李俊龍
朝陽寺隧道屬于重慶市外環(huán)路繞城高速公路項目,位于重慶市渝北區(qū)王家鎮(zhèn)大屋村,隧道按公路Ⅰ級設計,公路等級為雙向六車道高速公路,設計行車速度為100 km/h。隧道凈高5.0m,凈寬14.50m,為三心圓曲線結構。雙洞,兩隧道凈距11.58m~34.24m,為小凈距隧道。隧道長999m(K18+141~K19+140),屬中長隧道。隧道要下穿通過既有渝鄰高速公路。渝鄰高速公路位于隧道進口段100m(K18+241)的位置,距離隧道進口很近。洞口為V級圍巖淺埋段,隧道拱頂距離渝鄰高速公路路面12.69m,屬淺埋隧道。隧道和渝鄰高速公路的交角為90°正交。因此確保渝鄰高速公路安全是隧道施工的首要任務。
經(jīng)現(xiàn)場察看朝陽寺隧道進口段位于逆向斜坡上,地形北西高南東低,右洞段軸線與斜坡地形呈小角度斜交,右側巖體相對較薄,易產(chǎn)生偏壓。該段地層由第四系殘坡積土(Qel+dl4)及侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組(J2s)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖互層組成。圍巖破碎,穩(wěn)定性差。隧道區(qū)內(nèi)地下水類型主要有第四系孔隙水和基巖裂隙水,區(qū)內(nèi)砂巖具有較強的滲透性,且?guī)r體圍巖級別為Ⅴ級,地處華南的重慶地區(qū)雨水充沛,下穿渝鄰高速公路正值雨季,因而給下穿渝鄰高速公路施工增加了更大難度。
隧道下穿渝鄰高速公路段地質(zhì)為Ⅴ級粉砂質(zhì)泥巖,原設計為礦山法施工,支護參數(shù)如下:超前小導管采用外徑42mm,厚4mm的無縫鋼管加工,錨桿采用WTD25中孔注漿錨桿,錨桿長3.5m,間距0.8m,噴混凝土厚10cm,格柵鋼架間距100cm 一榀,鋼筋網(wǎng)間距20cm×20cm,防水層采用RC911型橡膠防水板,模筑混凝土厚80cm。同新奧法比較超前小導管注漿支護強度低,對開挖安全不利。先拱后墻施工,整體襯砌臺車不能使用,只能使用簡易小模板臺車,外觀質(zhì)量差。另外,馬口接縫防水較差,難控制,易出現(xiàn)滲漏水,未設計預留變形量,在實際施工過程中,馬口、仰拱開挖,拱部會產(chǎn)生一定的下沉量。通過設計院、業(yè)主和監(jiān)理共同研究決定將礦山法改為新奧法,支護參數(shù)中噴混凝土厚度增加到24cm,格柵鋼架間距為50cm一榀,模筑混凝土60cm,預留變形量15cm,考慮下穿段地質(zhì)條件較差,超前支護增加了φ32邁式錨桿,L=600cm,間距35cm。
2.2.1 左右洞施工順序
朝陽寺隧道為雙線六車道,左洞和右洞的凈距為11.58m,根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定采取左洞超前、右洞后續(xù)的施工方法,左右洞開挖掘進工作面的距離控制在不小于80m,最大限度減小左右洞開挖爆破對圍巖擾動的影響,確保隧道施工安全。
2.2.2 鄰近下穿位置洞內(nèi)襯砌施工
在洞內(nèi)開挖接近渝鄰高速公路路基邊坡坡角線時,停止洞內(nèi)開挖施工。進行已開挖段的初期支護和二次襯砌施工,二襯必須要緊跟到開挖工作面,為隧道下穿渝鄰高速公路開挖施工做好各項準備工作。
