自密實(shí)混凝土在加固修補(bǔ)工程中的應(yīng)用

王鐵柱

（北京住總商品混凝土中心，北京 101304）

0 引言

自 1995 年北京城建集團(tuán)構(gòu)件廠在暗挖的北京恒基中心地下通道混凝土結(jié)構(gòu)使用了自密實(shí)混凝土以來(lái)，我國(guó)已有多處工程使用了自密實(shí)混凝土，基本上是中等強(qiáng)度等級(jí)鋼筋密集結(jié)構(gòu)或鋼管內(nèi)澆筑。但并不是有較大的坍落度就能自密實(shí)，往往在試驗(yàn)室表現(xiàn)良好的拌合物，在現(xiàn)場(chǎng)仍會(huì)出現(xiàn)離析和泌水的問(wèn)題。另外，自密實(shí)混凝土一般漿體的用量較大，彈性模量較低，開(kāi)裂敏感性較大，因此，盡量減小用水量，合理利用砂石，選擇合適的粉料級(jí)配是保證自密實(shí)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。本文結(jié)合某加固工程的典型工程案例，重點(diǎn)介紹C35、C45 自密實(shí)混凝土在增厚剪力墻和樓板等薄壁及鋼筋密集結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用情況。

1 加固工程概況

該修補(bǔ)加固工程主要采用填補(bǔ)洞口、增厚剪力墻、新增樓板等加固措施，使加固后的建筑滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原設(shè)計(jì)的要求。下面著重介紹其中一棟樓（B 5#）的加固情況。

（1）剪力墻：地下室外墻，有窗井處，單側(cè)在樓外側(cè)加厚 160mm，由 250mm 加厚至 410mm。X 向剪力墻，大部分剪力墻單向房間一側(cè)增厚 120mm，由 200mm 增厚至320mm。Y 向剪力墻，根據(jù)計(jì)算，部分剪力墻雙側(cè)對(duì)稱加固80mm，封堵局部洞口。如圖 1 所示。

圖1 剪力墻表面處理

（2）樓板：在 180mm 厚樓板上新做一層 40mm 厚面層，配筋混凝土原設(shè)計(jì)，保證新做面層與原樓板的可靠連接，如圖 2所示。

圖2 頂板表面處理

2 工程施工內(nèi)容及重點(diǎn)

施工工藝如下：

測(cè)量放線→剔鑿（清理墻面）→打孔→ 植筋錨固→鋼筋綁扎→支設(shè)模板→澆筑混凝土→模板拆除→ 養(yǎng)護(hù)

（1）將原有剪力墻表面保護(hù)層鑿毛，完成后用鋼絲刷除灰粉并清洗干凈。

（2）剪力墻單面、雙面、節(jié)點(diǎn)處鋼筋植筋錨固。

（3）為加強(qiáng)新舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在原混凝土表面涂刷一道混凝土界面劑。

（4）墻體兩側(cè)增厚鋼筋混凝土面層時(shí)，兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用穿墻拉結(jié)筋連接，一端先彎鉤穿入墻體，注入植筋膠后再進(jìn)行另一端彎鉤處理。

（5）雙面墻體加固兩側(cè)支設(shè)模板，單面墻體加固側(cè)支設(shè)模板，然后進(jìn)行模板加固，保證模板的穩(wěn)定性。

（6）混凝土流動(dòng)性大，和易性好，無(wú)需振搗即可密實(shí)填充。

（7）在澆筑加固混凝土 12h 內(nèi)，開(kāi)始懸掛無(wú)紡布飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于 2 周。

墻體、暗柱、連梁澆筑混凝土從樓板上方開(kāi)孔澆筑，在加固層頂板沿加固墻體位置踢鑿澆筑孔及排氣孔。澆筑孔長(zhǎng) 350mm×120mm、間隔 1500mm，剔鑿過(guò)程中樓板鋼筋保留，不得破壞，孔洞設(shè)置在有附加暗柱的位置。排氣孔大小65mm×65mm，間距 1m 布置。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)配置模板、澆筑方式、支撐方式及開(kāi)孔，如圖 3～5 所示。

圖3 漏斗平面圖

圖4 混凝土澆筑立面圖平面圖

圖5 標(biāo)準(zhǔn)間開(kāi)洞位置平面圖

3 施工難點(diǎn)

