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    大港小集“雙高”油田節(jié)能技術(shù)的集成應(yīng)用

    2012-08-15 00:52:32項(xiàng)勇姬瑞梁曉亮許明飛蔣華
    石油石化節(jié)能 2012年6期
    關(guān)鍵詞:電泵集輸雙高

    項(xiàng)勇姬瑞梁曉亮許明飛蔣華

    (1.大港油田采油工藝研究院;2.大港油田企管法規(guī)處;3.大港油田灘海開(kāi)發(fā)公司)

    大港小集“雙高”油田節(jié)能技術(shù)的集成應(yīng)用

    項(xiàng)勇1姬瑞2梁曉亮1許明飛1蔣華3

    (1.大港油田采油工藝研究院;2.大港油田企管法規(guī)處;3.大港油田灘海開(kāi)發(fā)公司)

    針對(duì)大港小集油田的開(kāi)發(fā)能耗現(xiàn)狀及現(xiàn)存工藝的不足、設(shè)施老化腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行能耗高、系統(tǒng)維護(hù)成本高等問(wèn)題,根據(jù)采油、集輸、摻水、注水、供配電等系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的不同情況,通過(guò)小功率電泵電機(jī)技術(shù)、復(fù)式永磁電機(jī)節(jié)能型抽油機(jī)、注水井智能調(diào)控、泵到泵輸送、管道射流除垢、油井軟件計(jì)量技術(shù)、單管常溫輸送、節(jié)能變壓器、節(jié)能控制柜一系列新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的集成應(yīng)用,有效降低了“雙高”油田的系統(tǒng)能耗。通過(guò)以上節(jié)能技術(shù)的集成應(yīng)用,小集油田的綜合能耗大幅降低,項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)年節(jié)電4 1 3.8×1 04k W h,降低原油損失1 0 4.3 t。節(jié)能改造后單位綜合能耗比改造前減少了1 5 3 0.0 t標(biāo)準(zhǔn)煤,降低了8.5%。

    機(jī)采 集輸 注水 供配電 節(jié)能降耗

    引言

    小集油田是典型的斷塊油田,油田區(qū)塊零散,各區(qū)塊、各油層原油物性差異較大。目前,小集油田經(jīng)過(guò)40多年的開(kāi)發(fā),綜合含水高達(dá)8 8.2%,已經(jīng)進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期,地面工藝適應(yīng)性差,生產(chǎn)設(shè)施腐蝕老化嚴(yán)重,系統(tǒng)能耗和生產(chǎn)成本逐年攀升,油田開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受到了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

    小集油田注水、集輸、機(jī)采等主要生產(chǎn)設(shè)備141臺(tái),裝機(jī)總功率17176k W,其中:注水泵34臺(tái),總裝機(jī)功率5 58 0k W,2009年注水耗電2331.8×104k W h,注水單耗平均為9.18k W h/m3,系統(tǒng)效率為52.1%;輸油、摻水泵10臺(tái),總裝機(jī)功率579 k W,其中,摻水系統(tǒng)2009年生產(chǎn)累計(jì)耗電量75.3×104k W h;各種加熱爐5臺(tái),總裝機(jī)功率6 060 k W,集輸系統(tǒng)2009年生產(chǎn)累計(jì)耗氣量約3.8 4×104m3(標(biāo)況),摻水單耗平均為2.33k W h/m3;抽油機(jī)48臺(tái),總裝機(jī)功率2115 k W,電泵44臺(tái),總裝機(jī)功率2 8 42 k W,2009年機(jī)采耗電2 796.3×104k W h,機(jī)采產(chǎn)液?jiǎn)魏臑?4.9k W h/m3,系統(tǒng)平均效率為29%。2009年小集油田共消耗各種能源18000t標(biāo)準(zhǔn)煤,能源消耗以電力、天然氣為主。

    1 小集油田存在的主要問(wèn)題

    隨著油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期,油井的產(chǎn)液性質(zhì)發(fā)生了較大改變,而油田依然沿用開(kāi)發(fā)初期(低含水期)的雙管摻水、單管加熱集油工藝和生產(chǎn)方式,不能適應(yīng)油田高含水開(kāi)發(fā)期生產(chǎn)需要,地面系統(tǒng)存在著高成本、高能耗、腐蝕老化嚴(yán)重、安全環(huán)保隱患大等問(wèn)題,給油田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。地面系統(tǒng)存在的問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下幾方面:

    1)機(jī)采系統(tǒng)配套不合理,生產(chǎn)載荷大、周期短、能耗高。小集油田屬于稠油油田,油井具有原油物性差、液面深等特點(diǎn),地層日產(chǎn)液量低于10m3的抽油機(jī)井23口,平均單井日產(chǎn)液5.44 m3,平均日產(chǎn)油2.7t,平均泵效27.5%。泵掛深(2140.3m)造成生產(chǎn)載荷大,平均能耗高達(dá)311 k W h/d。同時(shí),電泵井電機(jī)功率偏高,能耗相對(duì)較高。

    2)地面系統(tǒng)復(fù)雜龐大,能耗高。地面布局采用三級(jí)布站方式,布站級(jí)數(shù)多,單井工藝流程長(zhǎng),并且油井采用雙管摻水集輸流程,地面系統(tǒng)復(fù)雜龐大,造成了系統(tǒng)效率低、能耗高、運(yùn)行成本高。特別是采用雙管摻熱水集油工藝,摻水系統(tǒng)年摻水量36.5×104m3,年耗電75.3×104k W h。

    3)集輸系統(tǒng)設(shè)施腐蝕老化嚴(yán)重,系統(tǒng)安全、環(huán)保隱患大。小集油田經(jīng)過(guò)40多年的開(kāi)發(fā),地處農(nóng)田、村莊,地面系統(tǒng)主要設(shè)備及管網(wǎng)經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行已進(jìn)入更新維護(hù)高峰期,同時(shí),由于地面系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),油井產(chǎn)出液中污水礦化度高,且含有H2S等,已建地面系統(tǒng)腐蝕老化、結(jié)垢嚴(yán)重,管道每月平均漏失率高達(dá)0.3次/k m,嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)。

    4)注水系統(tǒng)龐大、輸送環(huán)節(jié)多,能耗損失嚴(yán)重。小集油田注水系統(tǒng)采用注水泵站—配水間—注水單井的布站模式,由于輸送過(guò)程中流程長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多,存在配水間節(jié)流、長(zhǎng)距離管道摩阻較大等問(wèn)題。同時(shí),由于該油田污水礦化度較高,管網(wǎng)普遍存在結(jié)垢現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì),該油田結(jié)垢比較嚴(yán)重的注水管道有17條14.7k m,這些結(jié)垢的注水管道實(shí)際管損達(dá)到了2.2M Pa,是正常管損的11倍,使注水站泵壓平均上升了2.0M Pa,每年多耗電量92.0×104k W h。

    5)電力系統(tǒng)設(shè)備老化,線(xiàn)徑不合理,導(dǎo)致?lián)p耗大,不利于安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。小集油田電力線(xiàn)路目前有9個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)路分支運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),線(xiàn)路上的導(dǎo)線(xiàn)、絕緣子、跌落熔斷器、避雷器、開(kāi)關(guān)等老化嚴(yán)重,故障停電次數(shù)每年持續(xù)增長(zhǎng),多次發(fā)生停電故障,嚴(yán)重影響了該地區(qū)的油井生產(chǎn);且因?qū)Ь€(xiàn)線(xiàn)徑細(xì),線(xiàn)路接點(diǎn)處虛接氧化嚴(yán)重,導(dǎo)致?lián)p耗大,不利于安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。共有S7及以下非節(jié)能型變壓器44臺(tái),其中抽油機(jī)用非節(jié)能型14臺(tái),電泵井用非節(jié)能型30臺(tái)。

    2 節(jié)能技術(shù)在小集油田中的應(yīng)用

    技術(shù)方案:規(guī)模推廣成熟的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料,降低小集油田的系統(tǒng)能耗,節(jié)約成本,提高油田的整體開(kāi)發(fā)效益。

    1)機(jī)采系統(tǒng):應(yīng)用小功率電泵電動(dòng)機(jī)技術(shù)、復(fù)式永磁電動(dòng)機(jī)節(jié)能型抽油機(jī),降低機(jī)采系統(tǒng)的能耗。