2.2.3 開挖施工方法
隧道下穿渝鄰高速公路段地質(zhì)屬V級圍巖,為粉砂質(zhì)泥巖,隧道埋深18m,且洞頂上方有渝鄰高速公路通過,因此要嚴格控制開挖施工對地層圍巖的擾動。開挖施工要遵循“短進尺,弱爆破,少擾動,早封閉,強支護,勤量測,緊襯砌”的原則。開挖方法采用雙側壁導坑法施工:導洞分為上下臺階,臺階長度為5m~8m,中夾巖側導坑超前20m,上下臺階相距15m~20m。上臺階開挖采用人工風鎬開挖,遇堅硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破,下臺階開挖方式主要采用挖掘機輔助松動爆破。后續(xù)開挖必須保護中夾巖巖柱不受破壞,保持中夾巖的穩(wěn)定。開挖時根據(jù)地質(zhì)情況適時調(diào)整上、下臺階長度,及時初期支護,最大限度減小地表下沉和圍巖變形。開挖施工采用松動爆破:控制好爆破藥量和爆破震動速度,要求爆破震動速度不大于12cm/s。
1)裝藥量計算。爆破作業(yè)段最大一段允許裝藥量計算公式為:Qmax=R3·(Vkp/K)3/a。其中,Qmax為最大一段爆破藥量,kg;Vkp為安全速度,cm/s;根據(jù)《爆破安全規(guī)程》并結合本隧道所處的地形、地質(zhì)情況、地表建筑物的重要程度,取距隧道周邊凈距10m處質(zhì)點震動速度為V≤2.5cm/s;R為爆破安全距離,m;K為地形、地質(zhì)影響系數(shù);a為衰減系數(shù)。
2)裝藥結構。周邊眼的裝藥結構:嚴格控制周邊眼裝藥量,采用不耦合裝藥結構,雙傳爆線結構裝藥形式,炸藥采用φ22的2號防水炸藥,炮眼直徑為42mm,不耦合系數(shù)控制在1.4~2.0范圍內(nèi)。其他眼的裝藥結構:底板眼、內(nèi)圈眼、二臺眼、掘進眼、掏槽眼等炮眼直徑為42mm,藥卷直徑32mm,均采用連續(xù)裝藥結構。
3)起爆順序。掏槽眼→掘進眼→二臺眼→內(nèi)圈眼→底板眼→周邊眼。為了減少底板眼爆破產(chǎn)生的地震動強度,將底板眼分成2個段分開起爆。
2.2.4 超前支護措施
進行超前支護施工前,先對開挖工作面噴C20混凝土25cm厚進行封閉處理,后序施工超前小導管注漿。同時增加雙層φ32邁式錨桿,L=600cm,間距35cm,層距35cm,在拱部120°范圍內(nèi)共施作45根(單排)邁式錨桿。桿體為中孔式,鉆頭為φ50十字鉆頭,桿體節(jié)長2m,施作過程中靠連接套進行接長。
1)人工持YT-28風動鑿巖機鉆孔,沿開挖外輪廓線梅花形布置,間距35cm,外層超前錨桿外插角10°~15°,內(nèi)層超前錨桿控制在3°~6°,超前錨桿的搭接長度不得小于1.0m,錨桿端部與格柵焊接牢固,洞身開挖四循環(huán)(進尺4.0m)施作一次超前錨桿。
錨桿桿體通過轉換接頭與YT-28風動鑿巖機鉆桿連接,由風動鑿巖機直接頂進,達到設計深度后,安裝止?jié){塞、墊板、螺栓和注漿接頭。
2)錨桿鉆進過程中注意觀測水壓及鉆頭和鉆桿頂進壓力,因為泥粉極易通過鉆頭出水孔進入桿體。
3)注漿采用水泥單液漿,用高壓注漿泵注入,使水泥漿擴散半徑達到管棚注漿效果。
2.2.5 架立格柵施工