本加固工程根據(jù)施工的墻體厚度，上側(cè)開(kāi)設(shè) 350mm×（80～120）mm的孔洞，架設(shè)相同規(guī)格大漏斗以方便混凝土的灌注。由于大部分豎向加厚層僅為 80mm，門窗洞口處布有密集鋼筋，無(wú)法振搗，且澆注口較小，因此施工作業(yè)難度很大。經(jīng)設(shè)計(jì)與施工方研究，決定采用自密實(shí)混凝土，進(jìn)行一次成型澆筑。雖然目前國(guó)內(nèi)對(duì)自密實(shí)混凝土有一定研究，但應(yīng)用于后澆帶，鋼管混凝土等較多，而大方量自密實(shí)混凝土應(yīng)用于薄壁加固墻體，目前國(guó)內(nèi)鮮有實(shí)例，因此并無(wú)類似經(jīng)驗(yàn)可供參照。該工程主要存在以下難點(diǎn)：

（1）施工時(shí)間從 2011 年 1 月 14 日開(kāi)始，2011 年 6 月 1日結(jié)束，涉及常溫和冬施，由于施工周期較長(zhǎng)，如何保持整體工程外觀色澤一致，是工程控制難點(diǎn)之一。

（2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)包括 C35、C45，加固層高度2.8～4.5m，既要保證混凝土的強(qiáng)度和自密實(shí)性能，又要保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)收縮，外觀質(zhì)量要求高。

（3）由于加固層厚度僅 8～16mm，門窗洞口處布有密集鋼筋，因此對(duì)自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性、抗離析性、間隙通過(guò)性、填充性要求非常高，如何解決好流動(dòng)性與抗離析性、間隙通過(guò)性與填充性之間的矛盾，高工作性與硬化后力學(xué)和耐久性之間的矛盾，是工程控制的關(guān)鍵。

4 對(duì)混凝土的要求及技術(shù)路線

針對(duì)工程施工要求及特點(diǎn)，本加固工程施工全部采用免振搗混凝土。地上一至二層局部墻體采用 C45 自密實(shí)混凝土，地下一至二層及地上大部分均采用 C35 自密實(shí)混凝土。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，地下二層施工時(shí)，用混凝土溜槽導(dǎo)流至注灰口內(nèi)澆注混凝土。地下一層施工時(shí)，使用混凝土罐車直接導(dǎo)流至小推車內(nèi)，澆注混凝土。

由于本加固工程不僅對(duì)混凝土的外觀有很高的要求，還屬于高性能混凝土，因此，我們對(duì)可能影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量的各種因素進(jìn)行分析論證后認(rèn)為，應(yīng)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面解決好混凝土方面的問(wèn)題：

（1）由于現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件的限制，配制的混凝土在滿足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，必須具備良好的流動(dòng)性、填充性和抗離析性，以確?；炷镣ㄟ^(guò) 3m 高的自由落體，粗骨料不至于分離，但同時(shí)，混凝土粘聚性不可過(guò)高，否則會(huì)影響混凝土的下料。

（2）應(yīng)選擇聚羧酸高性能減水劑。試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行外加劑最佳摻量的選擇，同時(shí)為保證環(huán)保達(dá)標(biāo)，防凍組分優(yōu)先選擇有機(jī)類，如乙二醇，并輔以其他類有機(jī)防凍組分。

（3）施工單位要制定嚴(yán)格的混凝土澆筑方案，正式施工前進(jìn)行樣板間的澆筑，以便確定澆筑方案的可行性和可操作性。正式施工過(guò)程中，混凝土攪拌站和施工方要密切配合，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照已制定好的澆筑方案進(jìn)行每一道工序，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

5 原材料及配合比設(shè)計(jì)

5.1 原材料

（1）水泥

北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的 P·O 42.5 水泥，各項(xiàng)指標(biāo)如表1 所示。

（2）礦物摻合料

河北大唐國(guó)際唐山熱電有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 I 級(jí)粉煤灰（F 類），基本性能如表 2 所示。

首鋼嘉華生產(chǎn)的 S95 級(jí)礦粉，其基本性能見(jiàn)表 3 所示。

（3）骨料

灤平青龍泉吉慶采砂廠生產(chǎn)的水洗天然 Ⅱ 區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù) 2.6～2.8，含泥量小于 2%。石子選用涿州市西城坊新航砂石廠生產(chǎn)的豆石，石子粒徑 5～16mm 連續(xù)級(jí)配，含泥量小于 0.5%。

