企業(yè)精益生產(chǎn)成功實(shí)施的因素分析

汪蕾 蘇賢偉

所謂精益生產(chǎn)是指基于顧客時(shí)間要求和質(zhì)量成本要求，以最短的周期來(lái)提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過(guò)消除一切非增值(浪費(fèi))活動(dòng)來(lái)縮短生產(chǎn)流程，改進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。在中國(guó)，企業(yè)推崇精益生產(chǎn)已經(jīng)成為普遍趨勢(shì)和發(fā)展導(dǎo)向，精益思想的若干具體方法已為我國(guó)部分企業(yè)所熟悉，但精益思想的實(shí)施絕不僅僅是一組具體工具的應(yīng)用，精益思想之所以能在豐田長(zhǎng)盛不衰，靠的就是精益文化在領(lǐng)導(dǎo)層和普通員工中早已成為一種企業(yè)文化理念。因此本文將從領(lǐng)導(dǎo)層和員工層兩個(gè)角度對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)成功實(shí)施進(jìn)行因素分析。

一、從領(lǐng)導(dǎo)層角度看精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素

從領(lǐng)導(dǎo)層的角度來(lái)看，要保障企業(yè)精益生產(chǎn)成功實(shí)施，重點(diǎn)要關(guān)注目標(biāo)的確定、計(jì)劃的制訂、方法的選擇。

(一)明確目標(biāo)是精益生產(chǎn)成功的根本

雖然精益生產(chǎn)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)證明了其先進(jìn)性，但在企業(yè)具體效仿、實(shí)施的過(guò)程中仍會(huì)遇到各種困難。首先，推行精益生產(chǎn)無(wú)論對(duì)領(lǐng)導(dǎo)層、執(zhí)行層都是一次巨大的變革，它一方面需要打破人們舊有的思維和行動(dòng)模式，另一方面又會(huì)觸及一些部門(mén)利益、私人利益，這會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)在推行過(guò)程中遇到較大阻力；其次，因?yàn)楦鱾€(gè)企業(yè)的具體情況不同以及缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)施過(guò)程中效果不會(huì)立竿見(jiàn)影甚至可能會(huì)出現(xiàn)失誤、反復(fù)，此時(shí)領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)表現(xiàn)出堅(jiān)定的決心和魄力，從而推動(dòng)精益生產(chǎn)有效實(shí)施。

（二）制訂切實(shí)的計(jì)劃是精益生產(chǎn)成功的保障

領(lǐng)導(dǎo)層在制訂精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃的過(guò)程中需考慮三方面因素：要與企業(yè)的其他戰(zhàn)略目標(biāo)、財(cái)務(wù)目標(biāo)等相匹配；要有時(shí)間性，并注重與企業(yè)發(fā)展長(zhǎng)短期計(jì)劃相結(jié)合；要根據(jù)企業(yè)具體情況，衡量投入產(chǎn)出比，并在實(shí)施過(guò)程中及時(shí)合理地對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。推行精益生產(chǎn)，切忌不顧自己的實(shí)際情況盲目追求精益，投入大量的財(cái)力改造設(shè)備、廠房，改造流程，結(jié)果生產(chǎn)效率可能有所提高，但產(chǎn)生的收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于投入，其結(jié)果是得不償失。

（三）選擇最優(yōu)方案是精益生產(chǎn)成功的手段

精益生產(chǎn)的方法和工具很多，如IE分析技術(shù)、PDCA(Plan、Do、Check、Action)改進(jìn)、QIC(Quality Improvement Cycle)活動(dòng)等。作為領(lǐng)導(dǎo)層，要選擇適合自身的方案，注重三個(gè)方面的考慮：一是企業(yè)特點(diǎn)。包括企業(yè)所處的行業(yè)特點(diǎn)、所采用的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等。不同特點(diǎn)的企業(yè)適合的方法也不同，例如箭牌在上海的企業(yè)，他們實(shí)施精益的首要任務(wù)是TPM(全員設(shè)備維護(hù)管理)，因?yàn)樵O(shè)備的可靠性、安全性是大機(jī)器化生產(chǎn)方式中效率提高和質(zhì)量保證的最主要因素；而德國(guó)大陸在連云港的企業(yè)，認(rèn)為有一些人工成本低于昂貴的機(jī)器以及機(jī)器維護(hù)的成本，所以他們的“精益”是用人來(lái)替代一部分機(jī)器以降低成本。二是所處階段。大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)初期，通常選擇6s、可視化管理等基礎(chǔ)的方法，隨著精益生產(chǎn)的逐步推進(jìn)，再引入看板、單件流等。三是員工特點(diǎn)。綜合考慮員工技能、文化水平、員工流動(dòng)性等因素。

二、從員工層角度看精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素

要使精益生產(chǎn)成功實(shí)施，員工的認(rèn)同感是關(guān)鍵因素。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是減少浪費(fèi)，這對(duì)員工會(huì)產(chǎn)生兩方面的影響，一方面可以提高效率、減少無(wú)效勞動(dòng)。另一方面員工會(huì)擔(dān)心勞動(dòng)效率提高后，需要的員工減少，工作失去了保障。對(duì)此，企業(yè)應(yīng)從四個(gè)方面入手積極培養(yǎng)員工的認(rèn)同感：一是讓員工成為推進(jìn)精益的主體。跟員工溝通企業(yè)的現(xiàn)狀和目標(biāo)，使每一位員工意識(shí)到精益是企業(yè)生存和發(fā)展的出路。二是建立起相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部組織，由有號(hào)召力的基層員工來(lái)?yè)?dān)綱。實(shí)現(xiàn)精益化是個(gè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略實(shí)施過(guò)程，因此要設(shè)立一個(gè)專門(mén)的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)精益化的進(jìn)程，企業(yè)高層必須肩負(fù)起責(zé)任，同時(shí)組織內(nèi)也必須要有來(lái)自基層的有號(hào)召力的員工，這樣有利于領(lǐng)導(dǎo)層決策的傳達(dá)和員工意見(jiàn)的反饋。三是制訂可行的培訓(xùn)、實(shí)施計(jì)劃，并根據(jù)員工的反饋及時(shí)調(diào)整，使員工學(xué)得容易，干得得心應(yīng)手。在每個(gè)改善過(guò)程中，由員工自發(fā)成立各種改善小組，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中的實(shí)際情況，運(yùn)用所學(xué)的工具分析原因、查找問(wèn)題、找到解決方案、實(shí)施改進(jìn)方案，將成果標(biāo)準(zhǔn)化并堅(jiān)持下去是精益成功實(shí)施的關(guān)鍵所在。四是適時(shí)給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)精益成果的展板，充分展示員工的改進(jìn)成果，使員工不斷受到激勵(lì)從而促使改進(jìn)持續(xù)進(jìn)行。激勵(lì)方式包括工作成果分享和慶祝，豐富員工的工作內(nèi)容，給員工更多的展示機(jī)會(huì)，委以重任激發(fā)員工的責(zé)任感等。

萊克在《豐田汽車(chē)案例》一書(shū)中說(shuō)：“工具和方法并不是關(guān)鍵，真正的力量是管理階層承諾且致力于持續(xù)投資于員工，并倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化?！敝袊?guó)制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益的目標(biāo)，不會(huì)是一帆風(fēng)順的，這就更需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工齊心協(xié)力、同舟共濟(jì)，以鍥而不舍的精神，努力奮進(jìn)，從而開(kāi)拓出通往精益的道路。

（作者單位：新航集團(tuán)豫新汽車(chē)空調(diào)股份有限公司）