陳名輝, 阮 毅, 宗 劍, 徐立波, 柳 巍
(1.上海大學(xué) 機電工程與自動化學(xué)院,上海 200072;2.上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院,上海 201418)
直流電機體積大、維護困難、運行成本高、電刷易產(chǎn)生電火花,不利于防爆。牽引電機中,異步電機已逐步代替直流電機,成為主要的軌道牽引用電機。選擇矢量控制作為控制方法可獲得較好的交流調(diào)速性能。
礦用電機車通常工作在比較惡劣的環(huán)境中[1-2]。供電系統(tǒng)穩(wěn)定性差;軌道高低不平,機車需要頻繁起動、制動、加速、減速,并要適應(yīng)上、下坡和顛簸路況,震動強烈;電磁干擾嚴(yán)重。因此,為獲得較好的控制性能,應(yīng)針對實際的工況要求對傳統(tǒng)的矢量控制系統(tǒng)進行改進。速度傳感器存在測速精度受安裝精確度影響、維護困難以及受工作環(huán)境影響等問題,故采用無速度傳感器。
無速度傳感器矢量控制需要準(zhǔn)確估算轉(zhuǎn)速和磁鏈信息。傳統(tǒng)的電壓模型在低速時,由于定子電阻壓降作用明顯,測量誤差淹沒了反電動勢,使得觀測精度較低。傳統(tǒng)的電流模型由于電機運行導(dǎo)致轉(zhuǎn)子溫度上升或磁路飽和,轉(zhuǎn)子時間常數(shù)變化較大,影響其磁鏈觀測精度,高速時不適用。因此,僅采用電壓模型或電流模型難以滿足寬速度范圍的轉(zhuǎn)速估算精度要求。為解決此問題,模型參考自適應(yīng)法提供了一個很好的思路。
本文首先對系統(tǒng)中的基于模型參考自適應(yīng)(Model Reference Adaptive System,MRAS)轉(zhuǎn)速估算環(huán)節(jié)進行分析研究,然后采用改進型電壓模型對系統(tǒng)進行改進,在此基礎(chǔ)上搭建了一套基于MATLAB/Simulink的電機控制仿真系統(tǒng),進行了MRAS轉(zhuǎn)速估算的仿真。仿真結(jié)果表明該方法能夠準(zhǔn)確估算轉(zhuǎn)子磁鏈與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,系統(tǒng)運行良好。
MRAS的主要思想是將不含未知參數(shù)的方程作為參考模型,將含有待辨識參數(shù)的方程作為可調(diào)模型,利用兩個模型具有相同物理意義的輸出量的誤差構(gòu)成合適的自適應(yīng)律,來實時調(diào)節(jié)可調(diào)模型待辨識的參數(shù),最終達(dá)到控制對象的輸出跟隨參考模型的目的。MRAS是一種基于穩(wěn)定性設(shè)計的參數(shù)辨識方法,通過選取合適的自適應(yīng)律,可保證參數(shù)辨識的漸進收斂[3]。
MRAS采用兩種結(jié)構(gòu)不同,輸入變量也不同的模型,其中以不包含待辨識電機轉(zhuǎn)速的模型作為參考模型,以包含待辨識電機轉(zhuǎn)速的模型作為可調(diào)模型。
電壓模型方程為式中:ψrα,ψrβ——分別為兩相轉(zhuǎn)子磁鏈,其中下
標(biāo)u表示電壓模型;
Lr——轉(zhuǎn)子電感;
Lm——互感;
usα,usβ——分別為兩相定子電壓;isα,isβ——分別為兩相定子電流;Rs——定子電阻;
Ls——定子電感;
電流模型方程為
式中:下標(biāo)i——電流模型;
p——微分算子;
Tr——轉(zhuǎn)子時間常數(shù),Tr=Lr/Rr;
電流模型中含有轉(zhuǎn)速項,所以選擇電流模型作為可調(diào)模型。
電壓模型和電流模型的輸出都是轉(zhuǎn)子磁鏈的兩個分量ψrα和 ψrβ。選擇合適的自適應(yīng)律,可以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和估算轉(zhuǎn)速精度。
根據(jù)Popov超穩(wěn)定理論,按MRAS參數(shù)的結(jié)構(gòu),速度估算子模塊將估算轉(zhuǎn)速取為比例積分形式。自適應(yīng)律為
MRAS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 MRAS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
從式(1)、式(2)可看出,電壓模型中存在純積分環(huán)節(jié),實際計算中,存在兩個問題:第一是積分初值問題,因為只有ψr從零相位開始積分才能使輸出值正確,否則一直包含一個初始直流分量;第二是直流漂移導(dǎo)致積分溢出,實際應(yīng)用中因為傳感器誤差引起的電壓電流檢測偏差,直流偏置及積分漂移現(xiàn)象,在長時間積分后導(dǎo)致純積分環(huán)節(jié)的溢出,使得估算磁鏈不準(zhǔn),造成矢量控制的性能變差。
