6KV電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方案設(shè)計及成功實(shí)踐

福建福清核電有限公司 吳宏龍

6KV電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方案設(shè)計及成功實(shí)踐

福建福清核電有限公司 吳宏龍

用VPI整浸工藝對少膠VPI整浸6kV電機(jī)線圈上層邊及端部絕緣缺陷進(jìn)行局部處理，匝間絕緣、直流電阻測試、交、直流耐壓試驗(yàn)合格，電機(jī)空載和滿負(fù)荷試運(yùn)時，振動、溫升、電流等各項技術(shù)指標(biāo)滿足運(yùn)行要求，能夠長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且所花費(fèi)的時間，是更換電機(jī)整套VPI定子線圈所花費(fèi)時間的二十分之一至三十分之一，費(fèi)用也是傳統(tǒng)方法的二十分之一左右。但是該方法也有其局限性，那就是只能對VPI絕緣定子繞組上層邊和端部絕緣缺陷進(jìn)行處理，不能對少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)定子線圈下層邊絕緣缺陷進(jìn)行有效處理，這是由少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)定子線圈云母和環(huán)氧樹脂絕緣材料的機(jī)械、電氣特性所決定的。

真空壓力整浸；高壓電機(jī)；VPI絕緣缺陷；局部處理

1.高壓電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方法的必要性

采用少膠VPI整浸工藝F級絕緣高壓電機(jī)絕緣損壞后，即使這些6kV伏高壓電機(jī)的絕緣損壞部位面積不大，只是某線圈的局部絕緣裂紋、破損或擊穿，但是采用傳統(tǒng)的局部絕緣補(bǔ)強(qiáng)處理技術(shù)或局部線圈更換處理技術(shù)，卻不能保證其長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，最后不得不對其繞組進(jìn)行全部更換。

在少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)日漸普及的行業(yè)大背景下，高壓電機(jī)運(yùn)行、檢修企業(yè)將面臨越來越多的少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)絕緣缺陷修復(fù)問題，采用繞組整體更換方式顯然不是經(jīng)濟(jì)的修理方式，有必要研究、探索一種安全、可靠的少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)絕緣缺陷局部處理技術(shù)，以大幅度降低檢修成本，提高檢修效率。

進(jìn)行少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈絕緣局部處理，應(yīng)該從線圈絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)和工藝過程三個方面考慮。

2.高壓電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方案設(shè)計

2.1 主絕緣設(shè)計

圖2.1 累積效應(yīng)系數(shù)與外施場強(qiáng)的關(guān)系

圖2.2 端部防暈結(jié)構(gòu)圖

對地絕緣材料選用蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶，該云母帶以云母紙為基材，以電工用無堿玻璃布和聚酯薄膜為補(bǔ)強(qiáng)材料，采用F級耐熱型環(huán)氧膠粘劑，機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能和柔韌性較好，適用于大中型高壓電機(jī)的對地絕緣,其主要參數(shù)為：

標(biāo)稱厚度(mm)：0.13；云母含量(%)：120±10；玻璃布定量：(g/m2)20±2；薄膜定量：(g/m2)30±6；膠粘劑(%)：7-11；揮發(fā)物(%)：≤1.5；介電強(qiáng)度(Mv/m)：≥40；拉伸強(qiáng)度：(N/10mm)≥100。

對地絕緣材料選用環(huán)氧玻璃粉云母帶時，綜合考慮機(jī)械因素、歷次耐壓試驗(yàn)的累計效應(yīng)、絕緣分散度、正常運(yùn)行條件下的年平均老化速率等因素后，其單邊絕緣厚度估算公式為：

式中：UN為額定電壓(KV)；

Kr為預(yù)防性試驗(yàn)電壓倍數(shù)，一般取1.5

α1為歷次耐壓累積效應(yīng)系數(shù)

α2為分散度，一般6KV以上取0.1,6KV及以下取0.15

β為平均老化速度指數(shù)，發(fā)電機(jī)取0.02，電動機(jī)取0.03

T為運(yùn)行年限，發(fā)電機(jī)取30年，電動機(jī)取20年

Eb為擊穿場強(qiáng)(KV/mm),計算時一般取24KV/mm

少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈對地絕緣材料選用環(huán)氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度設(shè)計計算如下。