    2)供注水系統(tǒng):應(yīng)用注水井智能調(diào)控、泵到泵輸送、管道射流除垢等技術(shù),優(yōu)化簡(jiǎn)化供注水工藝。

    3)集輸系統(tǒng):應(yīng)用軟件計(jì)量技術(shù)、單管常溫輸送、一體化就地切水回?fù)降燃夹g(shù),優(yōu)化簡(jiǎn)化集油工藝。

    4)電力系統(tǒng):應(yīng)用ETA P軟件的潮流計(jì)算實(shí)施供配電線(xiàn)路改造、配套節(jié)能變壓器、節(jié)能控制柜,改善供配電系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,降低系統(tǒng)能耗。

    2.1 降低機(jī)采系統(tǒng)能耗

    2.1.1 小功率電泵電動(dòng)機(jī)節(jié)能技術(shù)

    針對(duì)電泵機(jī)組能耗高的問(wèn)題,為了充分利用電動(dòng)機(jī)的額定負(fù)載能力,減少功率損耗,研發(fā)了37.5 k W h低功率節(jié)能電泵,主要是對(duì)電泵葉輪加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn):

    1)葉導(dǎo)輪寬流道設(shè)計(jì)及優(yōu)化泵型:由于黏度的影響會(huì)使泵的效率降低是離心泵的固有特性,作為彌補(bǔ),寬流道設(shè)計(jì)是較好的選擇。

    2)葉導(dǎo)輪水利角度的優(yōu)化改進(jìn):可在相同排量的條件下,提高揚(yáng)程,降低單級(jí)葉輪功率消耗,客觀(guān)上表現(xiàn)為摩擦阻力的減小。

    技術(shù)改進(jìn)使單片葉輪的揚(yáng)程由5 m提高到6.3 m,在滿(mǎn)足揚(yáng)程要求的前提下,具有單節(jié)潛油電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)度縮短(2~5 m)、配套電動(dòng)機(jī)功率減?。?7.5 k W)、電動(dòng)機(jī)外徑縮小(116mm、118mm降至107mm、114 mm)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)小功率電動(dòng)機(jī)的額定電流較低,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流低,電纜電流也隨之下降,可適當(dāng)減小電纜截面積,既能保證機(jī)組的長(zhǎng)期安全運(yùn)行,又可以降低電纜采購(gòu)成本。

    2.1.2 復(fù)式永磁電動(dòng)機(jī)抽油機(jī)

    該抽油機(jī)應(yīng)用了稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)的尖端技術(shù),及永磁同步電動(dòng)機(jī)專(zhuān)用變頻控制裝置,甩掉了傳統(tǒng)游梁式抽油機(jī)的減速、換向等復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng),沖速降低為1~3min-1,沖程可達(dá)到7m以上(在規(guī)定范圍內(nèi)沖程、沖速無(wú)級(jí)可調(diào)),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提效增液、易操作、免維護(hù)、高效節(jié)能等良好性能。

    2.2 降低供注水系統(tǒng)的能耗

    2.2.1 注水井智能控制技術(shù)

    注水井智能控制技術(shù)是在注水井井口進(jìn)行信息采集、數(shù)據(jù)計(jì)算、自動(dòng)控制一體化的技術(shù)研究,注水井上的工作參數(shù)通過(guò)無(wú)線(xiàn)G PRS通信方式將其傳送到數(shù)據(jù)處理點(diǎn)(中心監(jiān)控室)。數(shù)據(jù)處理點(diǎn)對(duì)采集點(diǎn)傳送的數(shù)據(jù),通過(guò)單井工況監(jiān)測(cè)、液量自動(dòng)計(jì)量及分析優(yōu)化軟件,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)井?dāng)?shù)據(jù)管理、注水井工況診斷、注水井工況宏觀(guān)管理與評(píng)價(jià)決策。實(shí)現(xiàn)了注水井就地自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程調(diào)控,日注水流量控制在日配注量±3%以?xún)?nèi)。通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)現(xiàn)有的注水工藝進(jìn)行優(yōu)化簡(jiǎn)化,注水系統(tǒng)采用了注水站→配水間→水井的二級(jí)布站工藝,簡(jiǎn)化優(yōu)化后,采用了注水泵站→注水井的工藝模式,取消了配水間,注水系統(tǒng)管網(wǎng)大幅縮減,平均減少了41%。

