馮 毅
(包頭職業(yè)技術學院電氣工程系 內蒙古 包頭 014030)
鼠籠式異步電機因其有很多優(yōu)點如結構簡單,運行穩(wěn)定可靠,幾乎免維護而被廣泛應用,但是其調速性能不如直流電機,因而在一些應用中如精確定位、速度控制、轉矩控制等要求較高場合下不得不使用直流電動機。在異步電機要實現(xiàn)這些功能和提高控制精度,需要采用復雜的控制算法,這些復雜的控制算法中包含了大量的數(shù)據(jù)運算,對于控制系統(tǒng)也要滿足實時性的要求,因此對微處理器的運算能力和處理能力要求更高。傳統(tǒng)單片機在性能上已經很難滿足人們的要求。隨著IT技術的發(fā)展,數(shù)字信號處理器的(DSP)出現(xiàn)解決了處理器的運算能力和速度問題。特別是電機控制專用DSP,其集成了電機控制所需的外圍器件,如AD轉換器、PWM發(fā)生器和一些專用邏輯電路,給開發(fā)高性能的調速控制系統(tǒng)帶來極大方便。
本系統(tǒng)采用直接轉矩控制,根據(jù)反饋值計算得出的量(轉矩、磁鏈)與給定值相比較,根據(jù)偏差大小,選擇合適的電壓矢量(開關狀態(tài)),電壓矢量對定子磁鏈進行控制,從而改變轉矩,直接轉矩控制系統(tǒng)基本結構原理見圖1。系統(tǒng)的外環(huán)為轉速控制環(huán),內環(huán)為磁鏈、轉矩控制環(huán)。定子磁鏈觀測采用U-I模型。即:
式中:Ψsα、Ψsβ為 αβ 坐標系下的定子磁鏈分量;usα、usβ為 αβ 坐標系下的定子電壓分量;isα、isβ為 αβ 坐標系下的定子電流分量;Rs為定子電阻;np為電機極對數(shù);Te是電磁轉矩。
圖1 直接轉矩控制系統(tǒng)原理圖
根據(jù)直接轉矩控制系統(tǒng)的數(shù)學模型,知道系統(tǒng)在進行控制時,首先需要檢測定子電壓、定子電流、轉速ω,低速時還要準確檢測Rs,已得到更加準確的定子磁鏈檢測值;然后根據(jù)電機模型計算Ψs、Te,從而得到ΔΨs和ΔTe;通過磁鏈、轉矩控制器得到控制信號,由開關狀態(tài)選擇單元產生SVPWM驅動信號,實現(xiàn)電機的直接轉矩控制。
本系統(tǒng)主要由DSPTMS320F2812,三菱IPM功率模塊及一些外圍電路組成,系統(tǒng)硬件框圖如圖2所示。
圖2 變頻調速系統(tǒng)結構圖
主電路采用交-直-交變頻電路,控制電路以DSP為核心及其外圍輔助電路組成,并可通過通信端口連接鍵盤及顯示屏,完成多種數(shù)據(jù)輸入及管理功能,如變頻參數(shù)的設定,運行狀態(tài)的顯示等。
DSP2812是TI公司推出的功能強大的32位定點DSP,最大的特點是速度有了質的飛躍,頻率高達150M,大大提高了控制系統(tǒng)的控制精度和處理能力。在高精度控制領域占有不少份額。
本系統(tǒng)采用日本三菱的IPM智能模塊,型號為ps12036,IPM將功率器件IGBT和驅動電路集成在一起。為避免IPM的上下橋臂“直通”現(xiàn)象,需要對PWM信號先加互鎖電路,然后到隔離驅動和電平轉換再送IPM的控制端,電路如圖3所示。
圖3 IPM門極互鎖驅動電路
電流檢測采用兩個霍耳電流傳感器,分別檢測ia,ib,型號為 Honeywell csne151-104,其工作電壓為±15V,經過 I/U 轉換電路,得到0~3V電壓信號,送至A/D模塊,電流檢測電路見圖4。
圖4 電流檢測電路
圖5
速度反饋信號檢測采用光電脈沖編碼器,它輸出兩個相位相差90的脈沖信號,經整形光電隔離后送入DSP的正交編碼脈沖單元(QEP)中,由內部4倍頻后,通過定時器對脈沖進行計數(shù),利用軟件算法得到轉速值。
硬件部分多充實點自己設計的東西及創(chuàng)新點所在!
軟件程序的設計主要由主程序和中斷程序組成,具體流程圖如圖5所示。
以TMS320F2812為控制核心的交流變頻調速系統(tǒng),大大簡化了硬件電路設計,能夠更好的實現(xiàn)系統(tǒng)所需的快速性和實時響應。實驗表明,系統(tǒng)控制精度高,實時性好,性能優(yōu)良。
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