劉安營
河南省路橋建設集團有限公司,河南商丘 476000
路基清淤換填石施工概述
劉安營
河南省路橋建設集團有限公司,河南商丘 476000
路基清淤換填石在工程施工中是比較薄弱的環(huán)節(jié),施工中一定要根據(jù)工程的實際情況有針對性采取措施,控制好工程的質(zhì)量。本文結(jié)合實際工程就路基清淤換填石施工方法及工藝進行論述,以期能與類似工程的施工提供借鑒。
清淤;填石;施工
該段路基起點樁號K5+020,終點樁號K5+220,路基位于低洼地段,長期積水,土層上部為褐黃色軟可塑狀沖積粉質(zhì)粘上,受水浸濕易軟化。K5+020~K5+ 178段不良土平均厚度2.8m,以下為硬塑狀粉質(zhì)粘土,k5+178~k5+220段不良土平均厚度1.8m,以下為硬塑狀粉質(zhì)粘土。為減少施工后的不均勻沉降,挖除不良土后,換填片石、碎石。
機械進入主線利用原有鄉(xiāng)村便道、村道接通主線。鄰近運輸便道開通后己碾壓成型,能滿足重車通行要求。將路基范圍和借土場之內(nèi)的所有垃圾、表土、樹根、草皮等用推土機配合挖掘機清理,并用自卸汽車外運至指定的棄十場,并進行妥善處理。
開工前先安排工人在原地面低畦處開溝攔截,引排地表水,疏干晾曬后方便施工。
溝底應平順并有一定的縱向坡度,使排水暢通,引排水困難的地方可挖設集水井,定期將坑內(nèi)水抽走,使之有良好的地基施工場地。
軟基清淤換填開工前按四等水準測量要求完成水準點的復測,按一級導線測量的要求完成附合導線的復測和增設水準點、導線點加密土作等,核對縱橫斷面圖,放出公路用地范圍線,并按10m一個樁放出中、邊樁,進行原地面高程、縱斷面高程、橫斷面復測,測出的高程應能如實地反映現(xiàn)場地面情況。如遇到變坡點應加密測量。
軟基在檢測和處理前一定要先排干地表水,在開挖的過程中如有滲水,應該用抽水機抽干,或應挖溝排水。軟土地基采用荷蘭觸探儀,用貫入20cm所需要的錘擊數(shù)進行判別,當貫入20cm的錘擊數(shù)小于12錘時,可判斷為軟土地基。計算判斷公式:16.1 x-28.8<150(x為錘擊數(shù)),小于150時可判定為軟土地基。
為保證清淤順利進行,在清淤前沿四周開挖排水溝,內(nèi)部開挖“井”字型水溝,溝深視清淤深度而定,目的是盡快排除地表水和降低地下水位,保證淤泥相對干燥。
于清淤范圍內(nèi)修筑一條臨時運輸便道。便道用料為滲水性好的土石方,挖掘置于便道上向四周開挖,挖除不良土后挖除臨時便道。設置一個棄土場,運輸車輛通過臨時便道運輸淤泥到棄土場堆放。
挖掘機對清淤路段內(nèi)整個工作面的軟土和淤泥層進行開挖清除,清淤范圍按設計清淤深度控制。清除完畢后進行地基承載力檢測。根據(jù)承載力檢測結(jié)果進行下步施工。施工前若地基含水量過高應對基底進行晾曬。
軟弱土層清除后,平整基底,重新放樣,準確定出盲溝位置,采用人工開挖溝槽,溝底應平順,有一定的縱向坡度使流水順暢,溝槽挖好經(jīng)檢查認可后,按設計要求換填片石、碎石。
每層松鋪厚度根據(jù)以往填石路堤的施工經(jīng)驗,初定按松鋪≤50cm控制,根據(jù)每層填筑面積機械配置的情況(攤鋪平整壓實和自卸汽車運輸),計算出層鋪運量和卸料間距。填筑時用標志桿確定松鋪厚度,具體辦法是:在路基邊沿每隔1米左右放一邊樁,設置一根長1.5m的木棍,木棍下插30cm入土中,路基上50cm處紅油漆設置標識,并用細尼龍繩相連,便于控制松鋪厚度。填筑時根據(jù)標志桿上標識別進行回填,每一層回填完畢后立即進行攤鋪碾壓。
按設計圖紙要求進行換填,處理方式是換填片石、碎石。換填厚度應按圖紙應根據(jù)現(xiàn)場情況確定,并分層壓實,施上過程注意控制換填的填料粒徑符合設計要求。逐層填筑時,應安排好填料運輸路線,專人指揮,按水平分層,先低后高、先兩側(cè)后中央卸料,攤鋪時要以掛線控制厚度。
填料攤鋪應采用大型推土機、人工配合的“進占式”方法進行攤鋪。首先從填筑路段的一端倒料,用推土機推開整平,控制好其層鋪厚度符合要求,然后以此為基準,把料傾倒在松鋪鋪層上,用推土機將填料逐漸往前推趕,形成一個比較均衡穩(wěn)定的料層結(jié)構(gòu);推土機推開整平的地段。在整修過程中發(fā)現(xiàn)有超粒徑的石塊應予以剔除,做到顆粒分布均勻,避免出現(xiàn)粗顆粒集中現(xiàn)象。攤鋪過程中,對個別不平處細料明顯偏少、影響壓實的段落,在攤鋪初平的填料表面,應人土配合鋪灑一層碎石或石屑料,碎石或石屑料用量約占大粒徑料的15%~20%,保證碎石或石屑料填滿大粒徑料間縫隙。鋪灑細料后,攤鋪層面應相對平順,以利壓路機碾壓施工。
在攤鋪機攤鋪后,測量人員馬上觀測松鋪標高,同時試驗員檢測含水量,做好含水量記錄,現(xiàn)場施工員做好松鋪記錄。當含水量不滿足控制要求(過干或過濕)時,采用灑水或晾曬的辦法控制其含水量在最佳含水量的±2%之內(nèi)(現(xiàn)場用酒精烘土法快速測定含水率)。