    2.2.2 管道射流除垢技術(shù)

    管道射流除垢技術(shù)是以水為介質(zhì),通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流,對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷,達(dá)到完全清洗的目的。油田注水系統(tǒng)輸送的介質(zhì)為地層采出的污水,礦化度較高,造成注水管道結(jié)垢嚴(yán)重,管道內(nèi)徑縮小、輸送摩阻增大、輸送能力下降,從而增加了注水泵站的外輸壓力,造成電能的浪費(fèi)。

    針對(duì)小集油田注水管道垢質(zhì)堅(jiān)硬、通徑狹小的困難,試驗(yàn)推廣“射流除垢”工藝,有效地解決了水質(zhì)的二次污染問(wèn)題,除垢管道平均壓損由除垢前的1.9M Pa降至0.5 M Pa,消除了污水在輸送過(guò)程中的二次污染。

    2.2.3 泵到泵輸送工藝

    針對(duì)供水工藝流程環(huán)節(jié)較多、流程長(zhǎng)、能耗高,存在二次污染等問(wèn)題,大港油田優(yōu)化形成了泵到泵供水工藝技術(shù),取消了接收水罐、喂水泵工藝,縮短了供水工藝流程。

    2.3 集成應(yīng)用集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化配套技術(shù),實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

    2.3.1 油井生產(chǎn)信息采集與處理技術(shù)

    長(zhǎng)期以來(lái),油井計(jì)量方式?jīng)Q定了地面集油系統(tǒng)的工藝流程和井站布局形式,大港油田一直沿用傳統(tǒng)的分離器量油技術(shù),這就決定了地面集輸系統(tǒng)的三級(jí)布站模式,要實(shí)現(xiàn)地面工藝的優(yōu)化簡(jiǎn)化,撤消計(jì)量站、配水站,解決油水井的計(jì)量是關(guān)鍵。為此,大港油田通過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),在抽油機(jī)井、螺桿泵井、電泵井和自噴井的在線(xiàn)遠(yuǎn)傳計(jì)量方面獲得了突破。同時(shí),在解決注水井的井口計(jì)量問(wèn)題上也獲得了成功,解決了系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化的瓶頸技術(shù),為撤消計(jì)量站奠定了基礎(chǔ)。

    1)抽油機(jī)井生產(chǎn)信息采集與處理技術(shù)

    抽油機(jī)井生產(chǎn)信息采集與處理技術(shù)主要是依據(jù)抽油機(jī)深井泵工作狀態(tài)與油井產(chǎn)液量變化關(guān)系,即把有桿泵抽油系統(tǒng)視為一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng),該系統(tǒng)在一定的邊界條件和一定的初始條件(如周期條件)下,對(duì)外部激勵(lì)(地面功圖)產(chǎn)生影響(泵功圖)。然后對(duì)此泵功圖進(jìn)行分析,確定泵的有效沖程、泵漏失、充滿(mǎn)程度、氣影響等,計(jì)算泵排量,進(jìn)而求出地面折算有效排量[1]。

    通過(guò)對(duì)功圖法量油技術(shù)的計(jì)算模型和現(xiàn)場(chǎng)56口試驗(yàn)井進(jìn)行對(duì)照分析,發(fā)現(xiàn)功圖計(jì)算公式中的邊界條件將直接影響軟件計(jì)量誤差,對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)和完善,充分考慮有效沖程、泵漏失、沖滿(mǎn)程度、氣體影響、原油物性、井身結(jié)構(gòu)、泵掛深度等因素,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的計(jì)量相對(duì)誤差達(dá)到了10%以?xún)?nèi)。

    2)電泵井生產(chǎn)信息采集與處理技術(shù)

