解決套印不準(zhǔn) 不能照搬理論

有關(guān)解決套印不準(zhǔn)的理論早已十分完善，印刷操作人員遇到套印不準(zhǔn)問題時，都會依照理論指導(dǎo)來分析解決套印不準(zhǔn)問題，但是，套用理論不一定就能解決實際問題，還應(yīng)具體問題具體分析。

在排除制版因素外，筆者以B-B型膠印機出現(xiàn)的一則套印不準(zhǔn)故障為例，分析其產(chǎn)生的原因和解決辦法。

故障現(xiàn)象

圖1為印品規(guī)矩示意圖。印品的地腳青、品、黃、黑4色套準(zhǔn)線已經(jīng)對齊，但天頭只有青、黃、黑3色套準(zhǔn)了，而品紅規(guī)矩線未套準(zhǔn)，出現(xiàn)了上下“短版”現(xiàn)象。學(xué)過印刷理論或有點印刷功底的人都會想到，這種情況可通過增加品紅色組的橡皮滾筒包襯的方法來解決，書上也都是這樣說的。這種想法好像很有道理，但卻并不能解決實際問題，因為增加橡皮滾筒包襯不僅增加了印刷壓力，也增加了滾筒接觸的半徑，增大了紙帶在滾筒間擠壓的行程，使品紅色圖文變長，品紅版規(guī)矩會向其他色趕齊，在規(guī)矩相差較小時，這種方法會使規(guī)矩相差更大；在規(guī)矩相差較大時，即使增加的包襯把規(guī)矩趕齊，又會帶來磨版、模糊、重影等問題。

要解決上述問題，應(yīng)先搞清產(chǎn)生問題的原因。

故障原因

1.印刷壓力

印刷壓力是由滾筒中心距和包襯厚度共同決定的，由于滾筒中心距要求較嚴(yán)格，只要包襯的厚度相同，印刷壓力不難做到一致。實驗證明，氣墊橡皮布的壓縮量相差0.15mm以下，對圖文大小的影響不明顯，所以，因印刷壓力而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的可能性很小。

2.包襯

(1)印版滾筒包襯過厚

如果品紅版滾筒包襯過厚，便會造成印版滾筒直徑偏大，圖文在滾筒圓周上的包角變小，這樣經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)印后套準(zhǔn)線就會變短。但由于現(xiàn)在的印刷機都采用硬性包襯，各印版滾筒上的包襯僅僅是一張印版的厚度，減少印版滾筒包襯厚度是不可能的，所以這種看似最合理的原因可以排除。

(2)橡皮滾筒包襯過薄

如果品紅色組橡皮滾筒包襯過薄，就會造成該橡皮滾筒直徑偏小，圖文在滾筒圓周上的包角變大，圖文長度不變，在符合印刷壓力要求和不破壞同步滾壓比的情況下，不足以影響規(guī)矩。

(3)橡皮滾筒包襯過厚

對品紅色組橡皮滾筒進行包襯時，噴膠稍厚0.01mm，就會使該橡皮滾筒在圓周上增約0.06mm（0.01×2×3.14=0.0628），所以橡皮滾筒包襯的微量偏差會使橡皮滾筒的同步滾壓遭到破壞，印版在圓周上有超前的趨勢，橡皮布有滯后的趨勢，印版滾筒齒輪也有落后的趨勢，而橡皮滾筒齒輪有超前的趨勢。滾筒齒輪嚙合都存在齒側(cè)隙，齒側(cè)隙的大小因齒輪的種類、中心距的大小和齒輪的磨損程度的不同而不同，當(dāng)橡皮滾筒和印版滾筒相遇時，由于輪齒和油膜在運動過程中產(chǎn)生相互作用力，造成了橡皮布與印版不能同步滾壓、橡皮滾筒與印版滾筒不同步的現(xiàn)象，橡皮滾筒向前“猛跨一步”，橡皮布上的圖文在轉(zhuǎn)印時就向前躍進一步，于是整個版面變短，出現(xiàn)了上下“短版”現(xiàn)象。

解決方法

根據(jù)上述分析，應(yīng)適當(dāng)減小橡皮滾筒包襯的厚度，或者徹底清理干凈橡皮滾筒，然后嚴(yán)格按要求重新進行包襯。當(dāng)橡皮布與印版同步滾壓，橡皮滾筒齒輪與印版滾筒齒輪同步傳動時，問題就可解決。