少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈工廠耐壓試驗(yàn)電壓UT為：

假定所選絕緣厚度為3毫米，則外施場強(qiáng)E=UT/3=7(kV/mm) (2.3)

查圖2.1可知?dú)v次耐壓累積效應(yīng)約為0。

由此可計算少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈對地絕緣材料選用環(huán)氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度為：

假定假定所選絕緣厚度為2毫米，則外施場強(qiáng)

查圖2.1可知?dú)v次耐壓累積效應(yīng)約為0.007。

由此可計算少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈對地絕緣材料選用環(huán)氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度為：

故少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈對地絕緣材料選用環(huán)氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度取2.3毫米足夠，考慮檢修絕緣裕度，其單邊絕緣厚放大至3毫米。

對選定絕緣材料及其厚度的估算驗(yàn)證：

對地絕緣材料選用蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶，且單邊絕緣厚度取3毫米時，在檢修現(xiàn)場手工包繞并經(jīng)VPI固化后絕緣厚度為：3×0.8=2.4(毫米)，其介電強(qiáng)度為：2.4×40×1000/1000=96(千伏)，計及手工包繞不規(guī)則率50%則其介電強(qiáng)度不小于：96×50%=48(千伏)

遠(yuǎn)大于線圈修復(fù)后耐壓試驗(yàn)值21千伏，絕緣材料選型及厚度計算滿足要求。

2.2 匝間絕緣設(shè)計：

由寧波工程學(xué)院電子信息工程學(xué)院包蕾已發(fā)表論文《高壓電機(jī)定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計》可知：在過電壓陡波的作用下，相端首匝將出現(xiàn)最大的過電壓Us(幅值)，所以設(shè)計時匝間絕緣的沖擊擊穿電壓應(yīng)高于Us。

式中：Uc為沖擊過電壓，一般取3.5UN(KV)；

Tf為沖擊過電壓波前時間，一般取1.5sμ

對于少膠VPI整浸工藝6千伏電機(jī)定子線圈，其沖擊過電壓UC為:

在過電壓陡波作用下作用下，相端首匝出現(xiàn)的最大過電壓US為：

對少膠VPI整浸工藝6千伏電機(jī)，其繞組槽部波速

由上述計算可知：少膠VPI整浸工藝6千伏電機(jī)定子線圈匝間最大過電壓的幅值一般不超過2.1千伏，據(jù)此可采用JF-6650(NHN)型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料作為匝間絕緣恢復(fù)包繞用絕緣材料，其主要機(jī)械、電氣性能如下：

標(biāo)稱厚度(mm)：0.15±0.02 標(biāo)稱定量(g/m2)：155±25

拉伸強(qiáng)度(N/10mm)：

縱向：≥120

橫向：≥80

擊穿電壓(kV)：≥8

2.3 防電暈措施

在槽內(nèi)噴JF-134型低阻防暈漆，在繞組的槽內(nèi)部分包繞JF-CT(V)08×20型低阻防暈帶，其表面電阻為4.0×102－9×103Ω；端部采取如圖2.2的防暈措施，JF-CT(V)08×20型低阻防暈層與JF-SC(V)14×20型高阻防暈層搭接20～30毫米，高阻防暈層一直延伸至線圈端部的引線處，JF-SC(V)14×20型高阻防暈帶的表面電阻為1.0×1010－10×1012(±10%)Ω；在端部異相間及固定件間，一方面保持端部斜邊間隙在9毫米左右，另一方面端部的固定采用滌玻繩捆扎，將滌玻繩刷上高阻漆，使其與端部絕緣粘結(jié)良好以消除滌玻繩處起暈。

3.高壓電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方法的實(shí)踐

3.1 故障及處理情況簡介

某發(fā)電公司一臺高壓給水泵電機(jī)發(fā)生了單相接地故障，對該電機(jī)解體后，發(fā)現(xiàn)其4：45處一匝線圈的首、尾端端部各有一個綁扎帶斷裂，其斷茬為舊茬。

