提高機采棉清理加工質(zhì)量的有效途徑

■王軍

〔新疆塔河種業(yè)阿拉爾加工廠，新疆阿拉爾市 843300〕

2012年農(nóng)一師阿拉爾市種植棉花 10.67萬 hm2（160余萬畝），其中機采棉8萬hm2（120萬畝），約占總種植面積的75%，預計籽棉總產(chǎn)78萬t，棉花總產(chǎn)有望創(chuàng)歷史最好水平。阿拉爾市作為新疆乃至全國最大的產(chǎn)棉縣之一，機采棉是目前和今后棉花種植的主要模式。當前棉花市場日趨疲軟，棉花加工企業(yè)如何提高機采棉清理加工的質(zhì)量，挖掘內(nèi)部潛力、提升產(chǎn)品等級顯得尤為重要。下面談一點個人的看法和體會。

一、機采籽棉的烘干清理環(huán)節(jié)

目前，新疆各地機采棉加工生產(chǎn)線上使用的多為國產(chǎn)171型、168型、139型、128型等大型軋花機和96型、98型、88型小型軋花機，為了保證軋工質(zhì)量，這些型號軋花機要求付軋籽棉的含雜率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之間為最佳狀態(tài)。顯然，就目前機采棉加工的現(xiàn)狀，要想確保軋出的皮棉質(zhì)量合格，就必須在烘干清理工序把含水量控制在要求的范圍內(nèi)，并且把70%～80%的雜質(zhì)清除掉，以減輕軋花工序的清雜壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干、清理設(shè)備就顯得尤為重要。

由于目前收購的機采籽棉回潮率、含雜率比較大，雜質(zhì)的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺籽棉清理設(shè)備必須有所側(cè)重，有專門清理棉葉、草葉的；有側(cè)重于清除棉稈、鈴殼的。清理時最好把籽棉回潮率控制在6.5%～8%。因為回潮率大于9%時，雜質(zhì)和棉纖維的附著力會隨著水分的增加而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加；當籽棉回潮率小于6%時，雖然能提高清雜效果，但是棉纖維的抗拉強度也會隨之降低，在機械的作用下，會有很多的棉纖維被拉斷，使軋出皮棉的纖維長度損失增大，皮棉中的短纖維含量增加，皮棉的內(nèi)在質(zhì)量變差。那么在選擇烘干機設(shè)備時，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠、操作簡便靈活、溫度調(diào)控范圍大、維護方便的機型作為首選。

另外，在工藝設(shè)計上要注意工藝流程選擇的靈活性。在加工過程中，根據(jù)籽棉不同的含雜率和回潮率，自由地選擇一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理。在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。根據(jù)這幾年的加工檢測表明，棉纖維長度一半的損失是在籽棉清理工序，只有做好清理工作才能確保皮棉的內(nèi)在質(zhì)量。

現(xiàn)有機采棉加工生產(chǎn)線上的籽棉清理設(shè)備，大多數(shù)選用的是美國拉瑪斯公司生產(chǎn)的籽棉清理及烘干設(shè)備，它由4臺側(cè)重于清理不同雜質(zhì)的清理機組合而成。燃油爐或燃氣爐的溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意調(diào)整，基本可以滿足機采棉烘干清理的質(zhì)量要求。還有部分生產(chǎn)線采用的是國產(chǎn)成套籽棉清理及烘干設(shè)備，其性能指標已經(jīng)接近或達到進口設(shè)備的水平。隨著國內(nèi)科學技術(shù)的成熟、性能的不斷完善，從經(jīng)濟適用的角度考慮，國產(chǎn)設(shè)備將是我們的首要選擇。

二、軋花環(huán)節(jié)

進入軋花環(huán)節(jié)，要正確精心地調(diào)整、保養(yǎng)好軋花機，使其始終保持在最佳的工作狀態(tài)。軋花工作要堅持“因花配車”的原則，根據(jù)付軋籽棉不同的品級，嚴格控制好產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系。根據(jù)籽棉回潮率的不同，用喂花量和排籽量來控制籽棉卷的密度。若籽棉卷太緊，會產(chǎn)生大量的索絲、疵點和短纖維；籽棉卷太松，產(chǎn)量降低，軋花成本增加。只有籽棉卷密度合適，才能保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)。

