曹召成
近年來,在我市城市道路建設(shè)中,由于瀝青混凝土路面具有行車舒適、噪聲低、施工速度快、維修養(yǎng)護(hù)簡便等特點(diǎn),所以采用瀝青混凝土面層作為道路面層結(jié)構(gòu)的道路越來越多。如五一路、向陽路、平陽北街等由我公司承建的道路工程獲得上級部門的肯定。
在瀝青混凝土路面施工中,道路面層質(zhì)量除了要求堅實(shí)、平順、防水、耐磨等外,行車舒適對道路面層的平整度提出了更高的優(yōu)于規(guī)范的要求。
下面就對我公司在這幾年的瀝青混凝土路面施工中,對于影響平整度的因素及在提高平整度等幾方面采取的措施,進(jìn)行以下幾方面的分析。
由于道路面層是直接鋪筑在路面基層上面,基層的平整度對面層的鋪筑有直接的影響,雖然面層鋪筑過程中可以適當(dāng)消除一部分,當(dāng)基層平整度過差的話會影響面層的平整度。
可以采取的措施:
1)嚴(yán)格按規(guī)范要求對基層平整度、高程進(jìn)行驗收,不合格的要予以返工或處理;
2)實(shí)際高程高于設(shè)計標(biāo)高的基層部分,要用銑刨機(jī)銑除平整且達(dá)到高程要求以后,方可準(zhǔn)備鋪筑;
3)實(shí)際高程低于設(shè)計標(biāo)高的基層,可以采用對基礎(chǔ)拉毛,鋪筑面層料前,先用下面層料找平碾壓后,然后進(jìn)行上面層施工。
1)在施工中,骨料往往需要從幾個采石廠運(yùn)進(jìn),規(guī)格與質(zhì)量參差不齊因而引起混合料級配變化較大。解決這個問題的辦法是,必須嚴(yán)格控制料源,確保骨料質(zhì)量合格。
2)拌合機(jī)振動篩局部破裂以后使混合料中混有部分超規(guī)格大料徑的骨料,攤鋪時使局部松鋪厚度發(fā)生變化或引起拉痕,影響了路面的平整度,如果有上述現(xiàn)象發(fā)生,必須檢查振動篩等是否破裂。
3)混合料級配設(shè)計不合理,拌和不均勻,也會影響到路面平整度。
4)由于料溫低、拌和時間短等原因造成骨料表面瀝青裹覆不勻。
5)由于拌和溫度過高,造成瀝青材料老化,使混合料質(zhì)量下降。
以上這些因素都會直接引起壓實(shí)系數(shù)的波動,從而影響到路面的平整度,所以在拌和的過程中,必須加強(qiáng)監(jiān)控、采取針對性措施,確?;旌狭系馁|(zhì)量。
攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪前,需要進(jìn)行基準(zhǔn)控制線測量,一般有兩種方法,底層鋪筑時以控制高程為主,需要測設(shè)計高程點(diǎn),一般直線段10 m 1點(diǎn),平曲線及豎曲線段則5 m 1點(diǎn),并根據(jù)測量高程確定鋼絲高度,并拉緊鋼絲。防止鋼絲下垂,造成路面波浪起伏。上面層攤鋪時,則宜采用浮動基準(zhǔn)梁法,由改裝的小千斤支撐鋁合金直尺控制高程,一般上面層采用這種方法,因為此法鋁合金尺剛性好,自重小,降低了因鋼絲張力不夠產(chǎn)生的不平整,施工也簡單迅速。
攤鋪機(jī)攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)的熨平板充分均勻加熱達(dá)100℃左右,如果熨平板加熱并不均勻或達(dá)不到溫度,會因為混合料與熨平板誤差造成攤鋪層面出現(xiàn)拉毛、小坑等不規(guī)則的凹凸不平,從而影響到整個路基的平整度。
攤鋪前還應(yīng)檢查熨平板的平直度,若出現(xiàn)反拱現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整,使熨平板下面為同一坡度,以確保路面橫向平整度。
施工前,應(yīng)使攤鋪機(jī)前等候攤鋪機(jī)的車輛有足夠的富余,以免在攤鋪過程中因料車過少停頓而造成路面不平,并且使運(yùn)料車輛有序擺放。
運(yùn)料車到達(dá)施工現(xiàn)場,應(yīng)首先檢查混合料有無花白料、燒焦等現(xiàn)象,并測定油溫一般到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)不低于135℃。
攤鋪機(jī)行走前,應(yīng)將熨平板底板墊平并支起,使起點(diǎn)處的攤鋪厚度與行進(jìn)過程的一致,防止墊高或墊低造成與舊路連接部位不平,影響平整度。
攤鋪機(jī)攤鋪時必須速度均勻,連續(xù)不斷的進(jìn)行,一般情況下不得隨意變換速度或中途停機(jī),攤鋪速度宜在2 m/min~6 m/min范圍內(nèi),一般下面層為3 m/min,上面層為2.5 m/min范圍內(nèi),如果攤鋪速度過快,易造成攤鋪層表面顆粒在熨平板下沿攤鋪方向滑動,使表面出現(xiàn)小坑、小空洞,從而影響平整度及預(yù)壓實(shí)度。
