淺談1000 m3以下高爐爐體制作操作要點

李建節(jié)

（河北中陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，石家莊050000）

1 引 言

隨著新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，爐體的制作因采用新材料、鋼板厚度大、分塊尺寸大等增加了切割、成型、焊接等工作技術(shù)難度.

關(guān)鍵工序工廠化，組裝整體尺寸精度要求提高也成為了一個趨勢.

依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001；國家工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備》YBJ208－85；并且結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗撰寫了本文，就高爐爐體制作操作要點與同行進(jìn)行探討.適用于高爐、熱風(fēng)爐爐體、除塵器外殼等殼體結(jié)構(gòu)的制造與安裝工程.

2 高爐爐體制作操作要點

2.1 施工前應(yīng)具備的條件：

（1）操作人員必須持證上崗.

（2）所有的計量器具必須經(jīng)計量檢測合格.

（3）施工中所用的設(shè)備必須經(jīng)檢測合格，處于良好工作狀態(tài).

（4）進(jìn)行圖紙的自審和會審工作.

（5）所使用的材料必須符合圖紙設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證，高爐爐殼的材料根據(jù)圖紙計算采用定尺料，提前定軋.

2.2 數(shù)控編程：

對爐缸段爐殼的開孔進(jìn)行CAD／CAM數(shù)控編程，并對其進(jìn)行審核，修改.

2.3 劃線號料：

（1）采用數(shù)控切割，劃線、切割部分則按數(shù)控切割工藝執(zhí)行如圖1.

（2）高爐殼體的環(huán)縫必須錯開風(fēng)口、渣口、鐵口及冷卻壁孔，殼體開孔應(yīng)與豎向焊縫錯開，上、下相鄰的縱向環(huán)縫也應(yīng)錯開，其間距不小于400 mm.

（3）在號爐皮切割線的同時，號出檢查線、檢查點，直線號料線與檢查線a＝50 mm，曲線號料線與檢查點相距a＝50 mm.要求號出3－4處檢查點.

（4）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每塊瓦要求在長度方向下毛料.留頭部分在滾完修好后半自動精密切割.寬度方向坡口從檢查線開始切割，以便電渣焊接.

圖1

（5）爐殼上的開孔，在制作過程中，由劃線標(biāo)注中心位置；每帶爐殼應(yīng)標(biāo)注0°，90°，180°，270°坐標(biāo)位置，打上沖眼，并用鮮艷油漆標(biāo)明.

（6）號料時要求用細(xì)蠟線，以保證號料尺寸與計算實際尺寸相差在允許公差范圍內(nèi)（±0.5 mm）.

（7）所有焊縫坡口形式及大小做出樣板，過渡坡口要求用半自動精密切割，要求在號料時將過渡坡口號出.

（8）縱縫坡口形式及爐底板接料坡口形式：

圖2

圖3

（9）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，劃線要有基準(zhǔn)尺，其它未與基準(zhǔn)尺校核的尺一律不得號高爐爐殼.

2.4 切割及制孔

（1）所有爐殼及爐缸帶的開孔，應(yīng)用SKG－3D數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，并在切割平臺上進(jìn)行操作.

（2）切割面風(fēng)線深度小于0.5 mm，如超差部分必須進(jìn)行修補(bǔ).

（3）切割截面與鋼材表面不垂直度不能超過板厚的10%，且不得大于2 mm.

（4）精密切割表面粗糙度不得大于0.03 mm.

（5）對由于滾圓而有影響的上口坡口或下口坡口，需滾圓后再切，以免滾圓過程中損壞.

2.5 曲 圓

（1）滾圓要求用弦長不小于1500 mm的弧形木樣板檢查弧線與樣板之間的間隙不得大與2 mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口.

（2）滾圓時必須多次反復(fù)逐漸滾曲，不得一次成形，頂部錐度大的在滾圓前畫出母線.

（3）曲圓檢查合格后，對各塊瓦進(jìn)行固定，加固支撐按要求布置，不得少放，不許平放.

2.6 組 裝

（1）組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺要牢固，構(gòu)件上去不下沉，平臺的水平高差≤4.0 mm.

（2）在平整的地板上放樣，每道口預(yù)留3 mm的焊接收縮量，（電渣焊上口預(yù)留6 mm的焊接收縮量）.

（3）電渣焊焊口間隙：

（4）接口錯邊：所有厚度立縫錯口≤2.0 mm.

2.7 焊接：

（1）檢查合格后進(jìn)行焊接，焊前要進(jìn)行同材質(zhì)同焊接方法同參數(shù)的模擬焊接，并進(jìn)行工藝評定試驗，合格后方可施焊.

（2）焊接材料：

立縫采用電渣焊：

電渣焊管焊條牌號：Q235鋼采用YZ－1，Φ12＊4；

Q345鋼采用YZ—4，Φ12＊4；

焊絲牌號：Q235鋼采用 H08A，Φ3.2 mm

Q345鋼采用 H08Mn2Si，Φ3.2 mm

圖4

點粘焊條采用YT506A，Φ＝4.0 mm，焊條在使用前按規(guī)定烘干并保溫，隨用隨取.

（3）爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合“冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范”YBJ208—85表4的規(guī)定.無損探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合“GBT—82現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范”表7.3.3中III級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按“YB1152—81”“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”中規(guī)定的II級焊縫執(zhí)行，抽取焊縫長5%進(jìn)行探傷.

2.8 預(yù) 裝

（1）上下帶預(yù)裝時應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次預(yù)裝由兩帶組成一個區(qū)段，檢查合格后打上標(biāo)記，焊好定位器、落位板等裝配零件，上面的一帶要留作下一組裝區(qū)段的底圈.

（2）預(yù)裝后對構(gòu)件的縱橫中心線進(jìn)行檢查，上下帶中心線錯位小于2 mm，對風(fēng)口、渣口、鐵口開口位置也必須進(jìn)行檢查，孔與孔錯位不得超過5 mm，標(biāo)高偏差不得超過5 mm.

2.9 檢查驗收：

（1）直徑D≤1.5D／1000.

（2）橢圓度D大—D小≤1.5D／1000，且不大于20 mm.

（3）周長C＝πD＋3＊焊口數(shù)±6 mm.

（4）上、下接口錯邊Δ≤4.0 mm.

（5）相鄰板邊高低錯邊Δ≤1.5 mm.

（6）用弦長不小于1.5 m的圓弧樣板（采用δ≥50 mm木板制作）進(jìn)行檢查，其間隙≤2 mm.

（7）板圈上口水平差≤4.0 mm（至少量8點）.

（8）板圈高度 H±H／1000.

2.10 涂 裝

（1）高爐爐殼采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5（GB8923—88）一級.

（2）高爐爐殼涂漆的種類與漆膜厚度均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求.

（3）構(gòu)件出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50 mm暫不涂刷.

圖5

（4）成品采用銘牌標(biāo)識.

3 結(jié) 語

根據(jù)爐體制作工作實踐，按以上操作要點進(jìn)行爐體制作，高爐爐殼的材料采用定尺料，不僅節(jié)省材料（減少廢料），而且節(jié)約工時.關(guān)鍵工序工廠化，組裝整體尺寸精度提高.對安裝時省時高效，降低成本奠定基礎(chǔ).

以上是對1000 m3以下高爐爐體制作操作要點的一些粗淺認(rèn)識，希望對同行們的實際工作有所幫助.

圖6