大鋼模在清水混凝土施工中的應(yīng)用

王慶恒

大鋼模板施工作為一種成熟的施工工藝，發(fā)展至今已經(jīng)有幾十年了，多用于高層全剪力墻結(jié)構(gòu)。近幾年來隨著清水混凝土建筑的不斷增多，其優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益正日漸凸顯。大鋼模板的強(qiáng)度高、整體性好，混凝土成型后質(zhì)量觀感好，易于達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。但其自重大，對垂直運(yùn)輸工具(塔吊)依賴性特強(qiáng)，對場地也有一定要求，工程項(xiàng)目單層面積不宜小于600 m2，水平流水段以偶數(shù)為佳，而且流水段的對稱性要強(qiáng)，樓層皆為標(biāo)準(zhǔn)層者最佳。此外，大鋼模板施工時對工序要求嚴(yán)格，因此對工期要求特別緊的項(xiàng)目，對于大鋼模板要慎用。

1 大鋼模板的制作

1.1 定型加工

1)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場環(huán)境、合同、資金等綜合因素考慮是否選用大鋼模板，確定選用就要考慮大鋼模板的設(shè)計，大鋼模板的設(shè)計工作應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目全體管理人員及木工、鋼筋班組長、有施工經(jīng)驗(yàn)的一線工人師傅論證后執(zhí)行為妥。如因設(shè)計工作沒有考慮周全，導(dǎo)致大鋼模板入場后部分模板現(xiàn)場修改，這樣不僅給施工帶來影響，而且經(jīng)濟(jì)亦受到損失。

2)選擇合理的模板類型:a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段。b.注重模板在各流水段的通用性，單塊模板配置的對稱性。c.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。

3)配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容:繪制配板平面布置圖;繪制大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖;繪制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖;編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表;編寫施工說明書。

1.2 注意細(xì)節(jié)

細(xì)節(jié)決定成敗。一般大鋼模板加工的設(shè)計方案以整墻作為設(shè)計單元，門窗洞口由鋼包角木模制作，內(nèi)置兩側(cè)大鋼模板，梁高大于40 cm的次梁、過梁、連梁及大跨度框梁采用先綁梁，其他梁為后綁梁，采用預(yù)留梁窩法。但在使用中發(fā)現(xiàn)了一些弊端:1)門窗洞口部位。由鋼包角木模制作的門窗洞口在澆筑混凝土?xí)r易產(chǎn)生變形。解決的辦法是選用組合式鋼框或?qū)㈤T窗洞口留出，加上梁底模和側(cè)模、洞口堵板。這樣既節(jié)省了大量模板費(fèi)用，又可以使過梁和墻體混凝土同時澆筑，保證了混凝土的觀感質(zhì)量。2)預(yù)留梁窩部位。大鋼模板由于以一個整墻為設(shè)計單元，次梁、過梁、連梁等部位傳統(tǒng)的做法是用聚苯板預(yù)留梁窩二次澆筑，這樣在梁窩處就形成了施工縫，給梁、結(jié)構(gòu)上留下了隱患，同時又很難保證梁主筋的錨固長度。另外，由于梁窩處箍筋密集，增加了二次綁扎的難度，于是有人割斷梁端柱箍筋，穿過主筋后再焊接(有時干脆不管)。這樣既浪費(fèi)了人力、物力，又留下結(jié)構(gòu)隱患。解決的辦法是在大鋼模板梁的部位做處理，留出梁的部位，一次綁扎鋼筋和墻體同時澆筑。3)平模企口部位。企口部位嚴(yán)禁錘砸、棍撬，清理工具要用手鏟、角磨機(jī)打磨，清理務(wù)必細(xì)致，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，安裝后必須用鉤頭螺栓緊固。如若澆筑成型的混凝土出現(xiàn)明顯凹凸接縫，應(yīng)考慮更換企口壓板。4)角模的選擇。角模的設(shè)計要考慮通配性，盡量減少規(guī)格力求角模定型化以便施工，角模要加工成等邊形，不等邊的兩邊差不得大于5 cm，且短邊不宜小于10 cm～15 cm。5)選用部分模塊化模板。一般大鋼模板在加工時就將背楞與面板焊成整體不可拆裝的固定模，這樣雖然保證了單元模板的剛度，但不利于周轉(zhuǎn)利用，因此對于開間較小、層間房間有變化的建筑物，模板應(yīng)設(shè)計成大小背楞分離的模塊化模板，拼裝時將大背楞用鉤栓與小背楞固定，這樣可大大提高模板的重復(fù)利用次數(shù)。6)對于用于不同部位的大鋼模板，如果其上有預(yù)留梁位口，做法應(yīng)在口部安裝一個可拆卸的活門，根據(jù)需要裝拆使用。對于墻端口處的模板盡量設(shè)計成堵板，不要用角模。

