焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工工藝探討

葉麗偉

(煤炭工業(yè)平頂山礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，河南平頂山 467000)

1 項目概述

本文以中宏焦化90萬t搗固焦工程為例，在土建施工項目中，焦?fàn)t基礎(chǔ)作為焦?fàn)t的心臟，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板有清掃管和下噴管兩種，工藝埋管共3 936個，其中清掃管1 984個，下噴管1 952個，其頂板下噴管和清掃管安裝精度和難度是按照結(jié)構(gòu)安裝要求(±3 mm)進行的，它的質(zhì)量好壞直接影響到爐底管道、焦?fàn)t耐火磚的砌筑以及爐體的熱態(tài)工程。預(yù)埋件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確與否直接影響著工程能否投入使用，尤其是在有工藝要求的工業(yè)建筑中更顯重要。傳統(tǒng)的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工技術(shù)存在著諸多問題，例如:在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋波紋管，二次安裝煤氣管下噴管，最后用灌漿料灌注，有大量的鋼材被澆筑在基礎(chǔ)頂板內(nèi)，從而增加了焦?fàn)t及基礎(chǔ)頂板的自重，造成了鋼材的浪費。另外在槽鋼上預(yù)留洞、預(yù)埋件留置比較困難。通過大量查閱資料和現(xiàn)場實踐，發(fā)現(xiàn)采用管座及鋼管固定體系的固定方法，可以有效的縮短工期，提高工程質(zhì)量，降低工程成本。

2 工藝技術(shù)特點

2．1 施工速度快，經(jīng)濟效益明顯

由于煤氣下噴管和清掃管安裝要求精度高，施工難度大，安裝本身還要為下一步焦?fàn)t砌筑做準(zhǔn)備，從精度、經(jīng)濟、施工質(zhì)量考慮，本施工工藝主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1)對結(jié)構(gòu)影響小，結(jié)構(gòu)自重比較輕;2)安裝一次完成，施工程序少;3)經(jīng)濟合理，節(jié)約鋼材。

2．2 提高了預(yù)埋管的精確度及質(zhì)量

采用預(yù)制的管座比在基礎(chǔ)頂板上鉆孔容易控制水平誤差和垂直度，保證工程質(zhì)量，預(yù)埋管均一次成型，埋管合格率100%。預(yù)埋管中心間距誤差和埋管中心至焦?fàn)t中心間距誤差均不大于±2 mm，標(biāo)高誤差0 mm～+3 mm。

3 工藝原理

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管位置的確定和固定以及埋管垂直度的控制是本工藝的核心。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)的三條軸線(焦?fàn)t中心線、兩個爐端碳化室中心線)進行準(zhǔn)確定位。焦?fàn)t基礎(chǔ)預(yù)埋管分為下噴管和清掃管，其中下噴管的直徑為48 mm，清掃管的直徑為60 mm，本工藝中使用的預(yù)埋管分為上下兩部分，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管上部分的垂直度及預(yù)埋管的縱、橫向水平偏差，采用安裝自制管座及鋼管固定體系進行控制，預(yù)埋管安裝后用專用工具對預(yù)埋管的垂直度及中心位置進行全數(shù)嚴(yán)格檢查，合格后緊固鋼管扣件。待澆筑完混凝土拆除模板后，再在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板底面把焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管的下部分?jǐn)Q入管座內(nèi)。

4 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工工藝流程

4．1 施工工序

預(yù)埋管及管座的質(zhì)量驗收及預(yù)組裝→焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板支設(shè)→測量放線→預(yù)埋管及管座定位放線→基礎(chǔ)頂板下鋼筋綁扎→安裝管座→鋼管固定體系搭設(shè)→預(yù)埋管安裝及固定→基礎(chǔ)頂板上層鋼筋綁扎→預(yù)埋管檢查調(diào)整及驗收→澆筑混凝土→拆除模板及安裝下部埋管→埋管驗收。