疑該電機(jī)在真空加壓浸漬前曾處理過，拆開其端部連接后，用5000V兆歐表測其對地絕緣為零，電機(jī)定子線圈其它部分對地絕緣在90兆歐以上。

2月15日，在某電機(jī)修理廠，采取措施抬起該線圈尾端上層邊一毫米左右，其對地絕緣升至90兆歐以上，判斷該線圈上層邊在尾端近槽口部位接地。某電機(jī)修理廠認(rèn)為這種情況無法處理，只能更換整個電機(jī)定子線圈，需費(fèi)用50萬元，工期47天。

該電機(jī)無備件，這就意味著：某發(fā)電公司#1機(jī)組鍋爐高壓給水泵將有至少五十天無備用泵，這期間，運(yùn)行泵一旦跳閘，機(jī)組將非計劃停運(yùn)，一次非計劃停運(yùn)的直接經(jīng)濟(jì)損失是十萬元以上，再加上調(diào)度電量考核和少發(fā)電量利潤損失，間接損失不下百萬元。

考慮到這一情況，基于已有的6KV電機(jī)VPI絕緣缺陷局部修復(fù)設(shè)計方案，本著探索、嘗試的目的，一方面安排電機(jī)修理廠按原計劃聯(lián)系線圈供應(yīng)商預(yù)訂繞組銅線，并囑咐暫且不要拆除繞組。

另一方面征得發(fā)電公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意對該電機(jī)進(jìn)行局部絕緣修復(fù)嘗試。并與電機(jī)制造廠聯(lián)系，說明用戶希望進(jìn)行局部絕緣修復(fù)嘗試，得到電機(jī)制造廠售后服務(wù)經(jīng)理的支持。然后就嘗試電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理的想法與電機(jī)修理廠廠長進(jìn)行溝通，闡述少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈絕緣損壞后進(jìn)行局部修理嘗試的經(jīng)濟(jì)意義，得到電機(jī)修理廠的積極配合承諾。

2月20日某電機(jī)制造廠安排線圈車間技師一名趕到發(fā)電公司，帶其一起到電機(jī)修理廠，對接地線圈采用傳統(tǒng)吊把工藝試抬，抬不動，按照已設(shè)計的6KV電機(jī)VPI絕緣缺陷局部修復(fù)設(shè)計方案，首先用丙酮、甲苯、無水乙醇等有機(jī)溶劑，對接地線圈進(jìn)行浸潤，改變故障線棒對鐵芯的牢固粘結(jié)力，然后將電機(jī)定子推進(jìn)烘房加熱至130度左右。

2月21日早晨8點(diǎn)，把該電機(jī)在烘房內(nèi)整體加熱至130攝氏度，將其推出烘房后用吊把工藝試抬故障線圈上層邊，抬不動，在線槽內(nèi)噴灑丙酮浸潤后，對接地線圈單獨(dú)用直流焊機(jī)通電加熱至130攝氏度，然后再抬，稍有松動，一端抬起兩三毫米后，用不銹鋼圓鋼(直徑8毫米)做一字型楔形專用工具，長1.5米左右，楔形前端厚度2毫米，嘗試將其逐漸打入上下層線圈之間的墊條上部，在楔形專用工具將近到達(dá)線圈另一端時，注意別頂壞另一端線棒端部絕緣，打通后，抽出專用工具，在其下面加墊長鍥形墊條，然后再逐漸打入專用工具，這樣反復(fù)幾次，直到線圈離開槽口為止，期間用點(diǎn)式紅外測溫儀監(jiān)視缺陷線圈絕緣表面溫度，若線圈溫度低于130度，停止專用工具打入操作，及時用直流弧焊機(jī)對故障線圈加熱升溫。

至12時左右該接地線圈上層邊被抬離線槽，用鋒利的割刀小心刨開絕緣損壞處的線圈絕緣層(注意不要劃傷線匝表面絕緣)，發(fā)現(xiàn)接地點(diǎn)位置在其尾端距槽口大約2厘米處的右側(cè)面，約4平方厘米左右的絕緣層已碳化變黑(見圖3.3少膠VPI整浸工藝線圈絕緣刨開后照片)。