    在利用功圖法計(jì)量的平臺(tái)上,采用壓差法進(jìn)行液量計(jì)算,解決了電泵井在線(xiàn)計(jì)量的瓶頸問(wèn)題。主要是根據(jù)動(dòng)態(tài)參數(shù):嘴前壓力P1(油壓)、嘴后壓力P2(回壓),三相電流I1、I2、I3,電壓U和功率因數(shù)cosφ;靜態(tài)參數(shù):油嘴直徑d、生產(chǎn)氣液比Rs;利用多相流油嘴節(jié)流模型,電泵、電纜能耗模型,配合舉升數(shù)學(xué)模型加以修正和擬合,計(jì)算出電泵井的混合流體流量,再用流量標(biāo)定系數(shù)k計(jì)算得到電泵井井口折算體積流量。在10口電泵井上進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得了成功,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,其誤差在5%以?xún)?nèi),達(dá)到了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的計(jì)量精度要求。

    3)螺桿泵井生產(chǎn)信息采集與處理技術(shù)

    在開(kāi)展螺桿泵井的遠(yuǎn)傳在線(xiàn)計(jì)量技術(shù)研究時(shí),國(guó)內(nèi)外也沒(méi)有可借鑒的成熟技術(shù),通過(guò)采用容積法計(jì)量技術(shù)成功解決了這一技術(shù)瓶頸,從而掃清了油井計(jì)量問(wèn)題的最后一個(gè)障礙。主要是根據(jù)動(dòng)態(tài)參數(shù):轉(zhuǎn)速S,三相電流I1、I2、I3,電壓U,功率因素cosφ,扭矩M,載荷P;靜態(tài)參數(shù):生產(chǎn)氣液比Rs;利用力學(xué)計(jì)算數(shù)學(xué)模型和功耗計(jì)算數(shù)學(xué)模型擬合,計(jì)算出螺桿泵井的地面標(biāo)準(zhǔn)狀況下的產(chǎn)液量。在西一轉(zhuǎn)的2口螺桿泵井上進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)表明其計(jì)量誤差在5%以?xún)?nèi),達(dá)到了現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量的技術(shù)指標(biāo)要求。

    4)油井生產(chǎn)信息采集與處理系統(tǒng)的功能拓展

    針對(duì)油井生產(chǎn)信息采集與處理系統(tǒng)功能的單一性,為了方便油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析和油井的實(shí)時(shí)監(jiān)控,在該系統(tǒng)平臺(tái)上又拓展了新型單井遠(yuǎn)程在線(xiàn)計(jì)量系統(tǒng)的功能,并與油田現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享。遠(yuǎn)程計(jì)量軟件功能拓展后,通過(guò)客戶(hù)端平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了油井的遠(yuǎn)程生產(chǎn)參數(shù)(電壓、電流、功率、電量、載荷、沖速、沖程、井口壓力、開(kāi)停井時(shí)間)的監(jiān)控、查詢(xún)、檢索、統(tǒng)計(jì)、分析以及故障報(bào)警等,形成了較為完整的在線(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)量信息系統(tǒng)管理平臺(tái)。

    通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用,集油系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)的布站模式,取消了計(jì)量站,減少了一級(jí)布站,優(yōu)化了地面布局,采用一級(jí)、一級(jí)半或二級(jí)布站,達(dá)到了簡(jiǎn)化集輸工藝流程、降低工程改造投資以及減少土地占用量的目的。

    2.3.2 油井單管常溫輸送技術(shù)

    單管常溫集輸技術(shù)就是利用油井自身的能量和溫度,通過(guò)應(yīng)用特殊管材、加藥降黏,采用串接、T接、樹(shù)狀、環(huán)狀工藝流程,以及通過(guò)延伸集輸干線(xiàn)縮短單井管道長(zhǎng)度,來(lái)實(shí)現(xiàn)油井在常溫[2]不加熱的情況下保證油井正常集輸?shù)囊豁?xiàng)工藝技術(shù)。結(jié)合流變性研究,通過(guò)對(duì)單井含水油流變性分析及單井集輸界限的優(yōu)化研究,掌握了高凝中低黏、高凝高黏、高凝稠油、低凝稠油以及低凝高黏、低凝中低黏原油的流動(dòng)特性,確定了油田各類(lèi)典型井實(shí)施停摻不加熱集輸技術(shù)界限,為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施集輸系統(tǒng)工藝優(yōu)化簡(jiǎn)化提供了科學(xué)依據(jù)。

    2.4 配套節(jié)能變壓器、節(jié)能控制柜降低電力系統(tǒng)損耗

    2.4.1 電力線(xiàn)路經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及基于E T A P軟件的潮流計(jì)算

