外墻巖棉板保溫薄抹灰施工技術

□文/王全逵 苑偉松 劉 坤

外墻巖棉板保溫薄抹灰施工技術

□文/王全逵 苑偉松 劉 坤

外墻巖棉保溫板薄抹灰施工技術是近年來剛剛開始使用的新型外墻保溫系統(tǒng)。主要通過采用豎絲憎水巖棉板，不但達到A級防火要求，而且克服了普通巖棉板吸水量大、抗拉拔能力小的缺陷，可以取得很好地保溫效果。通過采用薄抹灰系統(tǒng)可以節(jié)省造價，減輕外墻面荷載，可取得很好地抗裂防護效果。

外墻；保溫；巖棉板；薄抹灰

1 工程概況

天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)西區(qū)西北組團（富士康）藍白領公寓項目一期工程1#～11#樓為住宅，均為6層、高度23.1 m；12#樓為公建，地下 1層，地上 3層，總高度13.9 m；總建筑面積為96 092 m2；鋼筋混凝土框架結構。

外墻為200 mm厚加氣混凝土砌塊墻，4.2 m以上大面墻采用100 mm厚巖棉條保溫系統(tǒng)，4.2 m以下大面墻、4.2 m以上窗間墻部位及全部空調間墻面采用70 mm厚巖棉條保溫系統(tǒng)，平均傳熱系數(shù) 0.58 W/（m2·K）；窗側、空調機位上下、女兒墻壓頂及內側等部位選用30 mm厚建筑保溫砂漿；外飾面采用涂料飾面；外門窗為斷橋鋁合金外框中空玻璃保溫門窗，傳熱系數(shù)≤2.70 W/（m2·K），氣密性等級達到國家標準6級水平；屋面鋪設230 mm泡沫混凝土（最薄處），傳熱系數(shù)≤0.442 W/（m2·K）；分隔采暖與非采暖空間的隔墻為200 mm厚加氣混凝土砌塊墻，傳熱系數(shù)≤0.815 W/（m2·K）；墻體變形縫內滿塞巖棉保溫板。

2 外保溫施工技術

2.1 外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝

保溫系統(tǒng)施工工藝見圖1。

保溫系統(tǒng)結構剖面示意見圖2。

2.2 施工程序

外墻外保溫施工貼板從下往上，貼網(wǎng)、抹面層從上往下，常溫施工時流水間隔24 h以上。具體工藝流程見圖3。

2.3 施工要點

2.3.1 基層準備及驗收

1）基層表面應清潔，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風化物、污垢、泥土等妨礙粘結的材料。

2）新建工程墻體不平整處采用1∶3水泥砂漿整體找平，保證基層面平整度偏差不超過4 mm。

3）過分干燥的基層，應噴水濕潤。

4）加氣混凝土砌塊砌筑部位粘貼保溫材料前應做好基層界面處理，以增強基層與膠粘劑的拉伸粘結強度。

5）檢查基層驗收是否合格并具備施工條件后開始保溫工程的施工。

2.3.2 彈控制線和掛基準線

1）從最高點拍通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；采用垂直度測量儀以保證垂直度的精準，解決線墜在高處受風壓影響不易控制垂直度的問題。

2）根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線等。

3）在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準控制線，彈出水平控制基線。

4）施工過程中每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉條的垂直度和平整度。

2.3.3 安裝底座托架

基層檢查合格后，在首層底部±0標高安裝底座托架。底座托架安裝必須使用配套的膨脹托架釘。首先在底座托架兩端各安裝一枚托架釘，然后由兩端向中間每隔0.5 m安裝一枚托架釘，直至任意兩枚托架釘間距離均≯0.5 m為止。安裝時，可以使用塑料墊片來調節(jié)托架平整度。安裝完成后，要求兩個托架之間沒有縫隙、托架水平和垂直方向沒有落差。在陽角、陰角部位，底座托架要呈45°角緊密拼合且托架端頭之間留有3 mm間隙。

2.3.4 專用膠粘劑配制

巖棉系統(tǒng)采用巖棉專用膠粘劑進行粘接，水灰比為5 L∶25 kg。使用干凈的塑料桶倒入凈水，加入25 kg膠粘劑，用干粉砂漿專用攪拌機進行攪拌。把預配膠粘劑直接加入適量水，攪拌均勻，達到工程所需粘稠度即可。每次配制膠粘劑時，應嚴格控制配制數(shù)量，不宜過多，視不同環(huán)境溫度條件下控制在2 h內用完或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內用完，如有未用完材料，不得二次加水使用。初次攪拌后，可凈置5 min，使用前再攪拌一次。

