水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析與防治

李萬茂 馬海峰 王 穎

1鄭州測繪學(xué)校（450015） 2鄭州市鄭東新區(qū)建設(shè)環(huán)保局（450000）3河南省建筑科學(xué)研究院有限公司（450053）

0 前言

目前，在建筑房屋質(zhì)量問題中，水泥砂漿地面起砂、空鼓現(xiàn)象已成為較為常見的質(zhì)量通病，嚴(yán)重縮短地面的使用壽命，并影響地面的使用功能。造成水泥砂漿地面起砂、空鼓現(xiàn)象的原因很多，對水泥砂漿地面起砂、空鼓的原因進(jìn)行分析總結(jié),并提出相應(yīng)的防治措施。

1 水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析

1.1 地面起砂

1）水泥強度等級低或使用安定性不合格、過期、受潮結(jié)塊的水泥。2）砂的粒徑過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比變大造成強度降低。砂的含泥量過大，影響水泥和砂子的粘結(jié)力，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。3）水泥砂漿水灰比過小，水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工操作困難，干縮大，易產(chǎn)生裂縫。水泥砂漿水灰比過大，則砂漿強度降低造成面層不耐磨，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。4）水泥砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時水分過多處易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。5）沒有熟悉水泥硬化的基本原理，地面壓光時間過早或過晚。壓光時間過早，水泥的水化作用剛開始，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷,且會使表面擾動，降低水泥砂漿面層強度；壓光時間過晚，水泥砂漿面層的毛細(xì)孔及抹痕不易消除，強行壓光易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，降低面層的強度和耐磨性能。6）砂漿拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下,繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿的強度在水化作用下不斷增長。養(yǎng)護(hù)時間過早或過短，均會影響水泥砂漿的強度，導(dǎo)致表面起砂。7）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，砂漿因受凍造成表面強度降低、空隙率變大，表面形成松散的顆粒，強度嚴(yán)重降低，經(jīng)人走動就會起砂。

1.2 地面空鼓

1）基層表面未清理干凈，存在異物影響面層與基層之間的結(jié)合。2）施工時基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，因水泥砂漿失水過快使得水泥顆粒的水化作用不能充分進(jìn)行，面層強度降低，與基層結(jié)合不牢。3）施工時基層表面有積水，鋪設(shè)砂漿后，積水處水泥砂漿的水灰比增大，影響面層與基層間的粘結(jié)。4）面層水泥砂漿鋪設(shè)前，涂刷水泥漿結(jié)合層若采用掃漿的方法，易出現(xiàn)撒灰不勻、掃不勻或漏掃情況，同時水泥漿稠度不易控制，影響粘結(jié)效果；若刷漿過早，鋪設(shè)面層時水泥漿層已風(fēng)干硬化，不但沒有結(jié)合力，反而起了隔離作用。5）門口處磚層過高或澆水濕潤不夠,使面層水泥砂漿過薄干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

2 水泥砂漿地面起砂、空鼓的預(yù)防

要從根本上整治水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、起砂質(zhì)量通病，施工時除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系和相應(yīng)施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還要根據(jù)以下幾點有針對性的預(yù)防措施進(jìn)行控制治理:

2.1 地面起砂的預(yù)防

1）嚴(yán)格控制原材料，優(yōu)先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。2）嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。3）施工前，基層必須清理干凈，保持濕潤，刷漿要均勻。4）掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍，并注意養(yǎng)護(hù)。5）合理安排施工流向，避免上人過早及其它擾動。

2.2 地面空鼓的預(yù)防

1）優(yōu)先選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。2）水泥砂漿配合比必須符合設(shè)計要求，應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，稠度不應(yīng)大于35 mm。3）認(rèn)真清理基層表面的浮灰或其它污物，并沖洗干凈。4）嚴(yán)格控制基層平整度，用直尺檢查其凸凹度不應(yīng)大于10 mm，以保證面層厚度一致。5）素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，其水灰比應(yīng)為0.4～0.5。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，隨刷隨鋪。

3 水泥砂漿地面起砂、空鼓的處理

3.1 地面起砂的處理

1）對于小面積起砂，先用磨石將起砂部分灑水打磨直至露出堅硬的表面，再采用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補。2）對于大面積起砂，用斬斧深切5～8mm，并用鋼絲刷將浮砂清除掉，用清水沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平，再用107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍以增強與地面的粘結(jié)力，最后用107膠水泥漿分層涂刷3～4遍。107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強度會下降，少了粘結(jié)力要下降。

107膠水泥漿參考重量配合比：

底層膠漿——水泥∶107膠∶水=1∶0.25∶0.35面層膠漿——水泥∶107膠∶水=1∶0.2∶0.45

3）對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)將面層鑿除，清除浮砂并沖洗干凈。鋪設(shè)面層前刷一層水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，然后用1∶2水泥砂漿重新鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層，注意壓實、提漿、壓光，鋪設(shè)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。

3.2 地面空鼓的處理

1）對于房間的邊角部位，以及空鼓面積不大于0.1 m2且無裂縫者，一般可不作修補。2）對于人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大但有裂縫的部位，應(yīng)局部返工。處理時將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿入結(jié)合良好處30～50 mm，邊緣修成斜坡形，底層表面適當(dāng)鑿毛。鑿好后將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2 d，用清水沖洗使其充分濕潤，在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道,然后用與面層相同材料的水泥砂漿修補。3）對于大面積空鼓，應(yīng)將整個面層全部鑿去，并將底面鑿毛后重新鋪設(shè)新面層。

4 結(jié)語

綜上所述，水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各個工序環(huán)節(jié),做好質(zhì)量檢查，事前、事中控制。即應(yīng)控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，做好成品保護(hù)工作，就能有效地阻止水泥地面起砂、空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質(zhì)量問題。