    電力線(xiàn)路上的電阻要消耗電能,線(xiàn)路截面越大,線(xiàn)路電阻越小,消耗的電能也就越小,但線(xiàn)路的投資會(huì)增加,因此要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益,確定合理的經(jīng)濟(jì)電流密度。通過(guò)潮流計(jì)算,找出所有線(xiàn)路的電流密度,對(duì)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)電流密度的線(xiàn)路通過(guò)增大截面積、調(diào)整負(fù)荷、無(wú)功補(bǔ)償?shù)却胧咕€(xiàn)路達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。通過(guò)ETA P電力分析軟件可以為判斷、分析變壓器、電力線(xiàn)路的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、無(wú)功補(bǔ)償?shù)膬?yōu)化配置提供依據(jù),在目前線(xiàn)路投資和電價(jià)水平下,經(jīng)濟(jì)電流密度范圍確定為(0.3~0.6)A/mm2。

    2.4.2 電力變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

    S11型變壓器是新型的節(jié)能變壓器,是目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的油浸式變壓囂。它與同容量的S7型變壓器相比,具有空載損耗少、負(fù)載損耗小和空載電流百分比小等優(yōu)點(diǎn),是目前應(yīng)用較為廣泛、技術(shù)成熟的節(jié)能變壓器,主要表現(xiàn)在:其空載損耗和負(fù)載損耗相比SJ、SL型變壓器大大降低,經(jīng)濟(jì)負(fù)載系數(shù)也有所下降,S11系列變壓器是目前油田在用變壓器中最節(jié)能的變壓器,其空載損耗比SJ下降60%以上,負(fù)載損耗比SJ下降30%左右;S11系列變壓器為免維護(hù)產(chǎn)品,日常維護(hù)費(fèi)用大大降低。

    2.4.3 節(jié)能型標(biāo)準(zhǔn)化控制柜

    地面系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化實(shí)施后,每口油井需要增加1臺(tái)計(jì)量遠(yuǎn)傳柜,而小集油田原有的油井統(tǒng)一安裝了1臺(tái)專(zhuān)用電力計(jì)量柜,加上原來(lái)的抽油機(jī)啟動(dòng)柜,每口油井需配備3臺(tái)柜子。出于防盜的需要,這3臺(tái)柜子都需要裝到固定的石板房中,為此不僅造成石板房中空間狹小、擁擠,無(wú)法正常檢查和維修,而且計(jì)量、保護(hù)用元器件重復(fù),電纜加長(zhǎng),自身?yè)p耗也非常大。鑒于這種情況,大港油田開(kāi)發(fā)研制了集以上3種柜子功能為一體的多功能標(biāo)準(zhǔn)化控制柜,不僅解決了石板房?jī)?nèi)空間狹小問(wèn)題,而且由于元器件經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化和優(yōu)化,自身?yè)p耗也減少。同時(shí)該多功能啟動(dòng)柜根據(jù)電力計(jì)量結(jié)果內(nèi)置了低壓補(bǔ)償電容,達(dá)到了節(jié)能的目的。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),每臺(tái)控制柜可節(jié)電12k W h/d。

    3 實(shí)施效果

    3.1 機(jī)采系統(tǒng)

    1)通過(guò)5口井應(yīng)用小功率電泵電動(dòng)機(jī)技術(shù),電動(dòng)機(jī)功率從53.8k W下降到37.5 k W,日耗電從5 8 07k W h下降到5 035 k W h,日節(jié)電772k W h。年累計(jì)節(jié)電33.3×104k W h,節(jié)約電費(fèi)24萬(wàn)元(電費(fèi)按0.72元/k W h計(jì)算)。

    2)將10臺(tái)游梁抽油機(jī)更換為復(fù)式永磁電動(dòng)機(jī)抽油機(jī)。日節(jié)電479k W h,綜合節(jié)電率達(dá)18.8%,年節(jié)電16.8×104k W h,節(jié)約電費(fèi)12.07萬(wàn)元。

    3.2 供注水系統(tǒng)

