董 慧,張志鵬
(哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司,黑龍江 哈爾濱 150046)
高壓給水加熱器(以下簡稱高加)是火力發(fā)電廠給水回?zé)嵯到y(tǒng)的重要設(shè)備,其性能和可靠性直接影響機組整體運行的經(jīng)濟(jì)性,還影響到機組的穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)和安全運行。高加若不能正常運行,會影響到主機或其他設(shè)備的安全運行,嚴(yán)重時甚至?xí)鹪O(shè)備損壞及人員傷亡事故,尤其對于現(xiàn)在的大容量機組而言,更應(yīng)充分考慮高加系統(tǒng)的安全性。高加的給水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng),見圖1所示。
圖1 高加給水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)示意圖
高壓加熱器是表面式給水加熱器,其特點是加熱工質(zhì)與被加熱工質(zhì)相互不混合,通過U形管的管壁來傳遞熱量。蒸汽放出熱量并逐漸凝結(jié)成水,由高加的疏水口排出。由于加熱蒸汽通常具有一定的過熱度,為使給水溫度達(dá)到所期望的值,設(shè)置了過熱蒸汽冷卻段,以充分利用抽汽的過熱度。在凝結(jié)段內(nèi),蒸汽凝結(jié)后相變成為飽和水,同時放出汽化潛熱,這是高加的主要換熱區(qū)段,管內(nèi)給水大部分的焓升是由這一區(qū)段提供的。為進(jìn)一步降低熱耗并使疏水順利地排入下一級換熱設(shè)備,高加需要設(shè)置疏水冷卻段,使飽和疏水在這一區(qū)段里進(jìn)一步放出熱量,再以過冷水排出。
典型的高壓加熱器工作流程為:給水從進(jìn)水口進(jìn)入水室,因分程隔板的阻擋,迫使給水流入管板上的管口進(jìn)入換熱管,加熱蒸汽的熱量通過換熱管傳遞給管內(nèi)給水,給水流經(jīng)U形管被加熱后進(jìn)入水室的出口側(cè),經(jīng)出水口流出加熱器進(jìn)入下一級設(shè)備。加熱蒸汽在殼體內(nèi)被冷卻凝結(jié)成水,再從疏水出口處流出。
高壓加熱器的結(jié)構(gòu)分為殼側(cè)和管側(cè)。在殼側(cè),加熱蒸汽進(jìn)入高加內(nèi)部后,由于包殼的作用,蒸汽通過小包殼的導(dǎo)流進(jìn)入大包殼內(nèi),經(jīng)過過熱段內(nèi)隔板的折流,與換熱管進(jìn)行換熱。
凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水,進(jìn)入凝結(jié)段的蒸汽由飽和蒸汽冷凝成飽和水,并匯集至加熱器的底部。
疏水冷卻段使進(jìn)入的疏水溫度降至飽和溫度以下,疏水冷卻段利用包殼的密封作用,且因凝結(jié)段保持了一定的水位,使疏水段密封。疏水進(jìn)入后經(jīng)隔板導(dǎo)流,從疏水出口處流出進(jìn)入下一級換熱設(shè)備。在水側(cè),高加水室由分程隔板分為兩部分,給水從給水入口處進(jìn)入高加水室,再進(jìn)入U形換熱管,回流至高加水室后,由給水出口處流出。高加的外形簡圖,見圖2所示。
圖2 高壓加熱器
水位是指容器中液體介質(zhì)液面的高低。水位測量在機組運行過程中具有重要作用,通過水位測量可確定設(shè)備容器中液體介質(zhì)的存量位置,連續(xù)監(jiān)測或調(diào)節(jié)流入或流出容器內(nèi)物料的平衡,使之保持在特定的水位,以保證設(shè)備運行安全。目前,常用的測量方法有直讀法、浮力法、差壓法、電容法、核輻射法、超聲波法、激光法以及微波法等。高壓加熱器的水位測量采用直讀法和差壓法,常用的測量設(shè)備為液位計及差壓變送器等設(shè)備。
當(dāng)高加水位過高時,會使一部分換熱管浸入到水中,造成這部分傳熱面積失效,使高加實際換熱面積降低。若水位升到過熱蒸汽冷卻段出口時,會在該處造成汽水對沖,對換熱管損害較大。
當(dāng)高加水位過低時,會使上級高加與本級高加的級間水封喪失,上級高加疏水口就成為本級高加一個壓力等級更高的新蒸汽進(jìn)口,即下一級高加的加熱蒸汽,是由上一級高加增加額外抽汽量來供給,而本級高加的蒸汽口自動被堵塞。這種情況下,上一級高加的進(jìn)汽量將成倍增加,使上級高加蒸汽冷卻段蒸汽流速增快,造成上級高加過熱段的換熱管損壞。
