給排水常見病故分析

□ 蔡桂萍 黃錦城

一、室內(nèi)排水系統(tǒng)的設(shè)計和施工問題

（一）匯合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的斷面積加其余通氣管斷面之和的0.25倍來設(shè)計匯合通氣管，水平管未安排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

（二）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規(guī)定承插口之間應(yīng)留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應(yīng)事先作出標記，保證留有間隙。

（三）忽視充水檢漏。規(guī)范強制性條文規(guī)定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無滲漏時合格?？刹捎脤Ｓ玫臎_氣橡膠囊作臨時堵頭，如灌水后發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)排水修復(fù)，再灌水檢查，至不漏為止。

（四）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力?；蛘吲潘畽M管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側(cè)端承口接管排走。其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭T”的做法改為彎頭加順流三通相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

（五）單純用吸氣閥代替伸出屋面的通氣管是違反規(guī)范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

二、管道連接質(zhì)量問題

（一）焊接及法蘭連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封,或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠。法蘭墊片品種與規(guī)格未能與介質(zhì)適應(yīng)，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應(yīng)嚴格按施工規(guī)范進行操作。

（二）管道切割不良，切口不平正，出現(xiàn)歪斜、凸凹和毛刺。應(yīng)按工藝規(guī)程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內(nèi)徑因擠壓變小時要作削磨處理。

（三）壓力管異徑連接缺陷?，F(xiàn)場制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長度都偏短，易造成介質(zhì)的渦流。應(yīng)購買專用的異徑管成品或按標準圖現(xiàn)場制作合格異徑管。

（四）絲扣不良，出現(xiàn)歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底。以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉(zhuǎn)或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

（五）大管徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預(yù)留長度不符卡箍規(guī)格，造成密封膠圈受力不均或偏位以至漏水。

三、管道試壓和沖洗問題

（一）管道整體試壓時故意關(guān)閉部分區(qū)段隔離閥，導(dǎo)致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監(jiān)督人應(yīng)認真檢查并作標記，防止舞弊。

（二）混淆強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力高于工作壓力，時間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時間長，不能互相代替。

（三）試壓時管內(nèi)有空氣，致使壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定，應(yīng)在系統(tǒng)最高處加裝放氣閥。

（四）壓力表不合格。監(jiān)督人應(yīng)先檢查壓力表能否復(fù)零位，最好裝兩個合格壓力表做對照。

（五）試壓放水替代管道沖洗。應(yīng)使用自來水或經(jīng)過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內(nèi)渣滓雜物不能沖走，水質(zhì)將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。

四、暗裝管道問題

（一）暗裝管預(yù)留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預(yù)留前應(yīng)了解裝修做法并協(xié)調(diào)好。

（二）暗裝管道未經(jīng)試壓或通水檢驗未作記錄即進行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質(zhì)量驗收并簽字移交，建筑專業(yè)才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

（三）吊頂和管道井內(nèi)常暗裝有排水專業(yè)和其他專業(yè)管線，因系不同專業(yè)設(shè)計，各按所需占據(jù)有利位置，施工時常發(fā)生爭位矛盾，后施工專業(yè)常被擠在不合理位置甚至無法施工。設(shè)計或施工總負責人員應(yīng)協(xié)調(diào)各專業(yè)，統(tǒng)籌解決，繪出綜合圖。

（四）暗藏在磚或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

五、閥門的選擇和安裝問題

（一）止回閥安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝。以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

（二）閥門類型選擇不當。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不便。

（三）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少 受高溫影響。

（四）蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關(guān)閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應(yīng)注意箭頭標志。否則，應(yīng)采用直通式蝶閥。

（五）新購批量閥門不經(jīng)檢測就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性檢驗，檢驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）產(chǎn)品中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性檢驗。

（六）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。

六、預(yù)留套管及鐵件問題

（一）混凝土梁、墻、板上預(yù)留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過和支架安裝。應(yīng)事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土?xí)r要有專人監(jiān)護，以防套管移動。樓板穿套管的上口應(yīng)高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

（二）保溫管道套管截面積過小，致使套管不能保溫。應(yīng)按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不至在套管處中斷。

（三）遺忘預(yù)留套管。套管的作用是使管道不受結(jié)構(gòu)擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應(yīng)裝套管的位置。如原孔太小應(yīng)予擴大，再加水泥砂漿固定。

七、地漏常見問題

（一）使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

（二）鐘罩式地漏的濫用，公共衛(wèi)生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛(wèi)生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網(wǎng)隔渣，做存水彎隔臭并增設(shè)隔油裝置；浴室、廚房應(yīng)采用網(wǎng)框式地漏；家庭廚房可不設(shè)地漏。

（三）地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應(yīng)確切了解地漏規(guī)格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

八、管道噪音問題

（一）排水管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài)，且受管道材質(zhì)影響，噪音難免。試驗資料表明，DN 100管當流量為2.7L／s時鑄鐵管噪音值為46.5dB。PVCU管噪音值為58dB。故在要求安靜的高檔房間，宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管，隔音效果好，價格略貴，也可選用。

（二）給水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時，管道會產(chǎn)生嘯叫和振動，這主要由高速水流動力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經(jīng)反復(fù)調(diào)試，使噪音減至最小。

九、雨水系統(tǒng)問題

（一）天溝側(cè)女兒墻未設(shè)溢流口，不能排除暴雨時屋面大量集水。應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，其位置不應(yīng)危害地面行人安全。

（二）誤用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應(yīng)采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時利用吸力加快下流，且能阻擋垃圾，不易堵塞。

（三）雨水立管底部或室內(nèi)雨水懸吊管長度超過15m時未設(shè)檢查口，影響垃圾清除。

（四）天溝中有混凝土梁凸出時，預(yù)留過水管斷面過小，或標高不正確，暴雨時難順利排水。應(yīng)使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設(shè)兩根或改為方形過水斷面。