黃少峰
(泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇 泰州 225300)
庫存控制 (Inventory Control), 是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品,產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制,使其儲備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。 庫存控制是使用控制庫存的方法,得到更高的盈利的商業(yè)手段。 庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。 它是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制,力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率,以提高企業(yè)的市場競爭力。匯興博業(yè)數(shù)字設(shè)備有限公司成立于2003 年, 公司是專業(yè)從事物聯(lián)網(wǎng)商用與消費智能終端以及工業(yè)計算機(jī)自動化產(chǎn)品研發(fā)制造銷售的高新技術(shù)企業(yè)。 公司目前有三大優(yōu)勢產(chǎn)品線:
1)物聯(lián)網(wǎng)商用與消費智能終端
2)工業(yè)自動化產(chǎn)品
3)研發(fā)尖端科技項目產(chǎn)品
尤其是物聯(lián)網(wǎng)的商用與消費只能終端的應(yīng)用,把物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)技術(shù)由原先主要在工業(yè)、物流海關(guān)等領(lǐng)域的運用,帶入到百姓生活中。 公司目前正在高速發(fā)展中,業(yè)務(wù)遍及全國各地,但是與此同時也帶來了一些煩惱,公司的庫存狀況不是很理想,倉庫利用率不高,貨物擺放散亂等等。
2.1 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。企業(yè)按銷售定單與銷售預(yù)測安排生產(chǎn)計劃,并制定采購計劃,下達(dá)采購定單。 由于采購的物品需要一定的提前期,這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制定的,但存在一定的風(fēng)險,有可能拖后而延遲交貨,最終影響企業(yè)的正常生產(chǎn),造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險,企業(yè)就會增加材料的庫存量,這樣從庫存方面保證了連續(xù)不斷的生產(chǎn)需要。
2.2 平衡企業(yè)物流。企業(yè)在采購材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中,庫存起著重要的平衡作用。 采購的材料會根據(jù)庫存能力(資金占用等),協(xié)調(diào)來料收貨入庫。 同時對生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫存能力、生產(chǎn)線物流情況(場地、人力等)平衡物料發(fā)放,并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。
2.3 平衡流通資金的占用。 庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分。 在企業(yè)資金一定量的情況下,庫存這一部分資金占用過多, 其它部門占用的資金就少,庫存這一部分資金占用過少,有利于資金流向其它更需要使用資金的部門,因而庫存量的控制實際上也是進(jìn)行流通資金的平衡,使資金能夠滿足企業(yè)的需要。
2.4 加強(qiáng)庫存管理,能為企業(yè)節(jié)約大量的資金。 企業(yè)庫存管理業(yè)務(wù)主要有對物料的收發(fā)管理工作,根據(jù)物料的不同物理與化學(xué)屬性做好物料存儲與防護(hù)工作,降低各種庫存管理費用,使庫存經(jīng)常處于合理水平,防止超儲積壓,滿足生產(chǎn)與銷售的需要。 同時在經(jīng)營管理的同時可以減少庫存物資的資金占用,使庫存總成本最低,達(dá)到節(jié)約大量資金的目的,提高企業(yè)競爭力。
一方面,大量的庫存,給企業(yè)造成沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),阻礙了企業(yè)盈利能力、營運能力的提高,降低了貨物的周轉(zhuǎn)率及資金的使用率。 另一方面,雖然庫存數(shù)額巨大,物資積壓問題嚴(yán)重,但庫存物資結(jié)構(gòu)合理率卻很低,使得某些物資的供應(yīng)水平得不到保證,增加了企業(yè)的物流總成本。
企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格種類多、物資管理混亂、編碼不統(tǒng)一,造成貨位擺放混亂,影響倉儲效率。
管理方式落后,缺乏科學(xué)的庫存決策策略。
一般來說,合理的庫存結(jié)構(gòu)是:原材料〉在制品〉產(chǎn)成品。制造過程并非單一物料或者不同物料以隨意比例的投入,而是不同物料以嚴(yán)格比例的輸入,缺少任何一種必要的物料或者其比例未達(dá)到要求,就不能順利完成生產(chǎn)過程。 所以,保持庫存結(jié)構(gòu)的合理化也是庫存控制重要內(nèi)容之一。 而匯興博業(yè)目前的庫存結(jié)構(gòu)式原材料〉產(chǎn)成品〉在制品。
企業(yè)目前的一些倉儲設(shè)備還是多年使用的輕型貨架,并且沒有合適的軟件記錄庫存信息。
庫存問題產(chǎn)生的原因是多方面的, 涉及到庫存制度,庫存系統(tǒng)的科學(xué)性,企業(yè)的經(jīng)營模式,管理的效能與執(zhí)行的力度等等。 然而針對匯興博業(yè)庫存管理方面出現(xiàn)的問題,可以從以下幾個主要的方面對其進(jìn)行分析:
4.1 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng),沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類,庫存控制策略往往會流于簡單化,大同化。 匯興博業(yè)數(shù)字設(shè)備有限公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng),沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類,對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理,而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取拿所需物品。 目前公司所用到的物品種類非常多,而且存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范,倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品,另外,如果一旦公司換人了,新進(jìn)員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。 同時缺乏一套完整的缺貨報警機(jī)制, 控制前的信息搜集工作也沒有做到位,不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。
4.2 庫存管理信息不流通。 在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中,各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。 這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間,要做到快速有效的保證生產(chǎn),必須使其實時傳遞。 在外部環(huán)節(jié),不少供應(yīng)商是不固定的,沒有掌握他們的生產(chǎn)能力供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。 這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。 而匯興博業(yè)數(shù)字設(shè)備有限公司目前在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密,缺乏信息的流通,每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的狀況,沒有一個整體的概念。 這就影響庫存策略制定的精確性,造成庫存成本的上升。
4.3 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致,控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制,提高系統(tǒng)可靠性。 只有系統(tǒng)是可控的,不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力,交貨的及時性還不是很了解。 對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。 其實這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。
在全部庫存中,將累計品種數(shù)為5%~15%,而平均資金占用額累計為60%~80%左右的前幾個物品,確定為A 類;將累計品種數(shù)為20%~30%,而平均資金占用額累計也為20%~30%的物品,確定為B 類;其余為C 類,C 類情況正和A 類相反,其累計品種數(shù)為60%~80%,而平均資金占用額累計僅為5%~15%,如表1 所示。 最后對A、B、C 類重要程度不同的物品實行不同的管理方式和手段。 對于不同的類別進(jìn)行不同的管理,強(qiáng)調(diào)重點管理的原則,增強(qiáng)管理的針對性,達(dá)到提高管理效率的目的。
表1 ABC 分類標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)目前匯博公司的庫存狀況來看,現(xiàn)在公司主要有以下幾種庫存:
表2
對照圖標(biāo)所示,按照ABC 分類標(biāo)準(zhǔn),我們把液晶顯示器及觸摸屏作為A 類,鈑金件作為B 類,其他的三種作為C 類。匯博對這些庫存進(jìn)行不同的管理方式之后, 通過計算之后可以是原來的庫存成本減少20%左右。
升級公司的貨架,由原來的輕型貨架改為多層的重型貨架,這樣就可以使貨物擺放到高處,增加了倉庫使用率。 就倉庫的管理要求來說,一般而言,入出庫需要滿足三個要求:確定調(diào)度作業(yè)合理的響應(yīng)時間和作業(yè)順序,保證作業(yè)任務(wù)能夠快速地、準(zhǔn)確地入庫,二是確定合理的庫位布局,使得貨物的出入庫時間減少,并保持貨架較高的穩(wěn)定性,三是無額定合理的作業(yè)路線,確定合理的作業(yè)路線。 主要是結(jié)合信息系統(tǒng)技術(shù)知識,對貨物的擺放位置進(jìn)行設(shè)計,保證在擺放和排列時能夠以最高的綜合效率完成出入庫的工作。 因此設(shè)計了一些入庫準(zhǔn)則:
5.2.1 就近原則
先低層后高層,先左排后右排。 這一原則可以提高效率。不同頻率、重量的貨物在倉庫中的位置也是不相同的,按就近原則, 入庫時在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)尋找最靠近入口的空貨位,出庫時尋找時間最早又最靠近出口的貨物,這樣使出入庫時間最短,達(dá)到提高效率的目的。 比如匯興博業(yè)可以在倉庫與車間之間空出一塊地方,當(dāng)有貨物或原材料入庫時,先放在這塊地方然后整理。 例如在倉庫入庫了一批成品的工業(yè)顯示器若干臺,有15 寸,17 寸,37 寸的,我們?nèi)霂旖y(tǒng)計數(shù)量,然后把15 寸的整理在一起,17 寸的放在一起,37 寸的放在一起,然后找到這些型號的所在的庫位擺放上去,這樣的操作會發(fā)現(xiàn)比簡單的那種一臺一臺的入庫擺放在庫位節(jié)省了很多的時間,提高了工作的效率。