實踐經(jīng)驗證明，應根據(jù)不同的軋花機型控制毛頭率，大型鋸齒軋花機毛頭率一般控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機毛頭率控制在0.4%～0.5%。不要刻意追求過低的毛頭率，只有這樣才能防止破籽、減少疵點、降低短纖維數(shù)量、減少棉纖維的損傷減少，確保皮棉的內(nèi)在質(zhì)量。

最終軋花工序是要取得綜合效益的最大化。單方面強調(diào)一種要求，往往顧此失彼。在產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系中，如單純要求保證軋花機的臺時產(chǎn)量，當籽棉水分和雜質(zhì)含量增加時，勢必會產(chǎn)生大量索絲、棉結(jié)和帶纖維紙屑，使皮棉質(zhì)量下降。在毛頭率和質(zhì)量的關(guān)系中，如果對棉籽毛頭率要求過低，就必須增大籽棉卷密度，而籽棉卷密度過大，就會增加棉纖維的斷裂，鋸齒會刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉上的短纖維含量和疵點增加?？偠灾?，正確合理地使用軋花機是保證皮棉質(zhì)量的前提。

三、皮棉清理環(huán)節(jié)

皮棉的清理工序是保證棉花產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口。在這里要把90%～93%的雜質(zhì)清除出去，使一、二級皮棉含雜率在1.5%～2.4%之間，盡可能地減少機械對棉纖維的損傷，防止增加短纖維。對于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機技術(shù)狀態(tài)完好，對于各個部件的配合間隙應按要求進行精心的調(diào)整，做好日常性檢查，防止其發(fā)生變化而影響清理效果。生產(chǎn)實踐證明，充分利用風管和氣流皮清機清雜，能取得很好的效果，因為風管和氣流皮清機對棉纖維沒有損傷。在選擇機械清雜時，應根據(jù)皮棉含雜的情況，盡可能地減少機械清雜的次數(shù)，以避免棉纖維的損傷。

四、優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)

目前，機采棉的機械采收與加工技術(shù)尚處于實驗推廣階段，還沒有完全適應于機采棉的種植模式和棉花品種。機采棉的脫葉率、吐絮率、成熟度差異很大，再加上各個環(huán)節(jié)操作人員的技術(shù)水平參差不齊，使得機采棉的質(zhì)量存在很大差別。一般籽棉含雜率在8%～18%，回潮率在9%～16%，并且籽棉等級混雜，這都給清理工作帶來了很大困難，同時也提出了更高的要求。

為了保證機采棉清理加工的質(zhì)量，必須對加工設(shè)備進行合理配套，對加工工藝進行優(yōu)化選擇，使得加工設(shè)備能充分發(fā)揮各自的性能特征，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在機采籽棉回潮率和含雜率差別很大的情況下，如何搞好加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后關(guān)口。這一階段主要做好機采籽棉的烘干、清理和軋花及皮棉的清理工作，以獲得高質(zhì)量的機采皮棉產(chǎn)品。

綜上所述，提高機采棉清理加工質(zhì)量不是僅靠哪一個環(huán)節(jié)或哪一臺設(shè)備就能夠做到的。只有每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)、各司其職、精心操作，充分發(fā)揮每一臺設(shè)備的效能，才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。

最后補充一點，以上各個環(huán)節(jié)中人為因素是起決定作用的。再先進的技術(shù)、再優(yōu)良的設(shè)備，如果沒有科學規(guī)范的管理和正確無誤的操作，就不能發(fā)揮其效能。棉花機械采收與加工是一項多學科、綜合性的技術(shù)，任何一個環(huán)節(jié)出問題都將影響其產(chǎn)品質(zhì)量。為此，企業(yè)必須加強對員工的技術(shù)培訓，不斷提高企業(yè)的管理水平和員工的整體素質(zhì)，要求管理人員全面了解所在環(huán)節(jié)的工藝原理、工藝流程、設(shè)備的性能及特點，操作人員熟練、正確、安全地操作設(shè)備。只有這樣才能保證切實提高機采棉清理加工的質(zhì)量，為企業(yè)的騰飛插上翅膀。