完成超前錨桿施工后,待水泥砂漿強度達到要求標準時進行開挖,待進尺達到1.0m時,開始立格柵,每50cm架一榀。將格柵鋼架與超前錨桿焊接牢固,然后對輪廓進行初噴掛網(wǎng),打錨桿(系統(tǒng)錨桿),最后進行噴射混凝土作業(yè),要求格柵鋼架底腳鋪設長鋼板,以增加底腳與圍巖接觸面積,兩側底腳分別施作四根鎖腳錨桿。
主動和高速公路管理部門協(xié)商好渝鄰高速公路安全防護方案。使隧道下穿施工得到交通、路政等有關方面的支持和幫助。在開挖接近渝鄰高速公路路基坡腳邊緣采取措施如下:
1)限制行車速度,減小行車速度對下穿段地層的震動。路面行車通過的速度限制在15 km/h。禁止行車高速通過。
2)封閉路面交通,單行半幅通車,封閉半幅路面,半幅單向行車,使封閉的半幅路面下方開挖施工上方無行車通過。
3)設置路面和洞內(nèi)施工聯(lián)絡通訊專線,派專人24 h值班。洞內(nèi)開挖松動爆破時禁止路面車輛通行,爆破結束,目測路面地形無變化后放行車輛通過。
監(jiān)控量測是新奧法(NATM)設計與施工的重要手段,是對施工前設計所確認施工方案所選定的結構形式、支護參數(shù)、預留變形量、施工工藝、施工方法及各工序作業(yè)時間等的檢驗和修正。
1)路面監(jiān)測。在渝鄰高速路面兩側和中間分兩排設置6個地面沉降觀測點,用水平儀觀測地面沉降。在路面周圍地表設置6個點形成三角網(wǎng),用全站儀觀測地面水平位移。2)洞內(nèi)監(jiān)測。設拱頂下沉、周邊收斂、隧底鼓起和錨桿拉拔力三個項目。每5m設置一個測量斷面。在拱頂設置一個點,拱腰設置兩個點,仰拱設置兩個點。采用WRM-3收斂儀進行周邊收斂量測。用水準儀配合懸掛鋼尺量測拱頂下沉,作為收斂量測的補充,用水平儀測量隧底鼓起。用錨桿測力拉拔器量測錨桿拉拔力。3)監(jiān)控量測頻率。洞內(nèi)每8 h觀測1次,每日3次,高速公路路面每日1次且每循環(huán)不少于1次。每次觀測要在下一次開挖之前進行。錨桿拉拔力每5m一個斷面,每斷面不少于3根錨桿。
1)量測數(shù)據(jù)收集、分析處理。為檢驗量測數(shù)據(jù)的可靠性,了解圍巖變化規(guī)律和穩(wěn)定程度,為施工提供可靠的參考數(shù)據(jù),對量測數(shù)據(jù)通過位移—時間曲線進行回歸分析。利用u=A×e-h/1函數(shù)將量測數(shù)據(jù)進行處理與回歸分析,繪出位移—時間曲線。
2)數(shù)據(jù)信息反饋。回歸分析結果為:渝鄰高速路面下沉量1mm~3mm,水平位移1mm~2mm;洞內(nèi)拱頂下沉量4mm~8mm,周邊收斂最大值2.0mm,隧底鼓起量1mm~3mm。從觀測數(shù)據(jù)比較可以看出路面的數(shù)值變化比洞內(nèi)的數(shù)值變化小,開挖后,一般12 d左右圍巖變形量基本穩(wěn)定,通過量測數(shù)據(jù)分析隧道下穿渝鄰路施工方案合理,初期支護及時有效。
朝陽寺隧道下穿渝鄰高速公路的施工方案是成功的。通過方案比選將礦山法改為新奧法施工,加強支護措施,采用雙側壁導坑法開挖輔助松動爆破,監(jiān)控量測技術,渝鄰高速公路路面封閉、單行、限速等措施,確保了隧道正常施工和渝鄰高速公路安全。
[1]JTG F60-2009,公路隧道施工技術規(guī)范[S].
[2]鄒朝陽.地鐵區(qū)間隧道穿越建筑物施工技術[J].山西建筑,2010,36(14):346-347.