后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工藝

徐茂磊

(山東東方路橋建設(shè)總公司)

1 清理底模、施工放樣

(1)梁板底模采用混凝土澆筑，經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均要滿足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2 mm厚PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。

(2)底模清理干凈，表面無(wú)殘存物，且線形平順，表面平整。

(3)均勻涂抹脫模劑。

(4)按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。

2 綁扎底腹板鋼筋

(1)根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。

(2)在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。

(3)穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。

(4)底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3 穿預(yù)應(yīng)力波紋管

(1)首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每1 m固定，曲線段每0.5 m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。

(2)波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。

(3)綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋

4 安裝側(cè)模

(1)側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過(guò)橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。

(2)模板接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。

5 安裝端模、內(nèi)模

(1)底模清理干凈均勻涂抹隔離劑后，將在鋼筋模具上加工成型并經(jīng)檢查合格簽認(rèn)的底板和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點(diǎn)整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板保護(hù)層墊塊(一般采用預(yù)制的高標(biāo)號(hào)墊塊)，就位前，在底模按設(shè)計(jì)位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位，據(jù)此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。

(2)安裝底腹板部分端模。端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。

(3)安裝芯模：按照?qǐng)鐾庠嚻春蟮膬?nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，每塊芯模之間用U型卡固定，同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板混凝土厚度及其保護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。

(4)安裝頂板部分端模。與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠，與整體端模接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。

6 頂板鋼筋綁扎

(1)要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度水泥混凝土墊塊，成梅花形布置。

(2)穿梭腹板頂部縱向鋼筋。

(3)擺放頂板水平箍筋(嵌入側(cè)模齒槽內(nèi))，與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)安裝齒板加強(qiáng)鋼筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。

(4)焊接頂板剪力鋼筋。

(5)穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。

(6)穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。

(7)經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑梁板混凝土施工。

7 澆筑混凝土

(1)混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可澆筑。

(2)一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開(kāi)始到另一端。

8 養(yǎng)生

(1)板梁混凝土澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼附，并安裝噴淋裝置保證混凝土濕潤(rùn)。

(2)底板混凝土在兩端口處封一臺(tái)階，內(nèi)部注入部分水，保證板梁孔內(nèi)混凝土濕潤(rùn)。板梁混凝土需連續(xù)養(yǎng)生7 d，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。

9 拆模及鑿毛

(1)拆模時(shí)先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整體。

(2)然后拆除端模和側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

(3)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

(4)模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。

10 預(yù)應(yīng)力張拉

(1)預(yù)應(yīng)力筋穿束

①鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.5 m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。②穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。③孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。④穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。

(2)安裝錨具、夾片

①將錨墊板表面清理干凈。②安裝錨具，將錨具在套鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。③將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。

(3)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7 d后方可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。

(4)張拉

①將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。②四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。③開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。④繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2 min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。⑤油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線。⑥回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。

11 孔道壓漿

(1)鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30 mm。

(2)用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。

(3)壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。

(4)水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。拌合好后應(yīng)通過(guò)3 mm篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。

(5)壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.5～0.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開(kāi)合自如。

(6)當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2 min，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。

12 質(zhì)量檢驗(yàn)

按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量檢驗(yàn)、梁體預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)。

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［1］橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范.

［2］公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本.2009.［3］公路工程管理與實(shí)務(wù).