    1)應(yīng)用注水井智能調(diào)控技術(shù),對(duì)小集油田注水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化簡(jiǎn)化,撤銷(xiāo)配水間,縮短注水管道,降低管損。項(xiàng)目實(shí)施后,各類(lèi)注水管道總長(zhǎng)度減少11.1 k m,總長(zhǎng)度減少40%,減少配水間8座,注水管網(wǎng)減小沿程壓力損失1.05 M Pa,年減少耗電量8 2.4×104k W h,注水單耗降低0.23k W h/m3,管網(wǎng)效率提高3%,系統(tǒng)效率提高2%,減少工程維護(hù)、改造投資48 8.2萬(wàn)元。

    2)實(shí)施小一污泵到泵改造,將小一污供水泵→小一注1 000m3儲(chǔ)水罐→各泵房的工藝簡(jiǎn)化為喂水泵→注水泵直接供水,年節(jié)電37.5×104k W h,節(jié)約費(fèi)用27萬(wàn)元。同時(shí),改造后消除了注水儲(chǔ)罐對(duì)水質(zhì)的二次污染,污水的含油與懸浮物指標(biāo)明顯降低。

    3)應(yīng)用管道射流除垢技術(shù),對(duì)小集油田30條注水管道(25.3k m)進(jìn)行除垢,除垢管道平均壓損由除垢前的1.9M Pa降至0.5 M Pa,年減少耗電量92×104k W h,同時(shí),降低了污水在輸送過(guò)程中的二次污染。

    3.3 集輸系統(tǒng)

    1)通過(guò)應(yīng)用油井軟件計(jì)量技術(shù),對(duì)小集油田集輸系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整,撤銷(xiāo)計(jì)量站,縮短集輸流程。實(shí)施后,單井集油管道縮短11 160m,油井回壓平均降低0.05 M Pa;年減少耗電量5.5×104 k W h,節(jié)約電費(fèi)4.0萬(wàn)元,減少工程維護(hù)及改造投資549.6萬(wàn)元。

    2)通過(guò)采用就地切水、就地回?fù)郊坝途印接技術(shù)后,降低油井井口回壓,摻水管道縮短15340m,停運(yùn)摻水系統(tǒng)管道1 900m,油井摻水量由原8 8 0m3/d降至520m3/d,減少了360m3/d,年節(jié)約摻水運(yùn)行費(fèi)用8.9萬(wàn)元。關(guān)停20k W電加熱裝置3臺(tái),年節(jié)約電費(fèi)43.2×104k W h,節(jié)約資金31.1萬(wàn)元。同時(shí),降低了小一聯(lián)三相分離器處理量,避免小一聯(lián)摻水系統(tǒng)的循環(huán)往復(fù)輸送,小一聯(lián)合站年減少加藥量3.2t,年節(jié)約藥劑費(fèi)3.2萬(wàn)元。

    3)采用單管常溫輸送技術(shù),配套油井串、T接技術(shù),年減少耗電量2.9×104k W h,節(jié)約電費(fèi)2.1萬(wàn)元。

    4)管網(wǎng)漏失次數(shù)明顯降低,減少管網(wǎng)維護(hù)及污染賠償費(fèi)用12萬(wàn)元。

    3.4 電力系統(tǒng)

    1)供配電線(xiàn)路改造:對(duì)小集油田9條生產(chǎn)分支進(jìn)行改造,新建6k V分支線(xiàn)路6k m,新建200 k VA箱式變21座,電容臺(tái)3座。完善5組高壓電容器1 500k v a r,18 13線(xiàn)路功率因數(shù)由0.8 5提高到0.93,18 17線(xiàn)路功率因數(shù)由0.8 7提高到0.92,18 12線(xiàn)路功率因數(shù)由0.9提高到0.93,日節(jié)電1 000 k W h,年節(jié)電36×104k W h。同時(shí)解決了分支老化等運(yùn)行隱患,提高了整體運(yùn)行安全性和可靠性。

    2)配電變壓器改造:共計(jì)改造變壓器44臺(tái)。日降低空載損耗958 0k W h,年可節(jié)電42.2×104k W h,折合電費(fèi)30.4萬(wàn)元。小集油田所有電力變壓器全部更新為節(jié)能型變壓器,有效地保證了油井的節(jié)能與安全運(yùn)行,減少了變壓器損耗與線(xiàn)路損耗。