測量該電機(jī)參數(shù)如下：定子鐵芯長L為0.9米，槽寬bi為20毫米，槽深hs為80毫米，單邊絕緣厚度3毫米，計算其線圈首端匝間過電壓為：

用聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維復(fù)合材料對接地部位匝間絕緣進(jìn)行加強(qiáng)能夠滿足要求。

主絕緣包繞JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶層數(shù)為：

3/0.13=23(層)，半疊包層數(shù)為11.5層，按12層考慮。

剝離該線圈上層邊槽內(nèi)部分全部絕緣，并且在該上層邊的伸出槽口部位多剝離7厘米以上、清理碳漬、用聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維復(fù)合材料對接地部位匝間絕緣進(jìn)行包繞加強(qiáng)，然后在線圈溫度保持90攝氏度條件下，開始包繞JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶：云母帶半疊包12層，熱縮帶半疊包一層。云母帶包繞過程中一定要密實(shí)，并用干凈手將其捋平時，兩端與原絕緣接口部位延伸多包10厘米，并用遞減法多包三層。在槽內(nèi)噴JF-134型低阻防暈漆，在繞組的槽內(nèi)部分包繞JF-CT(V)08×20型低阻防暈帶，分別在其端部采取如圖2.2所示的防暈措施，JF-CT(V)08×20型低阻防暈層與JFSC(V)14×20型高阻防暈層搭接20～30毫米，高阻防暈層一直延伸至線圈端部的引線處，將線圈加熱至130度后，槽口加薄環(huán)氧樹脂板引導(dǎo)，用橡皮錘將墊著樹脂板的線圈整形，然后嵌到槽內(nèi)。為檢測修復(fù)后的線圈運(yùn)行溫度，在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個。槽口加槽鍥固定，待線圈冷卻后做匝間絕緣試驗(yàn)，合格后，用銀焊焊接線圈拆開的斷口后，半疊包繞云母帶12層，高阻防暈帶一層，接口處兩端多包繞5厘米左右。至晚上21點(diǎn)左右處理好，然后將電機(jī)定子推入烘房做干燥處理。

2月22日上午，對該電機(jī)定子推出烘房，降至室溫后，測直流電阻合格，測絕緣100兆歐、吸收比2.4，開始做直流耐壓試驗(yàn)(具體方法介紹見3.3直流耐壓試驗(yàn))，在打壓至直流1萬5千伏時約維持兩秒鐘后擊穿，檢查發(fā)現(xiàn)位于處理線圈隔一槽的4：15處又一線圈上層邊擊穿。

將該線圈首尾用火焊加熱解開后，用直流弧焊機(jī)加熱至130度，抬起該線圈，其接地點(diǎn)位于尾端距槽口約1.5厘米處線圈右下部，接地點(diǎn)有小米粒般大小，重復(fù)上述剝離槽內(nèi)主絕緣、修復(fù)匝間絕緣、修復(fù)主絕緣、采取防暈措施程序，至21時左右該線圈絕緣處理好，為檢測修復(fù)后的線圈運(yùn)行溫度，下線前亦在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個，對該線圈做直阻及匝間絕緣試驗(yàn)合格，首尾端焊接并做絕緣修復(fù)處理后，再次推入烘房干燥。

2月23下午，測電機(jī)定子整體絕緣100兆歐、吸收比2.4，做直流耐壓試驗(yàn)時，在1萬5千伏維持5秒左右5：15處又有一線圈在尾端上層邊上部槽口部位接地，接地點(diǎn)同樣只有小米粒般大小。2月24日，將接地線圈抬出又一次重復(fù)上述剝離槽內(nèi)主絕緣、修復(fù)匝間絕緣、修復(fù)主絕緣、采取防暈程序進(jìn)行絕緣修復(fù)處理，為檢測修復(fù)后的線圈運(yùn)行溫度，亦在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個。

至此，接二連三的發(fā)生原來完好線圈耐壓試驗(yàn)時擊穿問題，并且從擊穿現(xiàn)象看，似乎是修好一個線圈后，相對薄弱的附近線圈又擊穿，難道真的是VPI絕緣線圈不能局部修復(fù)嗎？難道是在修復(fù)絕緣過程中損傷了臨近線圈的絕緣嗎？