為克服上述問題,采用增加一個高通濾波器環(huán)節(jié)以消除影響。估算環(huán)節(jié)傳遞函數(shù)為
式中:x——系統(tǒng)輸入;
y——系統(tǒng)輸出;
ωc——截止頻率。
由傳遞函數(shù)可知,純積分與一階高通濾波器的組合可等效為一階慣性環(huán)節(jié)。
由于一階慣性環(huán)節(jié)的引入會使得磁鏈幅值衰減并使相位滯后。當(dāng)運行頻率等于一階慣性環(huán)節(jié)的截止頻率時,磁鏈觀測幅值約為實際的1/,相位滯后實際值π/4,如果不進行有效補償,將導(dǎo)致磁場定向位置不準(zhǔn)確,使得矢量控制解耦不完全,所以需要進行有效補償。轉(zhuǎn)子磁鏈補償參考值可使用電流模型的磁鏈輸出值[4],也可使用電壓模型輸出經(jīng)過飽和限幅后的值作為磁鏈參考補償[5],本系統(tǒng)中采用的改進型的電壓模型如圖2所示。
圖2 改進型電壓模型結(jié)構(gòu)框圖
該方法是通過引入定子電流d軸分量,與互感Lm相乘,得到參考值ψ*r,通過低通濾波器補償磁鏈幅值與相位。該方法更簡單,易于實現(xiàn),有較好的效果。由式(7)可知,假設(shè)磁鏈初始值ψr=,則誤差為零;當(dāng)初始值 ψr≠ψ*r,存在積分漂移時,改進型的電壓模型開始引起ψ^動態(tài)收
r斂,收斂速度取決于濾波時間常數(shù)Tr。由于受電流、溫度、頻率等變化引起的電阻變化導(dǎo)致的估算誤差,可通過選擇適當(dāng)?shù)腡r來加以削弱,能有效抑制積分漂移,得到比較準(zhǔn)確的ψr。
無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖3所示,由坐標(biāo)變換模塊、MRAS模塊、PI調(diào)節(jié)器和SVPWM模塊等組成。通過檢測的電子電壓、電流經(jīng)過3s/2s變換得到αβ坐標(biāo)系下的定子電壓usα、usβ和電流isα、isβ,將這些量輸入到 MRAS 轉(zhuǎn)速估算模塊與改進型電壓模型磁鏈觀測模塊得到轉(zhuǎn)速估算值^ωr與磁鏈角φ,分別反饋到轉(zhuǎn)速比較環(huán)節(jié),以及用于逆旋轉(zhuǎn)變換的磁鏈角定向。
圖3 無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)框圖
為驗證上述速度估算法的正確性及方案的可行性,在MATLAB/Simulink下建立了無傳感器矢量控制仿真系統(tǒng),并進行仿真。仿真中采用的異步電機的額定參數(shù)如下:PN=4 kW、fN=50 Hz、np=2、UN=400 V、Rs=1.405 Ω、Rr=1.395 Ω、Lm=0.245 H、Ls=Lr=0.012 H、J=0.013 1 kg·m2。
仿真過程中采用定步長的接法求解,仿真算法 ode32tb。仿真時空載起動,在系統(tǒng)運行到t=0.2 s時,突加一個階躍負(fù)載轉(zhuǎn)矩,大小為10 N·m。仿真結(jié)果如圖4、圖5所示。
圖4 轉(zhuǎn)子磁鏈幅值
圖4(a)為轉(zhuǎn)子磁鏈的真實值,圖4(b)為未采用改進型電壓模型時得到的轉(zhuǎn)子磁鏈幅值,圖4(c)為采用改進型電壓模型時得到的轉(zhuǎn)子磁鏈幅值。
由圖4可看出,進行誤差補償?shù)母倪M型電壓模型估算的磁鏈,比未進行誤差補償?shù)碾妷耗P凸浪愕拇沛湻蹈咏咏趯嶋H磁鏈,且更快趨于穩(wěn)定。
圖5 轉(zhuǎn)子磁鏈相位
圖6為MRAS環(huán)節(jié)估算轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速的對比。由圖6可看出,估算轉(zhuǎn)速能快速跟隨實際轉(zhuǎn)速,誤差較小。
圖6 估算轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速
仿真結(jié)果表明,應(yīng)用改進型電壓模型對轉(zhuǎn)子磁鏈進行估算,改善了傳統(tǒng)電壓模型對轉(zhuǎn)子磁鏈估算的幅值和相位的誤差,較好地補償了由一階慣性環(huán)節(jié)在低頻段產(chǎn)生的觀測誤差,具有較好的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能等優(yōu)點。
MRAS原理簡單,實用性較強,受系統(tǒng)參數(shù)影響較小,能對電機轉(zhuǎn)速做出較準(zhǔn)確的估算,可快速跟蹤實際轉(zhuǎn)速。
此估算環(huán)節(jié)適用于礦用電機車矢量控制系統(tǒng)。
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