粗糙材料表面展開時,需要克服一系列由于起伏不平而造成的勢壘。當液體的振動能小于這種勢壘時,液滴不能達到Wenzel方程所表達的平衡狀態(tài)而可能處于某種亞穩(wěn)平衡狀態(tài)[7]。所以,圖7中的實驗結果可以解釋為:薄膜表面氣孔的分布密度適度增大,液滴展開所需要克服的勢壘也適度增大,但是液體的振動能與勢壘相比較處于主導地位,水接觸角下降。但是當薄膜表面的粗糙度過大時,與液體的振動能相比,勢壘的作用處于主導地位,因而引起接觸角的增大。
圖7 自然光照下,涂膜4次制備的TiO2薄膜的水接觸角隨觀測時間的變化
鑒于以上分析,對于實驗制備的多孔 TiO2薄膜,進一步提高薄膜的可見光透光性能及表面親水性能的探索方向是減小氣孔尺寸,同時增大氣孔的分布密度。這可以通過調整加入硝酸銨的用量以及其他實驗條件如溶膠本身的性質來實現(xiàn)。在本實驗中,由于受到溶膠體系對硝酸銨溶解量的限制,因而沒有考察n(硝酸銨)/n(TBOT)>2.6的情況。進一步增大硝酸銨的溶解量可通過增加溶膠稀釋劑乙醇的量或適當增加水分的含量來實現(xiàn)。關于這部分內容,作者以后會繼續(xù)加以探討研究。
(1)通過在TiO2溶膠中加入硝酸銨,獲得了由氣孔修飾的TiO2薄膜表面。
(2)溶膠中的硝酸銨抑制了凝結水分的揮發(fā),提高了溶劑的表面張力,致使液膜體系發(fā)生分相,分散的水珠揮發(fā)后即形成薄膜表面的氣孔。
(3)隨著硝酸銨用量的增加,薄膜表面形成氣孔的分布密度增大;當重復涂膜時,則形成多層次氣孔結構。
(4)由氣孔修飾的TiO2薄膜在可見光的條件下即能表現(xiàn)出超親水性能。薄膜的可見光透過率隨硝酸銨用量的增大而降低。但隨涂膜層數(shù)的增加,形成的多層次氣孔結構對光的多次散射有利于可見光透過率的增大。
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Preparation of porous TiO2thin film with a pore-directing agent of ammonium nitrate
DONG Rulin,F(xiàn)ANG Min,CHEN Zhidong,JIN Changchun,LUO Dunquan
(School of Petrochemical Engineering,Changzhou University,Changzhou 213164,Jiangsu,China)
Pore modified TiO2thin films were prepared by adding ammonium nitrate into TiO2sol precursor and using dip-coating technique. The formation process of pores in TiO2thin film is closely related to the phase separation induced by ammonium nitrate in dip-coated TiO2sol film. Ammonium nitrate in the dip-coated TiO2sol film not only suppresses the evaporation of condensed water during the drying process but also increases the surface tension of water phase,which enhances the formation of water droplets which remains pores in the dried gel after being completely evaporated. The formed TiO2thin films showed excellent superhydrophilicity. The pore distribution density increased and the transmittance of visible light deceased as the amount of ammonium nitrate was increased. Increase of repeating times of the coating process produced a multilayer pore modified film surface which was favorable to increase the transmittance of visible light.
porous TiO2film;surface modification;hydrophilicity;ammonium nitrate;sol-gel
O 484.4;TB 43
:A
:1000-6613(2012)06-1285-05
2011-12-09;修改稿日期:2012-01-09。
及聯(lián)系人:董如林(1967—),男,研究員,主要從事無機功能材料及復合材料的研究。E-mail dongrl@cczu.edu.cn。