4．2 操作要點

1)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板采用木膠合板，支撐采用扣件式鋼管腳手架。2)測量放線。頂板模板支設(shè)完成后復(fù)核其標(biāo)高和軸線，合格后根據(jù)現(xiàn)場留設(shè)的定位樁，用經(jīng)緯儀將兩條碳化室中心線和焦?fàn)t中心線投放到模板上，用經(jīng)過校核的100 m鋼尺從焦?fàn)t中心線一次性拉到邊界埋管中心線，然后按照各預(yù)埋管的中心線進行劃分、標(biāo)點，分別標(biāo)出各預(yù)埋管十字線。各控制線復(fù)核后再將各個管件、埋件的位置用墨線精確定位在模板上。彈線結(jié)束后，用全站儀進行復(fù)核，確保彈線位置準(zhǔn)確。3)頂板底模管座固定。下噴管的孔距和清掃管的管間距誤差要求在±3 mm內(nèi)，精度要求高。采用鉆孔固定不易控制誤差，采用自制的鑄鐵管座，管座內(nèi)先車出內(nèi)絲，管座上加工好固定用螺栓孔。施工過程中先用圓規(guī)在以確定的預(yù)埋管中心十字線為中心，畫出管座的外邊線，外邊線比管座孔徑大1 mm，以便可以精確安放管座，然后用自攻絲把管座牢固的固定在模板上。一排管座固定完畢后要進行自檢，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，當(dāng)這一排檢驗合格后再進行下一排的施工?？紤]模板和鋼管的起拱問題，在安裝管座及鋼管固定架體系時進行微調(diào)，保證混凝土澆筑后預(yù)埋管的精確度符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)頂板鋼筋綁扎在現(xiàn)場加工制作，頂板框架梁、柱網(wǎng)筋、牛腿鋼筋必須按照圖紙要求綁扎牢固，準(zhǔn)確定位，保護層厚度達到設(shè)計要求。頂板及框架梁、邊梁鋼筋采用閃光對焊連接，局部采用幫條焊。鋼筋綁扎的過程中應(yīng)避開已經(jīng)固定好的管座，避免管座與鋼筋碰撞移位。5)頂板預(yù)埋管施工。固定架設(shè)立后，依據(jù)所掛水平線安裝預(yù)埋管，預(yù)埋管下端擰入平臺模板安裝好的管座中，要求螺口端部至少擰入底座30 mm，避免漏氣。預(yù)埋管上部的找正與固定直接影響下步的筑爐工序，先將預(yù)埋管找正，對于下噴管，上端用扣件固定于上層鋼管固定架上。管頂稍高則松開扣件，向下擰入管座使其下降;稍低則松開卡扣向上擰至合適標(biāo)高后，再擰緊卡扣。將全部下噴管和清掃管初步定位后，在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板縱橫向架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀進行雙向控制，用儀器和專用鋼尺逐根進行測量、調(diào)整，使其間距、垂直度、標(biāo)高達到設(shè)計或規(guī)范要求加以固定。固定架應(yīng)有剛度，固定牢固，不受外力影響而變形。對于水平位置，如有偏差則通過用小錘輕擊鋼管扣件來調(diào)整水平位置，使其符合要求，下端位置已固定到管座上，不需調(diào)整。對安裝好的預(yù)埋管位置、標(biāo)高、垂直度等還應(yīng)進行自檢。自檢方法:檢查埋管中心線，使用專門加工的測中盤檢查時埋管口蓋上測中盤，使測中盤中心線與中心線重合。檢查埋管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀將每排兩頭的埋管標(biāo)高測量出，然后以兩頭為基準(zhǔn)拉線繩，再測量中間的各點，調(diào)整時可用埋管下部擰入管座深度來調(diào)整，檢查埋管垂直度用線墜穿過埋管吊出垂直度，然后用100 m鋼尺反復(fù)復(fù)核其尺寸。待混凝土澆筑完成拆除模板后，可在基礎(chǔ)頂板底面把預(yù)制加工好的預(yù)埋管下部擰入管座內(nèi)，確保擰入管座內(nèi)不小于30 mm。6)預(yù)埋管檢查調(diào)整。所有預(yù)埋管安設(shè)完畢后，組織有關(guān)人員進行大檢查，檢查事先掛好的縱橫向中心線。掛線方法:水平控制線從距下噴管、清掃管中心50 mm～100 mm的位置進行掛線，標(biāo)高控制線從距下噴管、清掃管中心50 mm～100 mm的位置進行掛線，若有超差即放松扣件，用小錘輕擊預(yù)埋管固定架扣件找正，再緊固卡扣，既快速又方便。7)澆筑混凝土。由于頂板平面面積大，管道多，精度要求高，鋼筋密，為防止混凝土澆筑過程中影響管位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑設(shè)置混凝土澆筑平臺并與埋管支撐系統(tǒng)分開。采用泵送澆筑頂板混凝土，混凝土的下料方向不準(zhǔn)直接對準(zhǔn)預(yù)埋管，泵頭與板面的距離控制在200 mm以內(nèi)，以防止預(yù)埋管位移。澆筑混凝土從一頭向另一頭橫向逐步推進，一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，預(yù)埋管的上口用自制的木楔蓋板封堵，以防混凝土落入管道內(nèi)，影響通氣。

5 結(jié)語

隨著國家能源發(fā)展的要求，焦?fàn)t的建設(shè)呈現(xiàn)快速發(fā)展的局面，而焦?fàn)t作為大型的煤炭干餾工程，工藝復(fù)雜，預(yù)埋管數(shù)量多、技術(shù)要求高。這就為我們這些從事相關(guān)工作的人員提出了更高的要求，我們只有與時俱進、持續(xù)提高自身能力，如此，才能跟上時代的潮流，把工作做的更好。