淺談乳品企業(yè)的設(shè)備點檢管理

文 / 張志軍 黑龍江省金九藥業(yè)股份有限公司

杜江本 張芝鳳 黑龍江省完達(dá)山乳業(yè)股份有限公司

1 前言

乳品企業(yè)的設(shè)備管理是其生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要組成部分，無論企業(yè)規(guī)模大小，都不可回避其對設(shè)備的依賴。企業(yè)設(shè)備是否能夠正常運轉(zhuǎn)，直接關(guān)系到企業(yè)的效益與發(fā)展。隨著乳業(yè)的快速發(fā)展，對用于生產(chǎn)的現(xiàn)代設(shè)備的連續(xù)化和自動化控制程度要求越來越高。但也由此導(dǎo)致了設(shè)備系統(tǒng)的復(fù)雜化。設(shè)備越精密，越復(fù)雜，出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)與機(jī)會也就越多，進(jìn)行故障診斷和分析的難度也越大；企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平越高，需要的設(shè)備管理水平和設(shè)備維修費用也越高?，F(xiàn)代化的乳品企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要與其相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系，因此，如何建立高效、有保障的設(shè)備點檢管理體系，成為解決好設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)等一系列設(shè)備管理的新課題。

2 設(shè)備點檢

2.1 設(shè)備點檢概述

設(shè)備點檢，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期，對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行巡視檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的管理方法。傳統(tǒng)的設(shè)備檢查是以事后檢查、巡回檢查、計劃檢查等形式進(jìn)行的，就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障后，為了提出合理的修復(fù)方案而對設(shè)備進(jìn)行的檢查。

點檢制是一種新的管理模式，它突破了傳統(tǒng)管理模式的一些弊端與缺陷，用一種全新的視角來詮釋設(shè)備管理的概念。所以要真正全面推行點檢制需要破除一些舊的、落后的管理觀念，從思想上接受并理解它。而且點檢制明確了各部門的職責(zé)，從而也在一定程度上避免了企業(yè)當(dāng)中一些責(zé)任不清、人浮于事的現(xiàn)象。

2.2 設(shè)備點檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查，以使設(shè)備的隱患和缺陷得以早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。點檢是一種預(yù)防性檢查，以便找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息，及時采取對策，將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

3 設(shè)備點檢的目的

設(shè)備的使用壽命期是設(shè)備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此，設(shè)備點檢非常關(guān)鍵，設(shè)備運行中的維護(hù)和操作成為設(shè)備保持良好技術(shù)狀態(tài)，防止和減少非正常磨損和突發(fā)事故，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。

設(shè)備點檢管理是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備運行階段的管理核心，其目的是提高設(shè)備的現(xiàn)代化管理水平，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行，以促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。一般來說，掌握設(shè)備的運行狀況是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，而對設(shè)備進(jìn)行必要的點檢又是掌握設(shè)備運行狀況的前提。隨著生產(chǎn)的運行，設(shè)備逐漸損耗，其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、剪切、彎曲、破裂、接觸不良、腐蝕等現(xiàn)象，以至造成故障，同時也會出現(xiàn)性能與精度下降，減產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題。對設(shè)備進(jìn)行點檢的目的，是對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，診斷排除不良因素，查找故障修理的范圍、內(nèi)容等，進(jìn)而編制改造計劃、備品備件供應(yīng)計劃等維修計劃。點檢是設(shè)備管理的最基本要求，其目的是防事故于未然，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，最大限度地延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的使用效率。

一旦設(shè)備發(fā)生故障就會造成產(chǎn)品質(zhì)量降低甚至停產(chǎn)，從而給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。為此，企業(yè)需要改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢模式。點檢模式能夠幫助企業(yè)準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備事故，實現(xiàn)效益最大化奠定良好的基礎(chǔ)。同時，設(shè)備代表一個企業(yè)的精神面貌，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會化大生產(chǎn)的重要使命，產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益將完全借助于生產(chǎn)設(shè)備來完成。從這一點來看，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用就顯得尤為重要。

4 乳品設(shè)備的點檢工作內(nèi)容

4.1 點檢類別劃分

設(shè)備點檢是對主要生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行動態(tài)維護(hù)管理，是體現(xiàn)全員管理的形式。點檢通常分為日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