2.3.5 基層上粘貼翻包網(wǎng)布

1）凡在外墻粘貼巖棉條側邊外露處的細部處理部位需預粘貼窄幅耐堿玻纖網(wǎng)布，其具體部位包括門窗及其他洞口處；突出的陽角部位；管道及其他設備穿墻洞口部位；陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位；變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位。

2）裁取300 mm寬的標準型耐堿玻纖網(wǎng)布條。

3）需要做好翻包處理的部位基層上抹100 mm寬2～3 mm厚的膠粘劑。

4）抹好的膠粘劑上鋪設耐堿玻纖網(wǎng)布并用不銹鋼抹子均勻壓入膠粘劑內，壓入寬度100 mm，讓剩下部分網(wǎng)布甩出并保持清潔，待將來翻包用。

2.3.6 勒腳處施工處理

在建筑的勒腳部位，巖棉系統(tǒng)底部第一排巖棉條的下側板端與散水的間距應≮200 mm并采用XPS板進行保溫處理。本工程為暗散水，采用30 kg/m3的XPS板做到散水以下并且?guī)r棉系統(tǒng)底部第一排巖棉條的下側板端與地面的間距≮200 mm。

2.3.7 巖棉條表面界面劑處理

巖棉條表面處理方法是在表面上用力涂抹一層厚薄適度的防水界面劑，以此來彌補巖棉條憎水率低的缺點并可增強巖棉條和粘合層之間的粘結強度。

2.3.8 涂抹膠粘劑

巖棉條的粘貼采用條粘法，保溫粘結有效面積≮50%，厚度為10 mm，做法為用齒口鏝刀將專用膠粘劑按水平方向均勻涂抹在巖棉條面，粘貼時應輕柔、均勻擠壓并隨時用托線板檢驗垂直平整，每貼完一塊板，應及時清除擠出的膠粘劑；涂好后立即將豎絲巖棉條或巖棉條貼在墻面上，動作要迅速，以防膠粘劑結皮失去粘結作用。

2.3.9 巖棉條粘貼

1）巖棉條表面布灰，用專用刮鏟對膠粘劑規(guī)則梳理，均勻布好。粘貼時應輕柔、均勻擠壓并隨時用2 m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，每貼完一塊板，應及時清除擠出的膠粘。

2）巖棉條板縫應相互錯開，板間不能有落差，板間縫隙≯2 mm，所有板縫用聚氨酯發(fā)泡密封。

3）板縫中不允許存在膠粘劑。

4）施工中墻角處按規(guī)定采用符合尺寸的巖棉條。墻角巖棉必須交錯粘貼。

5）門窗洞口四角部位巖棉條應按圖4所示粘貼，應避免在四角20 cm范圍內出現(xiàn)接縫。伸出邊棱的巖棉在膠粘劑干燥之后方可切割。

2.3.10 抹面膠漿配制

巖棉系統(tǒng)采用巖棉專用抹面膠漿進行抹面（水∶抹面膠漿=5.5 L∶25 kg），使用干凈的塑料桶倒入凈水，加入25 kg的抹面膠漿，采用聚合物干混砂漿專用攪拌機進行攪拌。

2.3.11 鋪貼翻包網(wǎng)布

1）門口、窗口及其他洞口四周的巖棉條端頭用網(wǎng)布和膠粘劑將其翻包住，也僅在此處，才允許巖棉條邊涂抹膠粘劑。凡需要翻包的部位巖棉條的正面100 mm寬度范圍內和側面上抹出1.5～2.0 mm厚拌制好的抹面膠漿。

2）把預先甩出的翻包網(wǎng)布沿板厚翻包并壓入抹面膠漿內。

3）門窗洞口處翻包施工完畢后，對門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45°陽角部分進行處理。陽角部分各加一層300 mm×200 mm“八字”網(wǎng)布進行加強并壓入抹面膠漿內，大面積網(wǎng)布搭結在門窗洞口周邊的網(wǎng)布上。

4）壓入抹面膠漿的翻包網(wǎng)要求完全嵌入抹面膠漿內，不得裸露，但表面顯現(xiàn)網(wǎng)布的痕跡。

2.3.12 涂抹第一層底層抹面膠漿

1）巖棉條粘貼24 h后，使用抹面膠漿在巖棉條外表面用力涂抹一層厚薄適度的外表面處理層。抹面膠漿應盡量嵌入巖棉條的纖維絲中，外表面處理層須100%覆蓋巖棉條外表面區(qū)域。在外表面處理層略微干燥后，使用抹面膠漿找平。