首先應(yīng)校驗各水位計,確認(rèn)是否反映了水位的實際位置。如果發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時,應(yīng)調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥的開度;如調(diào)節(jié)閥失靈或水位上升到高二水位,應(yīng)開啟事故疏水閥,進(jìn)行水位調(diào)節(jié);如升到高三水位,則應(yīng)解列高加并關(guān)閉抽汽逆止閥,停機檢查并分析水位異常的原因。
高壓加熱器一般裝有1個就地磁翻板水位計,就地監(jiān)測高加內(nèi)的水位;3個單室平衡容器用以提取高加的水位信號;一對或多對液位開關(guān)安裝接口,用來安裝液位開關(guān)。液位開關(guān)能發(fā)送水位報警信號,將信號傳送至DCS系統(tǒng),進(jìn)行連鎖控制保護(hù)。
高加設(shè)置有單室平衡容器,以提取高加內(nèi)的水位信號,當(dāng)水位高于或低于正常水位一定值時,平衡容器發(fā)出的水位信號,經(jīng)過壓差變送器變成電信號將其傳送到DCS系統(tǒng),由自動水位調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié),使高壓加熱器水位能保持在正常水位上。每臺高壓加熱器設(shè)置正常疏水調(diào)節(jié)閥和危急疏水閥,整臺高加機組設(shè)置1個三通閥和1個閘閥。
根據(jù)加熱器的設(shè)計特點及運行要求,將水位分為低水位、正常水位、高一水位、高二水位及高三水位,并在各水位分別控制并聯(lián)動不同的保護(hù)裝置,以使高加安全平穩(wěn)地運行。
在低水位時,為防止高加低水位運行對系統(tǒng)各設(shè)備造成的危害,水位報警器報警并關(guān)閉疏水閥。
在高一水位時,有報警訊號,但并不聯(lián)動保護(hù)裝置,提醒操作人員注意巡查,查找報警原因,并及時解決。
在高二水位時,有報警訊號,為防止殼側(cè)超壓和延遲殼側(cè)滿水時間,進(jìn)行故障處理,減少高加停用次數(shù),使聯(lián)動保護(hù)裝置的危急疏水閥門打開,進(jìn)行事故疏水。
在高三水位時,為防止殼側(cè)滿水而使水進(jìn)入汽輪機,隔離抽汽止回閥,打開給水旁路三通閥、關(guān)閉上級高加來疏水、關(guān)閉疏水至除氧器的截止門和運行排氣門、打開啟停放水門、使高加解列。高壓加熱器的水位控制,見圖3所示。
高加的超壓保護(hù)系統(tǒng)要確保高加保持在正常水位運行,如高加發(fā)生故障而保護(hù)系統(tǒng)未能正常運行,高加內(nèi)凝結(jié)水會發(fā)生因水位過高而使凝結(jié)水進(jìn)入過熱段入口處,造成汽水兩相沖蝕換熱管,所以超壓保護(hù)系統(tǒng)對高加水位的正常運行有著重要的作用。
(1)管側(cè)超壓保護(hù)
為防止加熱器在給水進(jìn)出口閥門關(guān)閉時,因汽側(cè)進(jìn)汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)等原因會使管側(cè)封存的水受熱膨脹而超壓,這種情況下會嚴(yán)重威脅管板和管子脹口的安全,甚至引起管束爆破,故在給水進(jìn)、出口閥之間設(shè)置1個安全閥,按美國HEI的規(guī)定,其安全閥的最小直徑為3/4英寸。此外,管側(cè)最低點要設(shè)置放水閥,在最高點設(shè)置放氣閥。
(2)汽側(cè)超壓保護(hù)
圖3 高壓加熱器水位控制簡圖
由于汽側(cè)設(shè)計壓力低于管側(cè)設(shè)計壓力,為防止管子破裂使給水進(jìn)入殼側(cè)而造成汽側(cè)超壓,故應(yīng)設(shè)置安全閥。其排放量按如下原則取較大者并有10%裕量:通過加熱器的最大超負(fù)荷給水流量的10%;當(dāng)1根傳熱管完全斷裂時,通過2個斷口排放的流量。
式(1)中:qv—— 水溫為21℃時的體積流量,m3/s;
pt—— 管側(cè)設(shè)計壓力,Pa;
psh—— 殼側(cè)設(shè)計壓力,Pa;
d21—— 傳熱管內(nèi)徑,mm。