表1 北京琉璃河水泥基本性能指標(biāo)

（4）外加劑

北京市建筑工程研究院有限公司生產(chǎn)的 AN4000 聚羧酸高性能減水劑。其基本性能如表 4 所示。

表2 級(jí)粉煤灰性能指標(biāo) %

表3 首鋼嘉華 S95 級(jí)礦粉基本性能指標(biāo)

表4 AN4000 外加劑基本性能指標(biāo) %

5.2 配合比設(shè)計(jì)

自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料。工作性能指標(biāo)應(yīng)該達(dá)到：坍落度240～270mm，漏斗法時(shí)間為 5～15s?；炷僚浜媳仁菑淖悦軐?shí)混凝土的配制原理入手，結(jié)合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，按照《自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)和施工指南》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性和抗離析性之間的矛盾。在試配試驗(yàn)中，以不離析、不泌水、不含有大氣泡、流動(dòng)后骨料不外漏，且具有良好經(jīng)時(shí)保塑和流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇試驗(yàn)。

由于自密實(shí)混凝土較普通混凝土膠凝材料偏多，且加固墻體高約在 2.4～4.5m，易出現(xiàn)豎向收縮可能性較大，因此目前國(guó)內(nèi)部分工程采用膨脹劑作為解決方案。但通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，本工程使用膨脹劑進(jìn)行豎向收縮補(bǔ)償效果不是很好，因此，經(jīng)過(guò)專家論證，該工程采用聚羧酸減水劑，同時(shí)調(diào)整澆筑方案，解決豎向收縮問(wèn)題。

考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工可能出現(xiàn)人工或其他可能延長(zhǎng)時(shí)間的因素，因此，對(duì)后摻外加劑可能造成的混凝土性能影響進(jìn)行了試驗(yàn)。初始摻加 2.45%，兩小時(shí)后，添加 0.1%～0.2% 對(duì)混凝土狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)表明，后摻外加劑不僅能夠有效地調(diào)整混凝土拌合物狀態(tài)，延長(zhǎng)混凝土的可施工時(shí)間，同時(shí)，對(duì)混凝土強(qiáng)度影響不大。

通過(guò)不同品種原材料、不同外加劑、不同水膠比的試配及調(diào)整，最終混凝土的配合比數(shù)據(jù)如表 5 所示。

配合比符合以下技術(shù)要求：

（1）坍落度：（250±20）mm。

（2）擴(kuò)展度：≮700mm，自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度 2h 內(nèi)損失 ≯20mm。

（3）初凝時(shí)間：不小于 6h；終凝時(shí)間：不大于 12h。出機(jī)混凝土的狀態(tài)如圖 6 所示。

表5 加固工程施工配合比

圖6 試配混凝土出機(jī)狀態(tài)

經(jīng)多次試配，通過(guò)坍落度、擴(kuò)展度、流空時(shí)間等試驗(yàn)后，實(shí)際生產(chǎn)出機(jī)混凝土的主要指標(biāo)如表 6 所示。

表6 混凝土主要性能指標(biāo)

6 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

自密實(shí)混凝土的性能對(duì)原材料的變動(dòng)很敏感，因此，生產(chǎn)和施工過(guò)程中相對(duì)常規(guī)混凝土須更加嚴(yán)格。

（1）原材料管理

① 存放：站內(nèi)對(duì)用于該工程自密實(shí)混凝土所用原材料單獨(dú)存放，不得混料，標(biāo)識(shí)醒目。

② 檢查：砂、石進(jìn)場(chǎng)卸料過(guò)程中設(shè)專人檢查，對(duì)可能混入的個(gè)別超規(guī)格的骨料和雜物立即清除。

（2）生產(chǎn)過(guò)程

① 砂含石、含水檢測(cè)：質(zhì)檢人員在每次開(kāi)盤前要在料場(chǎng)選取準(zhǔn)確點(diǎn)，對(duì)砂、石含水及砂含石進(jìn)行檢測(cè)。按照理論配合比單方用水量、砂率進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行試配?；炷凉ぷ餍阅苓_(dá)到性能指標(biāo)后，施工配合比由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可執(zhí)行。