2）砂漿抹面施工間歇應在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，便于后續(xù)施工的搭接。

3）在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)布，需與網(wǎng)布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距≮150 mm，以免網(wǎng)布搭接處平整度超出偏差。

2.3.13 壓入第一層大面積網(wǎng)布

1）抹完底層抹面膠漿后立即將裁剪好的網(wǎng)布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將抹面膠漿在網(wǎng)布均勻抹平整，確保涂料抹均勻并保證整體面的平整度符合要求。

2）對于門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45°陽角部分大面積網(wǎng)布搭結在門窗洞口周邊的網(wǎng)布上。

3）大面積網(wǎng)布埋填。沿水平方向繃直繃平并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整，確保膠漿緊貼網(wǎng)布粘結。網(wǎng)布左右搭接寬度≮100 mm，上下搭接寬度≮80 mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原砂漿不足處，不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。

4）對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)布埋入砂漿內。若網(wǎng)布在此斷開，必須搭接，搭接寬度≮65 mm。

5）吊籃與墻體連接處處理。在洞口四周和巖棉條面層應留出100 mm不抹抹面膠漿，待以后對局部進行修整。

6）陰陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度陽角≮200 mm。

2.3.14 錨固件施工

巖棉條粘貼后進行錨固件施工。塑料錨栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防銹處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓圓盤直徑應≥60 mm，錨固件須穿過耐堿玻璃纖維網(wǎng)布進行錨固，混凝土結構部位有效錨固深度≮30 mm，加氣混凝土砌塊部位有效錨固深度≮50 mm，錨固件數(shù)量為6個/m2，錨固件施工后用不銹鋼抹刀抹平表面。錨固件布局采用梅花型，施工中按間隔彈線，確定每排位置間距，見圖5。

2.3.15 涂抹第一層面層抹面膠漿

壓入網(wǎng)布后進行第一層面層抹面膠漿施工，將制備好的膠漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)布為準。

2.3.16 壓入第二層大面積網(wǎng)布

采用雙層網(wǎng)布施工，故進行第二層大面積網(wǎng)布壓入，工藝同上且錨固件位于兩層網(wǎng)布之間。

2.3.17 涂抹第二層面層抹面膠漿

壓入網(wǎng)布后進行第二層面層抹面膠漿施工，使得最終保護層總厚度為4～6 mm，工藝同上。

2.3.18 細部節(jié)點施工

1）首層防沖擊做法。對于巖棉板薄抹灰系統(tǒng)首層易受沖擊的部位，采用20 mm加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的厚抹灰做法，即先抹一層建筑保溫漿料加一層熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行找平，同時加錨固螺栓進行輔助固定，再在其上做一層耐堿玻纖網(wǎng)格布抹面砂漿找平的防開裂面層。

2）補洞和修理。對于墻面預留的孔洞及損壞處應進行修補，方法如下：

（1）拆離墻體構件后，應立即對連接處的孔洞進行填補并用水泥砂漿壓平；

（2）預切一塊與孔洞尺寸相同的巖棉條并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入空洞中；

（3）待水泥砂漿表面已干，將此巖棉條背面涂抹厚10 mm的膠粘劑，注意不要在其四周邊緣涂抹膠粘劑，將巖棉條塞入，壓平，粘在基層面上；

（4）用膠帶將周邊已做好的保護層蓋住，以防施工中對其污染。切割一塊網(wǎng)布，其大小能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有網(wǎng)布至少重疊65 mm；

（5）巖棉條表面用抹面膠漿粘結并內置網(wǎng)布，抹平。干燥24 h，再上二道以達到與原有面層平齊；

（6）干燥約8 h，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平；

（7）對墻面遭受其他因數(shù)損壞的區(qū)域，修補處理方法同上。

3 成品保護措施

1）施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

2）對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應在聚合物改性砂漿保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。

3）應嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。

4）出外墻面的外露金屬件做好防水處理且應采取防銹措施。

4 結語

本工程采用的巖棉保溫薄抹灰施工技術，施工材料各項技術指標穩(wěn)定，防火性能優(yōu)越，施工速度快，取得了很好地社會和經(jīng)濟效益。

□苑偉松、劉 坤/中建二局第四建筑工程有限公司。

TU761.12

C

1008-3197（2012）06-12-03

2012-09-19

王全逵/男，高級工程師，中建二局第四建筑工程有限公司總工程師，從事工程技術管理工作。