5.2.2 物品的同一性和相關(guān)性原則
相同或者相關(guān)的物品放在一起,比如說匯興博業(yè)數(shù)字設(shè)備有限公司很多的原材料不僅僅只適用于一種型號的機(jī)器,而且在其他型號的機(jī)器上也可以使用,這樣就可以把他們放在一起。 倉管在取料是就可以很快的拿到各種型號所要的原料,加快了工作效率。
5.2.3 產(chǎn)品尺寸原則
根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定物體的存儲位置,例如對于小件貨物,不提倡放在下層,入庫和出庫都比較復(fù)雜,而大件貨物同樣也不宜放在高層,以免存在安全隱患,同時還可以有效地利用存儲空間。 在物品信息數(shù)據(jù)庫表中建立物料的尺寸信息,在入庫中根據(jù)物品的外形尺寸來分配庫位。 但由于物品外形尺寸以及外包裝情況比較復(fù)雜,加上各物品存儲的特殊要求(例如能堆高的層數(shù)要求),使通過長寬高的設(shè)定也很難通過算法來確切計算庫位的實際存儲數(shù)量,所以需要在庫位物品限度管理數(shù)據(jù)庫表中預(yù)先設(shè)定該物料在不同的庫位最大限度的存儲數(shù)量。 物品除了尺寸的要求外,物品重量也是存儲需要考慮的要素之一, 需要在綜合物品的外形尺寸、重量以及存儲要求的因素下, 預(yù)先進(jìn)行人工設(shè)定最大存儲數(shù)量。 一般而言,在貨物保存時,根據(jù)這些處理原則可以確定貨物存放位置。
匯興博業(yè)的倉庫面積有1000 平方米,高四米。 我們可以具體劃分為鈑金倉庫,原材料倉庫,包裝材料倉庫,成品倉庫,然后每個倉庫都使用三米高的多層的重型貨架。 然后再對每個倉庫進(jìn)行更具體的細(xì)分,例如成品倉庫,在匯博,物聯(lián)網(wǎng)商用與消費終端是大型的貨物, 尺寸分類有26 寸,32 寸,42 寸,52 寸,55 寸等等。而工業(yè)自動化產(chǎn)品屬于小型的貨物,尺寸分類有12 寸,15 寸,17 寸,19 寸等等, 這樣我們就可以將工業(yè)平板產(chǎn)品按照尺寸大小排放放在貨架上方,而下方也按照尺寸大小用來擺放大型貨物。 通過這種方法改進(jìn)庫存之后,可以加快工作效率,使原來的倉庫利用率由原來的35%增加到70%。
制造企業(yè)的庫存包括物料庫存。 產(chǎn)品庫存和供銷庫存,企業(yè)通過訂貨以及進(jìn)貨后的存儲、生產(chǎn)與銷售來滿足顧客的需求,且達(dá)到企業(yè)經(jīng)營目的。 對企業(yè)庫存的管理是企業(yè)管理的重要組成部分。 不斷提高庫存管理水平。 進(jìn)行適時恰當(dāng)?shù)膸齑婀芾?,已?jīng)成為左右企業(yè)興衰存亡的關(guān)鍵之一。 庫存管理中對物品存儲量控制的優(yōu)劣決定了企業(yè)庫存管理的優(yōu)劣。企業(yè)的庫存控制者通過控制訂貨時間的間隔、 訂貨量的多少、生產(chǎn)批量、銷售價格的高低來調(diào)節(jié)企業(yè)的庫存存儲量。 使得企業(yè)的庫存成本最少。而企業(yè)獲利最大.經(jīng)濟(jì)訂購模型是控制存儲量的一種有效方法。 比如37 寸液晶顯示屏及觸摸屏,以前的采購都是一次性大量采購回來入庫,一年時見才能消耗完,這樣占用了大量的流動資金,而且也占用的庫存,減少的庫存的使用率, 匯興博業(yè)設(shè)備有限公司2011 年的使用量為500 片,2010 年使用量為370 片,2009 年使用量為300片。設(shè)定a=0.2,以2009 年-2012 年的實際使用量作為平均值作為2011 年的預(yù)測使用量,通過計算2012 年的預(yù)測使用量為412 片,液晶顯示屏的成本價為2000 元,處理每筆的訂購費用為10 元,庫存成本為10%,根據(jù)經(jīng)濟(jì)批量訂購模型的計算公式計算出最佳訂購方式為一年7 次采購,這樣才是最合理,不需要盲目的大量采購堆積在庫房,這樣不僅僅減少了倉庫使用率而且還占用了大量的流動資金。 在使用這種方法采購之后,可以使原來的庫存成本減低15%左右,增加了企業(yè)的流動資金。
庫存管理的最佳狀態(tài)應(yīng)該是:既按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格并及時成套地供應(yīng)生産所需要的貨品,又要保證庫存資金爲(wèi)最小,達(dá)到數(shù)量控制、質(zhì)量控制和成本控制的目的,這完全是一個多因素的科學(xué)動態(tài)管理過程。 所謂高效庫存管理,就是既要保證企業(yè)生産不間斷、有節(jié)奏地進(jìn)行,又要及時補充不斷消耗掉的貨品儲備量。
匯興博業(yè)數(shù)字設(shè)備有限公司要想對貨品采取合理科學(xué)儲備和降低存儲費用的高效庫存管理,就必須選用高素質(zhì)的人;結(jié)合本企業(yè)的具體情況,科學(xué)而靈活地運用ABC 分類法,對庫存貨品進(jìn)行精確控制并按進(jìn)出貨品的合理工藝流程不斷補充與完善。 規(guī)范車間現(xiàn)場和庫房物資管理,盤活資產(chǎn),提高場地和物資利用率, 對物資供應(yīng)管理進(jìn)行調(diào)整和改革:建立模擬通用材料庫,加強(qiáng)專用材料管理,建立日常維護(hù)用料統(tǒng)一領(lǐng)用制度,建立退庫制度,完善廢舊物資回收利用制度。隨時掌握庫存材料的庫存額, 確保計劃的準(zhǔn)確性、 及時性。全面加強(qiáng)庫存管理,維持生產(chǎn)的正常穩(wěn)定有序進(jìn)行,從最大的程度上節(jié)約庫存成本。
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