高加的疏水采用逐級自流,即疏水是靠上下兩級高加汽側(cè)的壓力差,將疏水自動導(dǎo)入壓力較低的下一級高加的汽側(cè)空間,最后一級高加的疏水則自流到除氧器或凝汽器。每兩級高加疏水管路設(shè)置疏水電動調(diào)節(jié)閥并布置在管路的末端,依靠閥門調(diào)節(jié)高加的水位,使高加在正常水位安全平穩(wěn)地運行。疏水系統(tǒng)的布置,如圖1所示。
在疏水系統(tǒng)中須注意的是管道尺寸、調(diào)節(jié)裝置通流能力要與疏水量、壓差等參數(shù)相適應(yīng)。在實際運行中,許多電廠存在疏水管道的沖刷破裂、疏水管道振動、加熱器疏水流出不暢等問題,因此,較合理設(shè)計是:
(1)高加本體設(shè)置疏水冷卻段,運行中保持正常水位,使疏水在各種工況下都有一定的過冷度,這樣能使疏水在流動過程中不致于汽化。
(2)加大疏水管路的管徑,降低疏水流速及減少彎頭,盡可能縮短管路的長度,以減少管程的阻力損失并合理選擇調(diào)節(jié)閥的通流能力,解決疏水不暢通的問題。
(3)由于調(diào)節(jié)閥的壓差較大,因此飽和水在經(jīng)過閥門后,會汽化產(chǎn)生汽液兩相流,易引起管路沖刷破裂及管路堵塞。采取的措施是將調(diào)節(jié)閥布置在管路的末端,并在閥后管路中采用厚壁管。
7.2.1 調(diào)節(jié)閥的口徑選擇
選擇了合適的管徑,同樣需要與之匹配的調(diào)節(jié)閥門來控制水位,在自動控制系統(tǒng)中,應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)閥的流量特性,選擇調(diào)節(jié)閥。調(diào)解閥的流量特性是指流過調(diào)節(jié)閥的相對流量與調(diào)節(jié)閥相對開度之間的關(guān)系。調(diào)解閥的流量大小與閥的開度和閥前、閥后壓差有關(guān),當(dāng)閥的開度變化時,閥的前、后壓差會發(fā)生變化。
高壓加熱器疏水量分為正常疏水和附加疏水量,在選取高加危急疏水閥時,主要考慮附加疏水量的大小。
高加附加疏水量計算:
(1)從2根完全斷裂的傳熱管(4個端口)噴出的水量。
(2)相當(dāng)于給水流量的10%的水量。兩者取較大值,作為附加疏水量。
調(diào)解閥的口徑應(yīng)根據(jù)閥門的流通能力選擇。流通能力C值的計算公式為:
式(2)中:Q —— 體積流量,m3/h;
G —— 質(zhì)量流量,kg/h;
p1、p2—— 閥前、后絕對壓力,Pa;
ρ —— 液體密度,g/m3。
7.2.2 疏水接管管徑的計算
管徑的選擇對于水位的控制很重要,根據(jù)通過介質(zhì)的最大流速和允許的壓力損失,計算管子內(nèi)徑,由于管內(nèi)工質(zhì)流速的平方與壓力損失成正比,所以允許的壓力損失與流速有對應(yīng)關(guān)系。為設(shè)計方便,常給出介質(zhì)的允許流速來代替管道的允許壓力損失。
對于單相流體管道,由選定的允許流速和已知流量,根據(jù)連續(xù)方程式,管子的流通截面積A的計算式為:
式(3)中:Dn——管子內(nèi)徑,mm;
Qv——通過管子的介質(zhì)的體積流量,m3/s;
Qm——通過管子的介質(zhì)質(zhì)量流量,kg/h;
v——介質(zhì)的比容,m3/kg;
c——介質(zhì)的允許流速,m/s。
由式(3)得出:
對汽水兩相流體的管道,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計算。利用式(4)求得的管子內(nèi)徑稱為管道的計算內(nèi)徑。由介質(zhì)的種類、參數(shù)、管材性能及價格等因數(shù)確定管材后,再根據(jù)管材及計算內(nèi)徑數(shù)值,參照國家標(biāo)準(zhǔn)選擇管子的公稱直徑。為保證流通能力,所選管子的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于計算內(nèi)徑。
高壓加熱器水位的控制與調(diào)節(jié),關(guān)系到電廠運行的經(jīng)濟(jì)效益和高加的安全運行,對高加運行及控制系統(tǒng)進(jìn)行合理調(diào)整,設(shè)置適當(dāng)?shù)母呒舆\行水位,準(zhǔn)確把握高加正常運行情況,可提高高壓加熱器系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
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