② 運(yùn)輸車：接料前，司機(jī)要反轉(zhuǎn)罐體，確保罐體內(nèi)無(wú)存水和剩余混凝土。

③ 攪拌機(jī)：攪拌自密實(shí)混凝土之前，確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)殘留混凝土和存留水。

④ 攪拌電流：生產(chǎn)過(guò)程中攪拌機(jī)電流基本維持在 50A以下，接近空轉(zhuǎn)電流，說(shuō)明混凝土流動(dòng)性好，攪拌時(shí)阻力較小。

⑤ 出機(jī)溫度：冬施攪拌用水溫度控制 ≯60℃，砂、石溫度 ≮5℃，混凝土出機(jī)溫度 10～15℃。按站內(nèi)冬施技術(shù)要求做好測(cè)溫記錄。

7 運(yùn)輸

當(dāng)混凝土的自密實(shí)性能不滿足要求時(shí)，可在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上通過(guò)加入外加劑進(jìn)行調(diào)整。攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)1～3min，使混凝土均勻一致，并經(jīng)測(cè)試合格后方可卸料。調(diào)整所用外加劑的種類和摻量應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定。澆筑完畢后沖洗葉片的殘留水嚴(yán)禁沖進(jìn)泵內(nèi)，罐內(nèi)不得存有殘留水。

工程后期至 4、5 月期間，施工氣溫有所回升，因此，本工程對(duì)聚羧酸減水劑與不同類型緩凝組分復(fù)合，延長(zhǎng)混凝土保坍時(shí)間；現(xiàn)場(chǎng)加適量外加劑，制定了適宜的現(xiàn)場(chǎng)拌合制度。

8 模板

由于自密實(shí)混凝土流動(dòng)性大，幾乎沒(méi)有支撐自重的能力，澆筑的過(guò)程中下部模板所承受的側(cè)向壓力會(huì)隨澆筑高度增長(zhǎng)而線性增加，因此，自密實(shí)混凝土要求模板具有更高的剛度和堅(jiān)固程度。同時(shí)，因?yàn)槠涓吡鲃?dòng)性，因此，對(duì)模板的嚴(yán)密程度要求也很高。

根據(jù)墻體高度配置模板，首層墻體內(nèi)、外側(cè)模板配置高度至首層頂板底高度，墻體模板采用 12mm 厚木模板，沿高度方向在木模板背面釘 100mm×50mm 的木方，水平向以雙排鋼管布置，用對(duì)拉螺栓解決混凝土側(cè)壓力。

考慮到工程特點(diǎn)，部分結(jié)構(gòu)加固采用鋼木組合模板體系，鋼木組合模板體系接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整，接縫少，不漏漿；工效高，單位面積重量小，搬運(yùn)省力；裝拆簡(jiǎn)單，綜合功效提高。

9 混凝土施工及澆筑

（1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

站內(nèi)派駐現(xiàn)場(chǎng)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑全過(guò)程的跟蹤指導(dǎo)，并與施工方共同驗(yàn)證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土狀態(tài)符合性，保證混凝土澆筑質(zhì)量的穩(wěn)定性。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，混凝土坍落度和擴(kuò)展度均能達(dá)到使用要求。而且穩(wěn)定性極高，漿體包裹骨料均勻，無(wú)泌水，坍落度損失 20mm/h 以內(nèi)，擴(kuò)展度700mm 左右。

（2）卸料

須注意，自密實(shí)混凝土卸料前罐車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 1～3min，并檢測(cè)合格后方可卸料。高速旋轉(zhuǎn)攪拌通過(guò)觸變作用可以使混凝土處于良好的工作狀態(tài)。

因自密實(shí)混凝土流動(dòng)性高，對(duì)模板壁的壓力增加，澆筑前必須對(duì)鋼筋設(shè)置、模板位置進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模板及其支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性達(dá)到要求。模板根部縫隙須嚴(yán)密。

混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織，采用兩種方式進(jìn)行混凝土澆筑，一是用混凝土泵導(dǎo)流至注灰口內(nèi)直接澆筑，二是混凝土泵直接導(dǎo)流至漏斗里，通過(guò)漏斗放到小車內(nèi)倒入注灰口。

