木桶理論在基層的運(yùn)用

高慶華

拉長短板，扣緊桶箍，就會發(fā)生涌出效應(yīng)。

在企業(yè)文化建設(shè)中常常倡導(dǎo)一種“木桶理論”，即拉長企業(yè)員工素質(zhì)“短板”，以穩(wěn)固企業(yè)這只“木桶”的整體協(xié)調(diào)發(fā)展。而大慶油田電力集團(tuán)電器設(shè)備有限公司的管理者結(jié)合企業(yè)實(shí)際，創(chuàng)造性地將“木桶理論”運(yùn)用到企業(yè)管理中。

“扣緊”企業(yè)管理機(jī)制的“木桶箍”，實(shí)施精細(xì)化管理，提升管理機(jī)制的約束力；

激發(fā)員工潛能，“拉長”員工主人翁意識的“木桶短板”，提升全員謀發(fā)展的合力。

扣緊“木桶箍”

大慶油田電力集團(tuán)電器設(shè)備有限公司始建于1964年，隨著大慶油田孕育而生，走過了40多年的風(fēng)雨歷程。為適應(yīng)急劇變化的電器設(shè)備生產(chǎn)和銷售市場變化，公司將強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)控管理作為催化企業(yè)“新生”的重要舉措。一是整章建制，完善管理制度。對比國內(nèi)同行業(yè)管理模式，該公司制定了“內(nèi)部生產(chǎn)管理流程”、“變壓器材料消耗定額”、“變壓器獎(jiǎng)金定額”等相關(guān)管理辦法，有針對性地強(qiáng)化了對三個(gè)分廠的考核，用量化的、明確的規(guī)章制度控制材料消耗、降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化管理制度的有效落實(shí)，解決管理粗放問題。同時(shí)，公司用多勞多得的激勵(lì)政策，進(jìn)一步調(diào)動全體員工的生產(chǎn)積極性，使企業(yè)管理逐步走上規(guī)范化、制度化。二是細(xì)化材料定額管理，向管理要效益。經(jīng)理王利國采用汽車4S店在車輛修理時(shí)的材料控制程序?yàn)槟０?，結(jié)合變壓器制造和檢修的需要，編制出材料控制軟件，即在庫房稽核員和保管員的計(jì)算機(jī)里，都存有各種產(chǎn)品的詳細(xì)材料定額，車間憑生產(chǎn)任務(wù)單到庫房按定額領(lǐng)料，想多領(lǐng)也開不出來；入庫驗(yàn)收的材料發(fā)票，都必須與某個(gè)任務(wù)單的材料定額相匹配，多余的材料無處下賬、無法驗(yàn)收。

變壓器制造廠廠長姚小平被大家稱為“心細(xì)的管家婆”，變壓器生產(chǎn)裝配用料多、工序繁雜，他總是事無巨細(xì)地將每道工序的材料定額進(jìn)行精確計(jì)算，嚴(yán)格審核材料出庫，每道工序結(jié)束后或者每天下班前總是在現(xiàn)場轉(zhuǎn)幾圈，將剩余材料返庫入賬。姚小平說：作為一級管理者，只有事無巨細(xì)地把各個(gè)環(huán)節(jié)都考慮到位了，繃緊了細(xì)節(jié)管理和安全管理這個(gè)“箍”，才能在員工中養(yǎng)成“按規(guī)矩辦事、按程序操作”的良好習(xí)慣。

2010年，公司在第三季度雙文明檢查中，電器設(shè)備有限公司因?yàn)橘|(zhì)量“三檢制”不健全，被扣0.2分，這屬于管理者責(zé)任，經(jīng)理王利國主動扣了自己200元獎(jiǎng)金，也扣了主管質(zhì)量的生產(chǎn)辦主任趙忠禹200元獎(jiǎng)金。然后，他們馬上利用兩個(gè)下午，召開質(zhì)量專題會，補(bǔ)充、完善了“變壓器制造質(zhì)量跟蹤卡”、“半成品試驗(yàn)記錄”、“產(chǎn)成品試驗(yàn)記錄”等質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，不僅滿足了“三檢制”的要求，而且對提高變壓器的制造質(zhì)量起到了很好的促進(jìn)作用。

自上而下的自覺踐行，使得這個(gè)公司先后制定推行的內(nèi)控管理辦法和獎(jiǎng)懲機(jī)制在企業(yè)得以順利實(shí)施，內(nèi)控管理這一機(jī)制的“木桶箍”發(fā)揮了效應(yīng)，2010年下半年該公司材料消耗比下降了72%。

拉長“木桶短板”