仔細(xì)觀察后來兩個故障線圈的位置和擊穿特點(diǎn)發(fā)現(xiàn)：

故障的兩個線圈與原故障線圈隔一個線圈，而吊把工藝抬起故障線圈過程中，變形最大部位是故障線圈的端部，能夠引起絕緣皸裂的部位應(yīng)該是故障線圈的端部或者是故障線圈所在的另一槽下層邊槽口附近，不會引起隔槽線圈故障；

后來故障線圈的故障點(diǎn)特征很相似，均表現(xiàn)為小米粒般大小絕緣直流耐壓擊穿故障特征，與絕緣皸裂的裂縫擊穿明顯不同。

懷疑試驗(yàn)超壓，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)時，絕緣相對薄弱線圈的相對薄弱部位被擊穿，若這樣試驗(yàn)下去，將無休止的頻繁出現(xiàn)新的故障線圈，并且用6KV電子式直流兆歐表也間接證明了這一懷疑是正確的。

為避免再次出現(xiàn)超壓擊穿，要求電機(jī)修理廠借來經(jīng)校驗(yàn)指示正確的直流高壓表替換原來指示有誤的直流高壓表，同時為避免舊槽鍥油污影響絕緣，退出整臺電機(jī)舊槽鍥，用毛刷蘸甲苯清洗定子槽部，并將定子推入烘房干燥24小時后，安裝新的環(huán)氧樹脂槽鍥。

表3.1 定子泄漏試驗(yàn)數(shù)據(jù) 環(huán)境溫度 22℃ 環(huán)境濕度50%

表3.2 銘牌

表3.3 直流電阻 t=22℃

表3.4 絕緣電阻測量(MΩ) t=22℃

表3.5 定子泄漏試驗(yàn)數(shù)據(jù) 環(huán)境溫度 22℃ 環(huán)境濕度50%

表3.6 交流耐壓：1分鐘 環(huán)境溫度 22℃ 環(huán)境濕度50%

表3.7 空載試運(yùn) t=22℃

圖3.6 對匝間絕緣修復(fù)后的故障線圈包繞少膠云母帶照片

圖3.7 故障線圈近槽口部位絕緣修復(fù)過程照片

圖3.8 故障線圈修復(fù)后待嵌入線槽照片

圖3.9 直流超壓擊穿后接地部位照片

2月25日，直流耐壓試驗(yàn)裝置對電機(jī)直流耐壓合格，并且發(fā)現(xiàn)由于試驗(yàn)失誤，原來的直流耐壓值實(shí)際超壓約6000伏，也就是說，修復(fù)后的線圈承受了15000+6000=21000(伏)的直流耐壓考驗(yàn)，一個失誤的試驗(yàn)無意中對修復(fù)線圈做了一次高達(dá)21000伏的超壓擊穿試驗(yàn)，證明該絕緣結(jié)構(gòu)能夠承受至少21000伏的直流耐壓試驗(yàn)。

將電機(jī)定子清潔后，按照原設(shè)計方案用JF-9960環(huán)氧亞胺無溶劑浸漬樹脂進(jìn)行VPI整浸處理，以加強(qiáng)絕緣修復(fù)線圈的電氣絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。

冷卻后按照預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的更換局部線圈標(biāo)準(zhǔn)做直流電阻、直流泄露和交流耐壓試驗(yàn)合格。

回裝電機(jī)，同時對冷卻器端面堆焊，上車床車平修復(fù)試壓，打壓至0.75MPa時，后端蓋一焊縫漏水，焊補(bǔ)后打壓合格。

電機(jī)組裝后，對電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，振動、線圈溫度及軸瓦溫度均合格。

修復(fù)后實(shí)物圖見圖3.6-3.9。

3.2 耐壓試驗(yàn)及試運(yùn)

按照預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定：交流電機(jī)在大修或局部更換繞組后，應(yīng)進(jìn)行2.5Un的直流耐壓試驗(yàn)。該電機(jī)在繞組絕緣局部修復(fù)后，比照交流電動機(jī)更換繞組后的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行2.5Un直流耐壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)報告如表3.1。