實(shí)踐表明，采用小車澆筑方式，通過(guò)調(diào)配小車數(shù)量與澆筑方式，可多個(gè)料口同時(shí)下料，施工效率 7～8min/m3。小車澆筑施工方式較為靈活，但應(yīng)遵循以下原則：若采用泵送方式，由于作業(yè)空間狹小，泵管移動(dòng)較為困難，同時(shí)下料口狹窄，因此并不能發(fā)揮泵送優(yōu)勢(shì)，泵送效率約為 20～30m3/h。澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土流動(dòng)性會(huì)有一定降低，同時(shí)，經(jīng)過(guò)泵送的混凝土也有一定坍落度損失現(xiàn)象，由此會(huì)影響施工質(zhì)量。

（3）澆筑與施工

由于加固部位混凝土鋼筋較密，根據(jù)灌注高度設(shè)定鉆孔間距，放氣孔和觀察孔的選擇根據(jù)開(kāi)孔圖確定圓形孔洞的位置。施工時(shí)派專人觀察，當(dāng)混凝土漿體從觀察孔溢出，說(shuō)明混凝土通過(guò)自流已充滿、密實(shí)，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工作面（孔）的施工。

澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。

墻面澆筑時(shí)要特別注意墻與板接縫處密實(shí)性，在澆筑時(shí)要派專人進(jìn)行看守、操作及檢驗(yàn)。在澆筑自密實(shí)混凝土過(guò)程中，通過(guò)用橡膠錘擊打模板表面確定混凝土流至的部位，以控制自密實(shí)混凝土澆筑的速度和混凝土自流過(guò)程中在有密布鋼筋的阻力作用下趨于水平一致的時(shí)間，防止連續(xù)澆筑導(dǎo)致下部的混凝土流動(dòng)沒(méi)有穩(wěn)定，氣泡未完全排出，以致影響拆模后的感觀質(zhì)量。

為了使頂部混凝土澆筑密實(shí)，澆筑前，在置換墻體上部二層墻角處用沖擊鉆沿墻體長(zhǎng)度方向，每間隔 200mm 向斜下方鉆通排氣孔，澆筑頂部混凝土?xí)r，利于氣體排出。

10 混凝土的養(yǎng)護(hù)

本工程工期近半年，涉及常溫和冬季施工，針對(duì)不同階段，須注意以下幾點(diǎn)：

（1）在冬季施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，施工方配備了保溫措施，同時(shí)須注意延長(zhǎng)拆模時(shí)間，混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。

（2）模板拆除后在混凝土表面圍裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并采用手動(dòng)噴霧器噴霧保濕，要求混凝土的周圍環(huán)境相對(duì)濕度達(dá)到 80%，混凝土表面不得產(chǎn)生干裂。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。和普通混凝土相比，自密實(shí)混凝土膠材比例有一定提高，終凝前的失水極易造成早期收縮裂縫，因此，早期的養(yǎng)護(hù)非常重要。當(dāng)混凝土拆除模板后，噴水霧潤(rùn)濕表面，然后采用塑料薄膜覆蓋后再覆蓋雙層草簾子，防止表面水分蒸發(fā)。冬季施工時(shí)，室內(nèi)采用電暖氣加熱保證養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到10℃ 以上?；炷两K凝后，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)適當(dāng)灑水，保證混凝土表面濕潤(rùn)，以確保工程質(zhì)量合格。混凝土拆模后外觀如圖 7所示。

圖7 自密實(shí)墻體拆模后外觀

11 工程應(yīng)用效果

該工程澆筑方量 1400m3，整個(gè)施工過(guò)程圓滿順利，混凝土強(qiáng)度、工作性能、施工性能良好，取得了建設(shè)方及施工方的高度評(píng)價(jià)。經(jīng)相關(guān)部門的檢測(cè)和專家的鑒定評(píng)議，該加固工程采用自密實(shí)混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)所達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給予了充分認(rèn)可。同時(shí)，工程本身的技術(shù)難度較大，且和普通混凝土相比，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）內(nèi)在質(zhì)量

混凝土試件強(qiáng)度均在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 120%～145% 之間，依據(jù) GB/T 50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，該批混凝土強(qiáng)度完全合格。施工結(jié)果表明，混凝土整體均勻性良好。

（2）外觀質(zhì)量

在同一視覺(jué)空間內(nèi)，混凝土表面色澤均一，表面光滑，呈灰白色。無(wú)色差、蜂窩、麻面、砂線和表面損傷等外觀缺陷。