4.1.1 日常點檢

由崗位操作工和維修電工承擔(dān)，按照點檢工作的操作規(guī)定，對運行中的設(shè)備或在運行前、后進(jìn)行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并進(jìn)行一般的維護(hù)修理工作，防止設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行或阻止事故擴(kuò)大化。

4.1.2 專業(yè)點檢

專業(yè)點檢，也稱定期點檢，是由專業(yè)管理人員承擔(dān)，為預(yù)測和分析設(shè)備異常狀況，對設(shè)備重點部位進(jìn)行的檢查。專業(yè)點檢又分為：重點點檢、長期點檢和解體點檢。

（1）重點點檢

重點點檢主要是指對主體設(shè)備重點部位的外觀和運行狀態(tài)的檢查和測量。

（2）長期點檢

長期點檢主要是指了解設(shè)備主要零部件磨損情況和劣化傾向的詳細(xì)檢查和分析。

（3）解體點檢

解體點檢主要是對設(shè)備的整體和局部運行解體，詳細(xì)檢查，以了解設(shè)備的劣化程度。

4.1.3 精密點檢

精密點檢是通過各種儀器對運行中的設(shè)備進(jìn)行定量檢測以判斷設(shè)備異常或故障原因的檢查。精密點檢由生產(chǎn)車間提出要求，設(shè)備管理部門組織實施。

4.2 點檢的工作內(nèi)容

4.2.1 日常點檢的主要內(nèi)容

日常點檢主包括：①設(shè)備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；②小修理：小零件的修理和更換；③緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；④清掃：隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；⑤給油脂：給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；⑥排水：集汽包、儲氣罐等排水；⑦使用記錄：對點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作好記錄。

4.2.2 專業(yè)點檢的主要內(nèi)容

專業(yè)點檢的主要內(nèi)容包括：設(shè)備的非解體定期檢查；設(shè)備解體檢查；劣化傾向檢查；設(shè)備的精度測試；系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；零部件更換、劣化部位的修復(fù)。

4.2.3 精密點檢的主要內(nèi)容

精密點檢的主要內(nèi)容包括：①機(jī)械檢測：振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射；②電氣檢測：絕緣、介質(zhì)損耗；③油質(zhì)檢測：污染、粘度、紅外油料分析；④溫度檢測：點溫、熱圖像。

5 乳品設(shè)備的主要故障

5.1 設(shè)備欠冷卻和潤滑

潤滑是設(shè)備運轉(zhuǎn)、滑動的基礎(chǔ)，決定著設(shè)備的使用壽命，如均質(zhì)機(jī)柱塞和傳動滑塊及連桿套與軸之間在滑道上滑行，靠的是滑塊與軌道之間的摩擦。如果主油泵供油不足或主回路油管、冷卻水管堵塞，極易造成干摩擦，使軌道、柱塞磨損加劇，損壞加速，并且容易造成滾動軸承、曲軸連桿“抱死”和燒瓦現(xiàn)象。因此，由于缺乏冷卻和潤滑而引起的設(shè)備故障是最常見的設(shè)備故障之一。

5.2 奶垢、粉塵積聚

在乳品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備或現(xiàn)場會有一定的奶垢或粉塵，這是設(shè)備管理的大敵。隨著設(shè)備日益精密化，由奶垢、粉塵引起的故障也越來越多，奶垢、粉塵會促使?jié)櫥蛺夯?，產(chǎn)生凝結(jié)、堵塞，操作不靈，不斷侵蝕設(shè)備本體，使設(shè)備運轉(zhuǎn)動平衡被破壞。如電氣設(shè)備上的開關(guān)、觸頭里侵入粉塵將造成接觸不良等。

5.3 螺栓松弛

要保證設(shè)備的性能，必須做到使設(shè)備的固定部分充分固定，可動部分正確運動，否則，設(shè)備在開動時各部分受到應(yīng)力反復(fù)的沖擊，加上各種異常應(yīng)力的作用會出現(xiàn)變形、斷裂，極易造成重大設(shè)備事故的發(fā)生。

