呂 進(jìn),劉建忠,陸 富
(1.高性能土木工程材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司,江蘇南京210008;2.江蘇博特新材料有限公司,江蘇南京210008)
鋼纖維混凝土因其在抗裂、增韌等性能方面的優(yōu)勢(shì),在機(jī)場(chǎng)跑道、路面、橋面、水工、隧道、維修加固等工程中得到推廣與應(yīng)用[1-3].在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的鋼纖維中,以剪切型和冷拉鋼絲切斷型鋼纖維為主,并且鋼纖維混凝土性能的改善主要通過(guò)提高鋼纖維與混凝土基體的黏結(jié)強(qiáng)度的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),具體表現(xiàn)為兩種方式:一是鋼纖維的異型化,將平直型的鋼纖維改進(jìn)為壓痕型、波浪型、端勾型等[4-6];二是提高鋼纖維自身的抗拉強(qiáng)度,通過(guò)改進(jìn)拉絲工藝、熱冷軋工藝分別提高鋼纖維原材料——鋼絲/鋼帶的抗拉強(qiáng)度[7].
由于鋼纖維抗拉強(qiáng)度的提高,在混凝土受力發(fā)生斷裂破壞時(shí),異型鋼纖維也只是從斷裂面拔出而非拉斷,所以鋼纖維對(duì)混凝土的性能提高作用并未得到充分發(fā)揮,鋼纖維與混凝土基體的黏結(jié)強(qiáng)度有進(jìn)一步提升的空間.T.Stengel通過(guò)砂紙打磨的方式改變鋼纖維的表面粗糙度[8],孫敏,聞?shì)督ㄟ^(guò)磷酸鋅沉積法對(duì)鋼纖維表面進(jìn)行處理來(lái)提高鋼纖維與混凝土基體的黏結(jié)強(qiáng)度[9],但前者砂紙打磨對(duì)鋼纖維本身的抗拉強(qiáng)度有損害,后者采用的金屬鋅有引氣作用[10],會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度.筆者對(duì)鋼纖維采用電鍍銅的方法使其表面粗糙化,從而增大鋼纖維與水泥基體的界面黏結(jié)強(qiáng)度,在前述兩類(lèi)改進(jìn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高鋼纖維在混凝土中的增韌效果,并且此方法對(duì)鋼纖維無(wú)損且增強(qiáng)了耐銹蝕性.通過(guò)鋼纖維混凝土的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):鍍銅的表面粗糙型鋼纖維與混凝土基體黏結(jié)強(qiáng)度的提高對(duì)混凝土的增韌效果明顯優(yōu)于表面光滑型鋼纖維.
水泥:P·Ⅱ52.5級(jí)硅酸鹽水泥;粉煤灰:I級(jí),密度為2.33 g/cm3,比表面積為415 m2/kg;硅灰:密度為2.09 g/cm3,SiO2含量為 90%,比表面積為18 m2/g;細(xì)骨料:中砂,細(xì)度模數(shù)為2.5;粗骨料:碎石,粒徑5~20 mm;減水劑:聚羧酸系減水劑(固含量30%);鋼纖維:φ0.60 mm的弓型鋼纖維和φ0.20 mm的微細(xì)鋼纖維.
表面粗糙型鋼纖維的制作方法:先將鋼絲表面除油,并用水沖洗至鋼絲表面呈中性,再將鋼絲放入電鍍?cè)〔壑校刂坪线m的電流、電壓、pH值、電鍍液濃度、溫度、時(shí)間進(jìn)行鍍銅,鍍銅完成后,清洗表面的殘留物,對(duì)鋼絲表面進(jìn)行干燥,最后將粗糙度≥25 μm的鋼絲壓制成型、切斷,得到表面粗糙型鋼纖維.
鋼纖維與混凝土基體的黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)配合比見(jiàn)表1;砂漿、混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)配合比分別見(jiàn)表2和表3.表1—3中,C代表水泥、SF代表硅灰、FA代表粉煤灰、S代表砂子、W代表水、G代表石子、Sf代表鋼纖維、PCA代表減水劑;序號(hào)0代表基準(zhǔn)(不摻鋼纖維)、1代表?yè)郊庸饣摾w維、2代表?yè)郊哟植阡摾w維;表中數(shù)據(jù)的量綱除減水劑為%外,其余均為kg/m3.
表1 鋼纖維與砂漿黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)配合比
表2 砂漿力學(xué)性能試驗(yàn)配合比
表3 混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)配合比
1.3.1 黏結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
砂漿攪拌完畢,裝入∞字模的半邊,試模的截面尺寸為30 mm×30 mm,將鋼纖維垂直于砂漿基體的截面埋入,φ0.20 mm的鋼纖維埋入長(zhǎng)度約6 mm,φ0.60 mm的鋼纖維埋入長(zhǎng)度約10 mm;25℃干養(yǎng)1 d后拆模,測(cè)試鋼纖維與砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度.
1.3.2 力學(xué)性能的試驗(yàn)方法
依據(jù)《鋼纖維混凝土試驗(yàn)方法》(CECS 13∶2009)進(jìn)行鋼纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度與彎曲韌性的試驗(yàn),砂漿的試件尺寸為40 mm×40 mm×160 mm,85℃蒸養(yǎng)7 d;混凝土抗壓試件尺寸為100 mm×100 mm×100 mm,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d;混凝土抗折、彎曲韌性試件尺寸皆為100 mm×100 mm×400 mm,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d.
