淺議降低隧道式烘梗絲機干頭干尾量

【摘要】隨著行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗的不斷深入，對制絲各個環(huán)節(jié)潛能不斷挖掘。本文就是從烘梗絲機著手，著力解決其在生產(chǎn)過程中出的的干頭干尾量，找出影響干頭干尾量的幾個因素，并加以改進，達到預定的目標，從而實現(xiàn)降低原材料的消耗，對煙草行業(yè)其他的卷煙企業(yè)有借鑒意義。

【關鍵詞】烘梗絲機；干頭干尾；降耗

一、現(xiàn)狀調(diào)查

烘梗絲機是是卷煙制絲設備中的重要設備，它是將切絲后的梗絲加工成符合標準的膨脹梗絲，膨脹梗絲是煙絲的重要組成部分，影響著制絲的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量。在生產(chǎn)時，需要在烘梗絲機出口將不合格的梗絲甩出，甩出的梗絲將不能在煙絲使用，消耗比較嚴重。隨著行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗及廠部指標最優(yōu)化活動的推行，降低烘梗絲機出口的干頭干尾成了我們研究的重點。

二、原因分析

（1）料頭控制風門開度大。物料進入烘梗絲機之前，烘梗絲機一直處于預熱狀態(tài)，烘絲機頭料各風門開度為：一區(qū)新風30％，二區(qū)新風30％，二區(qū)排潮35％。經(jīng)過對各風門調(diào)整，干頭干尾量如下表：

（2）進烘絲機前的料頭料尾水分偏低。加料前頭料水分（前后兩分鐘內(nèi)水份）比正常水分偏低約1％～2％。首先，烘絲機出口水份與進料水份及烘絲機內(nèi)部溫度正向相關，其次，料頭水份低導致烘絲機內(nèi)部溫度增長慢，料尾水份低導致烘絲機內(nèi)部溫度下降快，梗絲按設定溫度在較低溫度環(huán)境下運行時間長，干頭干尾量增多。（3）工藝標準變更，原有控制程序協(xié)調(diào)性差。2008年6月河北中煙工業(yè)公司對梗絲制造工藝標準進行了調(diào)整，加料后水份由（39±1）％變更為（36±1）％，烘絲機一區(qū)溫度由（151±3）℃變更為（130±10）℃標準變更后，烘梗絲機頭料水份波動大，干頭量比變更前增多約3KG。

三、制定對策實施改進

（1）實施一：一是梗絲加料機對梗絲頭料進行加水。針對入烘梗絲機頭料偏低，采用梗絲加料機對頭料加水的方法來提高梗絲頭料的水份。因梗絲加料機對采用的是反饋控制，當梗絲頭料進入加料機滾筒，未達到加料后水份儀之前，加料機在自動控制控制狀態(tài)下，因無反饋信號作用，加料機不進行加水，所以，對頭料加水采用手動控制的方法進行加水。實施：2008年6月10日～2008年6月27日，進行頭料加水實驗，根據(jù)不同加水量及不同的加水時間所產(chǎn)生的干頭重量進行分析總結。實施后效果：設定加水量為40kg/h，加水時間120s時，干頭量較少，烘絲機出口水分穩(wěn)定性最好。二是增加尾料水份。針對尾料水份低，采取增大尾料時加料機蒸汽壓力來實現(xiàn)，加水蒸汽正常壓力為0.2MPa，通過調(diào)整尾料時加蒸汽時間與施加蒸汽壓力來實現(xiàn)。在實施后的效果：加料電子稱無料延時20s、蒸汽壓力在0.4Mpa時，烘絲機尾料水分穩(wěn)定，干尾量最少。（2）實施二：降低頭料時控制風門開度。對烘絲機的控制參數(shù)進行優(yōu)化，主要降低烘絲機頭料時新風及排潮風門的開度。原來烘絲機頭料各風門開度為：一區(qū)新風30％，二區(qū)新風30％，二區(qū)排潮35％。目標：一區(qū)新風10％，二區(qū)新風10％，二區(qū)排潮10％（考慮負載及風門受力情況，不再降低風門開度）。實施時間：2008.7.21～2008.8.7。實施后效果：一區(qū)新風10％，二區(qū)新風10％，二區(qū)排潮開度為15％時，干頭干尾數(shù)量最少，且烘絲機出口水份穩(wěn)定。（3）實施三：更改烘絲機頭料控制程序。2008年8月對原程序進行了改造。原程序設計為：當加香前水分儀探測梗絲水份<7％時，烘絲機各控制風門保持初始開度不變，一區(qū)二區(qū)新風風門開度可以手動調(diào)節(jié)，二區(qū)排潮風門開度為35％，開度不能進行調(diào)節(jié)，直到加香前水分儀探測水分達7％時，二區(qū)新風風門自動打開至55％，水份達8％時，二區(qū)排潮風門自動打開至65％，烘絲機進入自動控制狀態(tài)。改為：在待料狀態(tài)下，烘絲機一區(qū)風門開度10％，二區(qū)風門開度10％，二區(qū)排潮風門開度15％保持不變，待烘后水分儀（物料從烘后水份儀運行至加香水份儀需要時間約60s，頭料控制反饋信息前移）探測物料水份達12％時，一區(qū)新風風門打開至45％，二區(qū)新風風門打開至45％，二區(qū)排潮風門打開至40％，全過程各控制風門開度均能手動調(diào)節(jié)。

四、效果檢查

所有對策實施后，按照活動計劃與10月份一個月的干頭干尾重量進行了跟蹤統(tǒng)計，干頭干尾平均值減少到了（Kg）7.8，有明顯的改善。

參考文獻

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