軸承套圈斜油孔鉆模加工工藝改進(jìn)

秦 博,陳 述

（1.黑龍江省電工設(shè)備總公司， 黑龍江 哈爾濱 150040；2.哈爾濱軸承集團(tuán)公司 南直軸承分廠, 黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

為了實(shí)現(xiàn)軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，有時(shí)在軸承套圈上設(shè)計(jì)通油潤(rùn)滑孔。一般采用鉆模引導(dǎo)鉆頭實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油孔加工，油孔的位置精度完全依靠鉆模來(lái)保證。

2 軸承套圈及鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

某軸承內(nèi)圈結(jié)構(gòu)圖如圖 1 所示。圓周均布 3個(gè)直徑d小于1.5mm的潤(rùn)滑油孔，油孔軸線與內(nèi)圈軸線的夾角為α。

該產(chǎn)品潤(rùn)滑油孔的加工難度如下：

（1） 油孔較小，加工時(shí)鉆頭易斷；

（2） 油孔要求的角度較嚴(yán)，不易控制；

（3） 油孔等分差有嚴(yán)格的要求。

因此，為了滿足加工油孔的各項(xiàng)精度要求，需設(shè)計(jì)加工一種合理的斜油孔鉆模，鉆模如圖 2所示，套圈裝夾方式如圖 3 所示。

圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

圖2 鉆模結(jié)構(gòu)

鉆模的主要作用是準(zhǔn)確地在套圈上定位鉆孔。各等分斜面自身精度要求高，在其端面精確位置加工等分小孔，且等分精度要求也非常高。同時(shí)該產(chǎn)品還需要淬火加工。

圖3 套圈裝夾方式

3 改進(jìn)前鉆模加工工藝

（1） 備 料。

（2） 車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內(nèi)孔R(shí)a1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內(nèi)。

（3）銑 工:銑好缺口,Ra1.6等分面留磨量,與止口中心對(duì)稱0.15mm以內(nèi)。

（4） 平 磨:磨好端面及等分面,與內(nèi)孔對(duì)稱垂直0.05mm以內(nèi)。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,鏜好等分孔。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

首先，企業(yè)應(yīng)該強(qiáng)化全體員工的內(nèi)控意識(shí)，做好內(nèi)部控制培訓(xùn)、宣傳工作，樹立整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部控制思想。然后，企業(yè)可以通過(guò)外包的方式，聘用有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)量身打造一套健全合理的內(nèi)部控制制度。之后，將內(nèi)部控制制度在企業(yè)的所有環(huán)節(jié)、所有部門貫徹執(zhí)行。

（7） 熱處理:淬火,發(fā)藍(lán)。

（8） 鉗 工:打光Ra1.6面及清理鉆?？?。

（9） 徑 磨:磨好止口內(nèi)徑,止口底面不磨。

改進(jìn)前主要存在的問題是鉆模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄，淬火后由于應(yīng)力問題使鉆模變形且無(wú)法消除，影響了鉆模的精度。

4 改進(jìn)后鉆模加工工藝

根據(jù)以上情況，通過(guò)與設(shè)計(jì)者溝通，采用了兩種方式解決問題。第一，對(duì)于用鉆模加工產(chǎn)品較少的情況，可以取消淬火工藝，節(jié)約制造成本，縮短了生產(chǎn)周期，也滿足了正常使用。第二，對(duì)于用鉆模加工產(chǎn)品較多的情況，采用了鑲嵌淬火隔套的方案，見圖 4 所示。淬火隔套壁厚2～3mm，與鉆孔取0.005～0.01mm過(guò)盈配合。鉆模本身不淬火，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了使用壽命。

圖4 鑲嵌淬火隔套示意圖

4.1 工藝改進(jìn)一

（1） 備 料。

（2） 車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內(nèi)孔R(shí)a1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內(nèi)。

（4） 平 磨:磨好端面及等分面,與內(nèi)孔對(duì)稱垂直0.05mm以內(nèi)。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,鏜好等分孔。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

（7） 徑 磨:磨好止口內(nèi)徑,止口底面不磨。

4.2 工藝改進(jìn)二

（1）備 料。

（2）車 工:等分面按外接圓加大5-8mm車好,內(nèi)孔R(shí)a1.6留磨量,底面車好,與大端面平行0.05mm以內(nèi)。

（3）銑 工:銑好缺口,Ra1.6等分面留磨量,與止口中心對(duì)稱0.15mm以內(nèi)。

（4）平 磨:磨好端面及等分面,與內(nèi)孔對(duì)稱垂直0.05mm以內(nèi)。

（5） 鏜 工:以止口及相鄰端面找正,將等分孔加大1mm鏜好。

（6） 鉗 工:去毛刺,打字。

（7） 徑 磨:磨好止口內(nèi)徑,止口底面不磨。

（8） 徑 磨:磨好各隔套,鑲嵌在小孔中,同時(shí)要求過(guò)盈配合。

5 結(jié)束語(yǔ)

按以上兩種方法加工的鉆模投入使用后，解決了因熱處理變形影響鉆模加工精度的問題，效果良好。