碾壓瀝青混合料應(yīng)采用組合碾壓的方式,初壓采用雙鋼輪壓路機(jī),碾壓兩遍,速度為1.5 km/h~2 km/h,復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行,應(yīng)采用重型輪胎壓路機(jī),碾壓4遍~5遍,速度為3.5 km/h~4.5 km/h。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī),碾壓兩遍,速度為2.5 km/h~3.5 km/h,碾壓接縫部位時,應(yīng)首先橫向碾壓,再縱向充分壓實(shí),保證接頭的平順。碾壓時壓路機(jī)碾壓路線應(yīng)切忌不得突然改變,以免混合料產(chǎn)生推移或開裂。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體固定,兩端的折返位置,應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn),橫向折返點(diǎn)應(yīng)不在同一個斷面上。
輪胎壓路機(jī)使用時,應(yīng)注意檢查各個輪胎的新舊程度和輪胎壓力,必須做到新舊一致、壓力相等,否則輪胎軟硬不一,在碾壓過程中會形成輪跡,使瀝青面層橫向平整度超標(biāo)。鋼輪壓路機(jī)應(yīng)裝霧狀噴水裝置以防混合料粘輪,輪胎壓路機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)用1∶3的油水混合液噴灑輪胎表面(嚴(yán)禁刷柴油),防止碾壓時將瀝青混合料粘起造成路面不平整。
瀝青混合料的溫度控制是瀝青路面施工過程中的關(guān)鍵,現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對來料車、攤鋪后、碾壓前、碾壓中及碾壓終了的溫度進(jìn)行測試。碾壓應(yīng)在混合料較高溫度下進(jìn)行最為有利,一般情況下開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低于135℃,碾壓終了的表面溫度不低于70℃。溫度相對較高容易提高路面的平整度與壓實(shí)度,溫度偏低導(dǎo)致瀝青混合料顆粒間摩擦阻力加大,使瀝青面層壓實(shí)度不均勻,且容易形成局部松散和發(fā)裂,影響路面平整度。
首先,要保證攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻、不間斷作業(yè)。若在低溫季節(jié)施工,如供料不及時,攤鋪機(jī)待料時間過長,混合料溫度下降會引起局部不平整,而且自動找平系統(tǒng)在每次啟動后,需行駛5 m~8 m后才能恢復(fù)正常,因此切忌攤鋪機(jī)中途停機(jī)。加強(qiáng)拌和站管理,保證連續(xù)供料,運(yùn)行中途不停機(jī)加油,采用操作手輪換休息等辦法,做到每天早晨開機(jī),晚上收工關(guān)機(jī),中途力爭不停機(jī),以確保路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)不間斷。
攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時,常因運(yùn)輸車輛操作不熟練而與攤鋪機(jī)配合不協(xié)調(diào),使混合料灑落在攤鋪機(jī)行走履帶前,如不及時清除會使攤鋪機(jī)左右晃動,造成自動調(diào)平系統(tǒng)工作仰角發(fā)生變化,影響路面平整度。因此,必須專人負(fù)責(zé)指揮倒車,嚴(yán)禁運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。
瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響,往往連續(xù)攤鋪路段平整度較好,而接縫處的平整度數(shù)據(jù)較差。因此,接縫水平是制約平整度的重要因素之一。處理好接縫的關(guān)鍵是要舍得切除接頭,用3 m直尺檢查端部平整度,用切割機(jī)切縫挖除。新鋪接縫處采用斜向碾壓法,適當(dāng)結(jié)合人工找平,可消除接縫處的不平整,使前后兩路段平順銜接。
在城市道路面層施工中,附屬物較多,一般多為各種管線連接井、檢查井及雨水井,在這些部位應(yīng)采用人工酌情處理,并配合小型壓路機(jī)碾壓,以保證檢查井周圍的平整度,檢查井應(yīng)做牢做穩(wěn),雨水口周圍30 cm~50 cm范圍內(nèi)瀝青混合料應(yīng)人工攤鋪找平以利收水。
總之,影響瀝青混凝土路面平整度的控制因素很多,有些是機(jī)械操作性能引起,有些可能是人為安排失誤造成,在今后的施工中我公司應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,精心組織,合理安排每道工序的銜接,才能有效保證路面施工平整度,為城市建造一條條精品道路。
[1] 蔣曉倩.淺析瀝青路面產(chǎn)生不平整的原因及處理措施[J].山西建筑,2011,37(1):135-136.