鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制

也愛國

濟南長城鍋爐配套制造有限公司，山東濟南 250118

1 原材料的質(zhì)量控制

1）制造鍋爐所使用的原材料應符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。原材料供應方必須具備國家法規(guī)規(guī)定的相關(guān)資格，并提供原材料的質(zhì)量合格證明書；

2）材料的供應方應按照相關(guān)規(guī)定進行評價和選擇，確認分供方具備相應資格后，列入合格供方名錄。原材料采購時需在合格供方名錄中挑選適宜的供方，不許隨意尋找供方；

3）材料進廠后應有材料檢驗人員依據(jù)相關(guān)標準對材料進行檢查和驗收，合格后方可投入使用。材料檢驗員應驗證材料質(zhì)量證明書的有效性，項目是否齊全、正確，沒有質(zhì)量證明書的材料應拒收；

4）材料在使用中應注意標識的移植，以免材料用錯。需要代用的材料，由生產(chǎn)部門提出申請，各相關(guān)責任師簽字確認后方可使用。材料代用應盡量減少甚至避免，以滿足原產(chǎn)品設(shè)計在強度和結(jié)構(gòu)上的要求，如確需代用，應遵循以優(yōu)代劣的基本原則。材料代用如遇到以低強度材料代用高強度材料，以厚度小的材料代用厚度大的材料應或代用的鋼管公稱外徑不同于原設(shè)計尺寸時，應由主管設(shè)計經(jīng)強度校核，滿足要求并上報省級安全技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)備案；

5）制造鍋爐承壓部件時若使用進口材料，應注意以下幾點：

（1）該材料必須是國外鍋爐用材料，其化學成分、力學性能等相關(guān)技術(shù)指標應與國內(nèi)鍋爐材料相近；

（2）應對照國內(nèi)相關(guān)國家標準進行檢驗，如果缺少檢驗項目，應補做該項目，合格后再使用；

（3）設(shè)計鍋爐時應采用該進口材料的相關(guān)標準規(guī)定的數(shù)據(jù)進行強度計算；.

6）制造鍋爐承壓部件所用的焊接材料，應在有關(guān)技術(shù)人員的指導下采購及檢驗驗收，焊接材料應符合國家專業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠的 材質(zhì)證明書和清晰牢固的標記。使用單位須按有關(guān)規(guī)定驗收、入庫、編號。

2 焊接過程的質(zhì)量控制

1）凡從事鍋爐承壓部件焊接工作的焊工，必須按國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進行焊工基本知識考試和焊接技能考試，取得焊接操作人員資格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；

2）采用焊接方法制造鍋爐受壓元件時，制造廠家應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標準的要求，進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書。焊接工藝評定用的母材和焊材必須經(jīng)檢驗合格。焊接工藝評定的施焊者，應有制造廠焊接技術(shù)熟練的合格焊工擔任；

3）鍋爐承壓部件的施焊焊工施焊前應閱讀相關(guān)焊接工藝文件，檢查焊材牌號、規(guī)格、焊縫坡口尺寸和清潔程度以及焊縫裝配質(zhì)量，焊接人員應嚴格按照焊接工藝要求進行焊接并如實填寫焊接記錄，并對施焊質(zhì)量負責。施焊完畢，焊工應清理焊渣，在規(guī)定部位進行焊工鋼印確認；

4）鍋爐承壓部件的焊縫（包括不承壓部件與承壓的部件之間的連接焊縫）100%應進行外觀檢驗，焊縫外觀尺寸應符合設(shè)計要求和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度應達到圖紙要求，焊縫與母材之間應平滑過渡，不能有咬邊現(xiàn)象。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、氣孔并按相關(guān)要求對焊縫進行無損檢測，由無損檢測人員出具相應的報告，檢驗人員記錄焊工的焊接質(zhì)量情況；