    3)配套節(jié)能控制柜:共計(jì)安裝節(jié)能控制柜13臺(tái)。日節(jié)電611 k W h,年節(jié)電22×104k W h,折合電費(fèi)15.9萬(wàn)元;同時(shí),低沖速稠油井在調(diào)參、降電量、延周期上取得了較好的效果。

    通過(guò)以上節(jié)能技術(shù)的集成應(yīng)用,小集油田的綜合能耗大幅降低。項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)年節(jié)電413.8×104k W h,節(jié)約原油損耗104.3t。節(jié)能改造后單位綜合能耗比改造前減少了1 530.0t標(biāo)準(zhǔn)煤,降低了8.5%。

    4 取得的經(jīng)驗(yàn)與認(rèn)識(shí)

    4.1 工藝的優(yōu)化簡(jiǎn)化是實(shí)現(xiàn)“雙高”油田節(jié)能降耗的基礎(chǔ)

    小集油田是典型的“雙高”油田,通過(guò)小集油田的地面優(yōu)化簡(jiǎn)化,地面建設(shè)規(guī)模大幅度降低,地面管網(wǎng)減少50%以上,撤銷(xiāo)了計(jì)量站,減停部分摻水,縮短油水管網(wǎng)和工藝流程,這不僅降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用,而且節(jié)約了工程建設(shè)投資,節(jié)能降耗效果顯著。

    4.2 集成應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料是節(jié)能降耗的關(guān)鍵

    工藝的不適應(yīng)、設(shè)備的老化是造成小集油田運(yùn)行能耗高的主要因素,解決問(wèn)題的關(guān)鍵是要充分依靠技術(shù)的進(jìn)步,集成應(yīng)用發(fā)揮新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的節(jié)能降耗作用,從而大幅度降低油田的能耗。

    4.3 整體規(guī)劃、統(tǒng)籌兼顧是提高節(jié)能降耗效果的有效舉措

    節(jié)能降耗是涉及多系統(tǒng)、多環(huán)節(jié)的龐大工程,要從油田“高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)”向“清潔、節(jié)能、可持續(xù)”轉(zhuǎn)變,做到油田生產(chǎn)當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)相結(jié)合,地上與地下相結(jié)合,技術(shù)與管理相結(jié)合。油氣生產(chǎn)過(guò)程包括采油、供注水、集輸、處理、供配電等,涵蓋油藏工程、采油工程、地面工程,要實(shí)現(xiàn)油田的高效低耗生產(chǎn),重點(diǎn)是要優(yōu)化生產(chǎn)工藝,加強(qiáng)過(guò)程控制,實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。油藏工程系統(tǒng)在控制無(wú)效低效注采循環(huán)的同時(shí),要兼顧地面系統(tǒng)的優(yōu)化簡(jiǎn)化和機(jī)采系統(tǒng)提高舉升效率的需要;采油工程系統(tǒng)在提高機(jī)采效率過(guò)程中,要服從油藏系統(tǒng)控液挖潛的需要;地面工程系統(tǒng)在控制設(shè)施規(guī)模、提高運(yùn)行效率的過(guò)程中,要充分考慮其他兩個(gè)系統(tǒng)的承受能力,統(tǒng)籌兼顧,實(shí)現(xiàn)整個(gè)油田的高效低耗生產(chǎn)。

    [1]史明義,項(xiàng)勇,鄒曉燕,等.功圖法量油技術(shù)在大港油田的研究與應(yīng)用[J],石油規(guī)劃設(shè)計(jì),2 0 0 6(3):9-1 2.

    [2]項(xiàng)勇.大港油田地面工藝優(yōu)化簡(jiǎn)化技術(shù)研究與應(yīng)用[C]//鉆采工程技術(shù)論文集,北京:中國(guó)石油大學(xué)出版社:2 0 0 9:5 6 3-5 7 1.

    10.3969/j.issn.2095-1493.2012.06.006

    2012-04-12)

    項(xiàng)勇,1990年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué),高級(jí)工程師,現(xiàn)任大港油田公司采油工藝研究院副總工程師,主要從事地面工程方案及地面工藝技術(shù)配套研究工作,E-mail:x i a n g y o n g@p e t r o c h i n a.com.c n,地址:天津大港油田采油工藝研究院,30028 0。

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