5.4 CIP清洗腐蝕設(shè)備

CIP清洗貫穿整個生產(chǎn)工藝流程。但管道、設(shè)備被酸堿長時間清洗之后，鋼板或高分子襯板會逐漸變薄，直至貫通，造成滲漏、設(shè)備動平衡破壞或零配件腐蝕損壞，如不及時發(fā)現(xiàn)，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，設(shè)備不能正常運行等事故的發(fā)生。

5.5 其它因素

此外，熱、潮濕、振動、皮帶老化等諸多素因也是引發(fā)設(shè)備故障的重要原因。

6 設(shè)備點檢的方法和管理

6.1 點檢管理的四個環(huán)節(jié)

點檢由4 個環(huán)節(jié)組成：①制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃（P）；②按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程（D）；③檢查實施結(jié)果并對實施結(jié)果進(jìn)行分析（C），主要是通過自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式，將執(zhí)行結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對比；④在檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，循環(huán)改進(jìn)（A），主要內(nèi)容是解決存在問題，總結(jié)經(jīng)驗和吸取教訓(xùn)，重點在于修訂標(biāo)準(zhǔn)，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。

6.2 點檢的要求

6.2.1 做好準(zhǔn)備工作

在點檢作業(yè)實施前應(yīng)認(rèn)真做好下列點檢準(zhǔn)備工作。

（1）設(shè)備的“五定”工作

一是定點。要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；二是定法。明確檢查項目的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別；三是定標(biāo)。制定標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；四是定期。確定點檢周期，主要依據(jù)是設(shè)備的重要程度，檢查部位是否重點等；五是定人。確定點檢項目的實施人員，即生產(chǎn)工人、維修電工、專業(yè)技術(shù)人員。

（2）制定點檢計劃

為了使工作量均衡，應(yīng)避免點檢項目的遺漏，必須制定由點檢人員執(zhí)行的點檢計劃表。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表，要求操作人員按計劃認(rèn)真執(zhí)行。

（3）編制點檢路線

由于專業(yè)點檢員負(fù)責(zé)點檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過的途徑重復(fù)，應(yīng)預(yù)先計劃好實施點檢時的途徑，以節(jié)約時間。

（4）編制點檢檢查表

主要目的是記錄點檢結(jié)果，這是編制維修計劃的重要依據(jù)。

（5）點檢的實施

在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認(rèn)真點檢，一絲不茍，不輕易放過設(shè)備所有部位任何異常跡象，認(rèn)真進(jìn)行分析處理并作好記錄。

6.3 點檢管理

6.3.1 建立檔案

對所有設(shè)備建立檔案，把平時點檢出來的隱患和單機(jī)備件消耗記錄下來，掌握在線設(shè)備的第一手資料。

6.3.2 定期分析

這是設(shè)備點檢管理工作中重要的一環(huán)。設(shè)備管理部門應(yīng)定期召集專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備運行狀況進(jìn)行分析，明確重點檢查的部位。

6.3.3 制定對策

按點檢結(jié)果，做好各種報表，對點檢結(jié)果進(jìn)行分析，把檢查出的設(shè)備隱患按照隱患等級分類，對一般性設(shè)備隱患，列入計劃檢修中予以解決；對主要設(shè)備隱患進(jìn)行分析，提出對策，采用監(jiān)護(hù)運行或立即停機(jī)處理的辦法，使隱患能得以控制；對一時難以解決的問題，編入年度大中修計劃進(jìn)行處理。應(yīng)切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向，在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結(jié)果。

總之，應(yīng)通過點檢作業(yè)實施并采用PDCA工作方法來推進(jìn)自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。

7 結(jié)語

點檢是現(xiàn)代化設(shè)備管理的一種手段，是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況與設(shè)備劣化程度，可以提前接收到設(shè)備故障的信號，準(zhǔn)確判斷設(shè)備存在的隱患，進(jìn)而有計劃地安排定期檢修的時間、周期和檢修人員等一系列點檢作業(yè)，科學(xué)地采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備的故障解決在萌芽狀態(tài)，避免突發(fā)設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備效率。

[1]何慶. 設(shè)備點檢維修技術(shù)及應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[2]張映紅，莫翔明，黃衛(wèi)萍. 設(shè)備管理與預(yù)防維修. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.

[3]唐書華. 設(shè)備點檢是預(yù)防維修的重要途徑. 冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2004（3）：31-32.