5）焊縫經(jīng)無損檢測判定存在超標缺陷時，應進行返修，返修時應有技術(shù)處編制返修工藝。擔任返修的焊工，必須是合格持證焊工，返修后在規(guī)定的位置打上返修焊工的鋼印。焊縫在同一位置上的返修，碳鋼不得超過三次，合金鋼不得超過二次。

3 無損檢測的質(zhì)量控制

1）從事鍋爐制造無損檢測工作的人員必須按《特種設(shè)備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，考核取得資格證書并在國家質(zhì)檢部門注冊后方可從事相應項目的無損檢測工作。無損檢測人員應負相應的技術(shù)責任；

2）無損檢測的工作場地和檢測設(shè)備應滿足要求，檢測設(shè)備應按規(guī)定進行周期檢定，作好記錄，使之在完好狀態(tài)下使用；

3）無損檢測的工藝文件應符合相關(guān)規(guī)則和標準規(guī)定，無損檢測人員根據(jù)工藝文件選擇檢測設(shè)備和工藝參數(shù)；

4）無損檢測人員應出具檢測報告，報告的內(nèi)容應符合相關(guān)檢測標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序?qū)徍?，簽發(fā)。

4 熱處理的質(zhì)量控制

鍋爐制造企業(yè)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求制定熱處理工藝文件，熱處理工藝文件應根據(jù)相關(guān)標準及規(guī)定，明確以下內(nèi)容：

1）熱處理時機， 鍋爐承壓部件焊后熱處理應在水壓試驗前，全部焊接工作或返修工作結(jié)束后進行，但焊后有延遲裂紋傾向的鋼材應及時進行焊后熱處理；

2）熱處理前所需的清理要求或防護要求，有追溯要求的部件熱處理前應按規(guī)定做出標記，對于熱處理可能造成標記遺失或模糊不清的，應做好詳細記錄，以便進行標記移植；

3）熱處理設(shè)備及加熱方式的要求。用于熱處理的設(shè)備、儀表等應完好，裝爐溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式和時間應符合相關(guān)規(guī)定；

4）產(chǎn)品試件的要求，產(chǎn)品試件應隨爐熱處理，不能同爐時，檢查試件熱處理設(shè)備和規(guī)范應與產(chǎn)品相同；

5）熱處理后的驗收標準及報告，檢驗人員負責實施熱處理全過程的檢查，做出熱處理檢查記錄，并出具熱處理檢驗報告。

5 壓力試驗的質(zhì)量控制

1）鍋爐受壓部件的壓力試驗，應在無損檢測及有關(guān)檢驗項目合格后進行，須熱處理的，則應在熱處理后進行；

2）壓力試驗應在專用場地進行，壓力試驗設(shè)備和壓力測量儀表應完好，且在有效期內(nèi)。同時壓力試驗環(huán)境應符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定；

3）試驗合格標準，應符合規(guī)程、標準及技術(shù)條件規(guī)定。壓力試驗人員應認真如實填寫實驗記錄并經(jīng)檢驗人員復核確認。

6 不合格品的質(zhì)量控制

1）采購產(chǎn)品經(jīng)進貨檢驗或?qū)嶒灠l(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員應通知庫房管理人員，將“不合格品”存入不合格區(qū)。“不合格品”經(jīng)材料、設(shè)計、工藝等有關(guān)人員評審，評審結(jié)果為不合格的采購產(chǎn)品，應拒絕接收；

2）生產(chǎn)過程中經(jīng)檢驗或試驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員須立即做好標記并隔離，相關(guān)技術(shù)人員應對該不合格品進行評審。評審后的不合格品一般可采用以下辦法處置：（1）返工、返修，消除不合格；（2）降級；（3）報廢；

3）不合格品控制全過程的質(zhì)量記錄，應有相關(guān)人員收集、整理，檔案室保存。

鍋爐制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中應嚴格控制各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，努力提高制造水平，保證鍋爐安全、高效、更加環(huán)保的運行。