2 大鋼模板的施工

2.1 工藝流程

準(zhǔn)備工作(編號、拼裝)→安裝模板→調(diào)整→安裝穿墻螺桿并固定→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆穿墻螺桿→拆除大模板→清理刷脫模劑下次使用。

2.2 操作事項(xiàng)

1)大鋼模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置，初步就位。用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，調(diào)整支腿底部的絲桿使模板的垂直度達(dá)到要求，安裝并緊固穿墻螺桿，穿墻螺桿一定要全部緊固到位，松緊一致，模板上口拉通線校核。待模板工程預(yù)檢驗(yàn)收后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。

2)在合模前，除應(yīng)檢查鋼筋、水、電、預(yù)埋管件的位置，是否準(zhǔn)確、是否漏埋、安裝是否牢固、是否削弱斷面過多等外，還要留意縱、橫向定位梯子筋、模板限位定位撐。

3)剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝時要特別注意找平，但找平不得伸入墻內(nèi)。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝外墻外側(cè)模板:模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。為避免混凝土墻體表面粘連，大模板應(yīng)嚴(yán)格清理，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，拆模不易過早，但穿墻螺桿應(yīng)及時。

4)電梯井筒模板。a.模板拼裝:下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其他零部件→刷脫模劑。b.收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑混凝土→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃┰俅问褂?。c.操作要點(diǎn):工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。

5)拆除大模板。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

6)大模板的堆放吊裝。大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過2 m(10層)，底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊，防止因堆放不適致使模板變形影響混凝土成型質(zhì)量。大模板吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

3 混凝土工程

模型決定了混凝土的成型形狀，混凝土成型的質(zhì)量好壞則由混凝土本身及澆筑工藝決定。如果說模型是萬事俱備的話，混凝土澆筑工藝就是東風(fēng)。因此選擇一支優(yōu)秀的混凝土施工隊伍至關(guān)重要。

4 大模板施工常見質(zhì)量問題的處理

1)墻身超厚:墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊擰緊，控制墻體厚度的頂撐設(shè)置不當(dāng)或超長。方法是由工長放線，技術(shù)員、質(zhì)量員復(fù)核;加強(qiáng)模板的驗(yàn)收工作;頂撐長度較墻厚縮短3 mm。2)混凝土墻體表面粘連:模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。3)角模、大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，企口處清理不干凈，加強(qiáng)檢查，及時處理。4)門窗洞口變形:門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固，混凝土澆筑方法有問題。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆，混凝土澆筑時嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5)嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，防止混凝土澆筑超高，模板上口設(shè)置控制線，專人跟蹤檢查。6)窗口上浮或下口澆筑不實(shí):在窗框模板下板開排氣孔，窗口下混凝土澆筑時宜從一側(cè)推進(jìn)，待澆筑至窗框底時方可兩側(cè)對稱澆筑。7)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。

5 大鋼模板的發(fā)展趨勢

在寸土寸金的城市，建筑逐步向空間發(fā)展是其必然趨勢，今后高層剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑將會日益增多，大模板體系是較適合高層清水混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的模板體系，應(yīng)該得到廣泛使用，同時也應(yīng)得到研究和不斷完善。

［1］ 張繼明.清水混凝土施工技術(shù)［J］.山西建筑，2010，36(22):160-161.