對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判斷，泄露電流在8微安以下，合格。

2月26日，電機(jī)回裝完畢，空試合格。

該電機(jī)絕緣局部處理后，總的預(yù)防性試驗(yàn)試驗(yàn)報告及試運(yùn)行記錄如表3.2-3.7。

該電機(jī)投運(yùn)后，滿負(fù)荷運(yùn)行，處理過的三個定子線圈溫度為39度，與電機(jī)其他測點(diǎn)溫度38-40度相近，電流150A左右，與處理前運(yùn)行電流一樣，最大振動3絲，符合要求。

至此，從15日發(fā)現(xiàn)定子線圈上層邊接地到三個絕緣薄弱點(diǎn)全部處理完畢，歷時11天，花費(fèi)人工，機(jī)械及材料費(fèi)合計不到2.5萬元。比繞組整體更換方案節(jié)約時間36天，節(jié)省費(fèi)用四十七萬元，若刨除初次修復(fù)，探索修復(fù)方法、制作修復(fù)專用工具及修復(fù)過程中，由于試驗(yàn)失誤，多修復(fù)兩個線圈的時間和費(fèi)用，單個故障點(diǎn)的修復(fù)時間對于熟練的線圈修復(fù)技工和電機(jī)拆裝工人來說三天足夠，所花費(fèi)用不會超過1.5萬元。

該電機(jī)至今已運(yùn)行近二年，運(yùn)行狀況良好，此后電機(jī)修理廠又運(yùn)用此方法修復(fù)6kV 780KW磨煤機(jī)電機(jī)一臺，運(yùn)行狀況良好。

4.高壓電機(jī)VPI絕緣缺陷局部處理方法的局限性

實(shí)踐證明，對少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈絕緣缺陷用VPI整浸工藝進(jìn)行局部處理是可行的，質(zhì)量也是有保障的，能夠通過《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中高壓電機(jī)局部更換線圈的預(yù)防性試驗(yàn)要求，即直流1.5萬伏和交流9千伏耐壓1分鐘的嚴(yán)格考驗(yàn)，其處理費(fèi)用和處理時間都會大大減少，對于單故障點(diǎn)采用局部處理的辦法，在工具、材料、人員均符合要求的情況下，只需4小時左右，加上電機(jī)拆裝時間也不會超過一天，花費(fèi)在1萬元以內(nèi)，與更換電機(jī)整體線圈相比，其檢修時間是整體繞組更換的二十分之一到三十分之一，其檢修費(fèi)用是整體繞組更換的二十分之一左右，節(jié)約了大量人力、財力和時間。

“少膠VPI整浸工藝6kV電機(jī)定子線圈缺陷用VPI整浸工藝進(jìn)行局部修復(fù)方法的成功實(shí)踐”打破了高壓電機(jī)修理領(lǐng)域“少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)定子線圈絕緣一旦損壞，就必須更換整套定子線圈的定論”，為該類型高壓電機(jī)使用企業(yè)和電機(jī)修理企業(yè)節(jié)約了人力、物力、財力，實(shí)現(xiàn)了雙贏，推廣前景廣闊。

但是該方法也有其局限性，那就是只能對VPI絕緣定子繞組上層邊和端部絕緣缺陷進(jìn)行處理，不能對少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)定子線圈下層邊絕緣缺陷進(jìn)行有效處理，這是由少膠VPI整浸工藝高壓電機(jī)定子線圈云母和環(huán)氧樹脂絕緣材料的機(jī)械、電氣特性所決定的。因此，今后高壓電機(jī)絕緣材料研發(fā)、絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計及高壓電機(jī)檢修行業(yè)應(yīng)在充分考慮材料抗振、耐磨、耐潮濕、耐高溫、高絕緣強(qiáng)度的前提下，關(guān)注電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)一旦損壞后的可快速修復(fù)性，高可靠性前提下的可快速修復(fù)性應(yīng)該是未來電機(jī)絕緣材料及絕緣結(jié)構(gòu)的研究方向之一。

[1]包蕾.高壓電機(jī)定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計[J].硅谷,2008,9:16-17.

[2]清華大學(xué),西安交大合編.高電壓絕緣[M].

[3]《電氣電子絕緣技術(shù)手冊》編輯委員會編.電氣電子絕緣技術(shù)手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008.

吳宏龍（1969—），河南鄭州人，大學(xué)本科，福建福清核電有限公司高級工程師。