采用振動壓路機配合羊足碾對每層回填路段分層進行壓實。壓實采用重型振動式壓路機自兩邊向中間進退進行。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗,擬定按以往填石路堤的經(jīng)驗,先靜壓1遍使不平的地方暴露出來用人工補平,弱振二遍,用羊足碾碾壓1遍后,再進行強振碾壓,橫向接頭重疊原輪跡的1/3,前后相臨區(qū)段重疊1.0m~1.5m應達到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻,強振碾壓遍數(shù)初定5遍,最后靜壓一遍,且沉降差不大于2mm,則壓實質(zhì)量符合規(guī)范要求。碾壓時先邊緣后中間、先低后高,一直進行到在重輪下不出現(xiàn)石塊轉(zhuǎn)動,表面平整均勻,壓實層頂面穩(wěn)定,不再下沉(無輪跡)為止。回填時,安排人員現(xiàn)場指揮運輸車輛倒料,保證回填料均勻鋪放,防止過分集中:對靜壓后不平的地方人工補平:對鋪筑中局部粒徑過大的石塊用鐵錘進行敲碎,以避免每層攤鋪完畢時一有較大粒徑的塊石露于回填層表面,防止壓路機碾壓過程中的較大塊石周圍出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象,而造成不均勻碾壓。壓路機在每層碾壓前需對路基平整度進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有局部地方出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,將及時安排現(xiàn)場施上人員用鐵鍬進行找平,保證壓路機與壓實面的密實接觸;壓路機碾壓速度以不大4km/h為標準,進行來回往復壓實。
施土中壓實質(zhì)量由壓實遍數(shù)、松鋪厚度、沉降差綜合控制,石料強度、粒徑應符合有關(guān)的規(guī)定,并逐層壓實至回填層頂面石塊穩(wěn)定。當碾壓遍數(shù)達到預定遍數(shù),碾壓后目測無明顯壓躋機輪跡,石塊緊密、表面平整,且無明顯的粗細料分離現(xiàn)象,當振壓最后兩遍
觀測標高差值(沉降差)平均值<2mm,則認為壓實度符合要求。
壓實度檢測頻度在壓實面積不足200m2時至少應檢測4點。沉降差觀測,每10m設一個斷面,每斷面5處(以中心線向兩側(cè))測量高程,攤鋪整平后在同斷面點位測量,共設定六個觀測點。測量人員進行跟蹤測量,由靜壓一遍開始觀測第一次,弱振二遍后進行第二次觀測,以后每強振一遍即跟蹤觀測一次。若強振3遍仍不符合規(guī)范要求則增加碾壓遍數(shù)。出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象部位要及時處理,重新碾壓。
在清淤的同時應進行地表水及地下水的排除,如挖溝排水或直接抽水等,不能讓水長時間地浸泡地基。清除軟十后,根據(jù)設計的要求在清淤基底設置盲溝將水排出路基范圍之外。挖掘機挖裝填料,由自卸車運至施工現(xiàn)場,按白灰線劃定的方框布料。清淤回填及時、連續(xù),回填時要分層填筑、分層壓實。碾壓前檢查松鋪厚度、平整度,符合要求后按預定的施工工藝和施工機械組合配置迅速進行碾壓。碾壓時,應遵循先輕后重,先穩(wěn)后振,先低后高,先慢后快以及輪跡重疊等原則。壓路機碾壓時先靜壓一遍,然后用人工對路基填筑進行找平處理;再用壓路機進行來回往復壓實,并記錄碾壓遍數(shù),中途配合人工對路基碾壓過程中的出現(xiàn)路基凹凸進行找平處理.錯半輪往返一次為一遍。碾壓時要由兩邊向中間縱向進退式進行,橫向接頭一般重疊1/3輪跡,前后相鄰區(qū)段應縱向重1.0m~1.5m。做到無漏壓、無欠壓、無死角。碾壓及控制壓路機壓實按靜壓一遍,小振二遍、大振5遍。若經(jīng)沉降觀測仍不符合規(guī)范要求,則增加碾壓遍數(shù)到滿足規(guī)定平均沉降值控制范圍內(nèi)。碾壓過程出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象部位要及時處理,重新碾壓。
路基清淤換填石施工時,現(xiàn)場管理是確保施上質(zhì)量的關(guān)鍵。一定要要求施工人員嚴格按操作規(guī)程施工,管理人員要從整體出發(fā)綜合考慮,施工人員要具體落實,加大現(xiàn)場管理力度,爭做優(yōu)質(zhì)工程。
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U416.1
A
1674-6708(2012)59-0103-02
劉安營,研究方向:路橋