鋼纖維經(jīng)過(guò)特殊的電鍍工藝,均布于表面的銅粒子形成了粗糙的狀態(tài),在混凝土承受荷載時(shí),粗糙的表面鍍層會(huì)增大鋼纖維在混凝土基體中滑移的摩擦阻力.具體表現(xiàn)如圖1與圖2所示.
由圖1可知,φ0.20 mm的鋼纖維表面粗糙后,在與砂漿脫黏后,黏結(jié)力并未像光滑表面的鋼纖維那樣呈線性下滑的態(tài)勢(shì),而是均勻波動(dòng)很緩慢地下降,表明粗糙的表面在脫黏后能持續(xù)保持一定的摩擦阻力,其黏結(jié)強(qiáng)度有所增加.由圖 2可知,φ0.60 mm的粗糙表面鋼纖維雖未拔出,但斷裂拉力約為光滑表面鋼纖維最大拉拔力的3倍,說(shuō)明粗糙的表面極大地增強(qiáng)了鋼纖維與砂漿基體的黏結(jié)力.
從外觀看:表面粗糙的鋼纖維埋入砂漿被拉斷或拔出的部分,表面鍍層均磨損脫落,說(shuō)明鍍銅層確實(shí)起到了增大摩擦阻力的作用,提高了黏結(jié)強(qiáng)度.
粗糙的表面增大了微細(xì)鋼纖維與砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度,進(jìn)而影響到鋼纖維砂漿的力學(xué)性能.圖3為微細(xì)鋼纖維砂漿的抗壓、抗折強(qiáng)度直方圖.
圖3 微細(xì)鋼纖維砂漿的抗壓、抗折強(qiáng)度
由圖3可知,鋼纖維的表面粗糙化對(duì)砂漿的抗壓強(qiáng)度影響很小,但抗折強(qiáng)度較表面光滑型鋼纖維增長(zhǎng)了約10%.壓折比可用來(lái)表征砂漿的韌性[11],表面粗糙型鋼纖維的壓折比和表面光滑型鋼纖維相比降低8%,由此說(shuō)明微細(xì)鋼纖維的表面粗糙化對(duì)砂漿的韌性也有所提升.
不僅是微細(xì)鋼纖維的表面粗糙化對(duì)砂漿力學(xué)性能有影響,較粗直徑(如φ0.60 mm)的鋼纖維經(jīng)表面粗糙后,也對(duì)混凝土的力學(xué)性能有所改善.鋼纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度如圖4所示,表面粗糙弓型鋼纖維和弓型鋼纖維相比,混凝土的抗壓強(qiáng)度提高約5%,起到了一定的增強(qiáng)作用.
圖4 鋼纖維混凝土的抗壓強(qiáng)度
表面粗糙化的微細(xì)鋼纖維對(duì)砂漿的韌性有所提升,而粗直徑的鋼纖維表面粗糙化后,對(duì)混凝土的增韌更為明顯.鋼纖維混凝土荷載-撓度曲線如圖5所示.
圖5 鋼纖維混凝土荷載-撓度曲線
由圖5可知,表面粗糙弓型鋼纖維的荷載-撓度曲線比弓型鋼纖維混凝土的更加豐滿,并且峰值后的曲線更趨平緩,曲線所包圍的面積大小代表混凝土韌性的高低.經(jīng)計(jì)算,表面粗糙弓型鋼纖維的荷載-撓度曲線所包圍的面積比平滑型高約30%,表明表面粗糙弓型鋼纖維混凝土試件承受的抗彎力增加,混凝土試件的延性隨之增加,反映出弓型鋼纖維的表面粗糙化提升了混凝土的增韌性能.
在其他條件相同的前提下,鋼纖維的表面粗糙化處理對(duì)混凝土的增韌效果顯著.原因在于:鋼纖維的表面比較粗糙,增大了與混凝土基體間的摩擦阻力,鋼纖維被拔出需要吸收更多能量,所以混凝土試件的抗彎承載力隨之增加,彎曲韌性得到增強(qiáng).
鋼纖維表面的粗糙度通過(guò)電鍍銅形成,根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理,Cu的金屬活動(dòng)性比Fe差,F(xiàn)e先腐蝕生銹,因此鋼纖維表面鍍銅后,由于銅活動(dòng)性差,使其無(wú)法被酸腐蝕,對(duì)鋼纖維形成保護(hù)層,延長(zhǎng)了鋼纖維對(duì)混凝土的增韌作用.
1)表面粗糙型鋼纖維提高了與混凝土基體的黏結(jié)強(qiáng)度.
2)鋼纖維表面粗糙化后,砂漿的抗折強(qiáng)度提高約10%,韌性(壓折比)提高約8%.
3)鋼纖維表面粗糙化后,混凝土的抗壓強(qiáng)度提高約5%,對(duì)混凝土的增韌作用較表面光滑型鋼纖維提高達(dá)30%以上.
4)鍍銅的表面粗糙型鋼纖維增強(qiáng)了抗銹蝕能力,延長(zhǎng)了鋼纖維對(duì)混凝土的增韌作用.
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