2009年初，電力集團(tuán)將該公司進(jìn)行了分離重組，只有變壓器生產(chǎn)、檢修業(yè)務(wù)和相關(guān)的生產(chǎn)、銷售、檢修人員32人留了下來，專業(yè)技術(shù)人員只有兩人，同時(shí)，留下的還有600多萬元以前年度潛虧和500多萬元分離人員的半年工資。

32個(gè)人在電器設(shè)備生產(chǎn)、銷售市場競爭日益激烈的環(huán)境下，能搞出什么大名堂？1 100多萬元的包袱，何時(shí)才能走出困境？

重重疑云籠罩在存留下來的大部分人心頭，一個(gè)個(gè)問號浮現(xiàn)在知情者的臉上。

面對如此窘迫的現(xiàn)狀，集團(tuán)黨委積極深入到存留人員當(dāng)中去，與廣大員工一起分析形勢、研究政策，重溫大慶傳統(tǒng)和鐵人精神，引導(dǎo)員工“在困境中如何學(xué)鐵人”。同時(shí)，按照集團(tuán)李仁總經(jīng)理提出的“學(xué)泰開、闖市場、增效益、大發(fā)展”的工作要求，帶領(lǐng)部分技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干到山東泰開、遼寧欣泰等變壓器生產(chǎn)廠家考察、調(diào)研，到油田公司各采油廠、聯(lián)合站、井隊(duì)等油田用變壓器使用現(xiàn)場進(jìn)行市場調(diào)研、分析，讓員工放寬眼界，正確認(rèn)識和對待當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)和發(fā)展機(jī)遇。

考察、學(xué)習(xí)打開了心靈的窗子，公司廣大干部員工堅(jiān)定了“提升自主創(chuàng)新和自主研發(fā)能力，做精做專產(chǎn)品修造板塊”企業(yè)發(fā)展定位的信心。在此基礎(chǔ)上，公司員工上下同欲，制定了“穩(wěn)內(nèi)拓外、量力而行、穩(wěn)中求進(jìn)、進(jìn)退有序、安全與效益并重”的開發(fā)原則，確立了變壓器制造、高耗能變壓器降耗改造和電器產(chǎn)品檢修三大主營業(yè)務(wù)的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。

在公司黨委倡導(dǎo)的“上標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)精品”發(fā)展思路的引領(lǐng)下，32名員工秉承了鐵人“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的創(chuàng)業(yè)精神，發(fā)出了：不給企業(yè)“留包袱”，要讓存續(xù)變永續(xù)的誓言。

目標(biāo)明確了、發(fā)展方向確定了，而編制不確定、班子不健全、級別不明確、激勵(lì)機(jī)制不到位，僅靠“木桶箍”來約束，1 000多萬元的產(chǎn)值就能產(chǎn)生嗎？

帶著種種疑慮，筆者在該公司三個(gè)車間蹲點(diǎn)、走訪了半個(gè)月，深深地被他們那種對企業(yè)的“愛戀情結(jié)”所感染，也明白了是什么拉長了這個(gè)存續(xù)單位的“短板”。

孫曉宇身患癌癥、正在化療，卻在經(jīng)營部里每天愉快地忙碌著。董軍十幾天不回家、蹲廠礦跑市場，一人拿下近千萬元產(chǎn)品訂單，用數(shù)字詮釋他作為市場部主任的責(zé)任。年近50歲的高級技師王敏，在電氣設(shè)備干了30年，馬上就要退休，本可以“養(yǎng)老”了，但她堅(jiān)持工作在生產(chǎn)一線，碰上趕工期的時(shí)候，還和年輕人一樣忙到半夜。研究生畢業(yè)的阮萬江與元老級的車間主任任忠誠師徒二人相映生輝，每天下車間、跑現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)急需設(shè)計(jì)制造出吊換油枕和油載控制箱專用倒架與平車，大大節(jié)約了人力和物力；50多歲的“師傅”則老當(dāng)益壯，向“學(xué)生”一樣攻克超出變壓器檢修范圍的保護(hù)難關(guān)，受到用戶好評。

大慶油田電力集團(tuán)總經(jīng)理李仁在該公司調(diào)研時(shí)，看到阮萬江穿著工服和工人們一起在現(xiàn)場施工，欣然地說：看到你作為一名研究生能在現(xiàn)場和工人們一起施工，我很佩服你。

一句“佩服”折射出集團(tuán)倡導(dǎo)的價(jià)值取向和文化追求，“你”的背后則是對45名迎難而上、默默奉獻(xiàn)者的贊譽(yù)。

2009年，高耗能變壓器在油田使用的達(dá)297臺，如果全部更換公司要花費(fèi)2億多元。于是他們決定自主研發(fā)節(jié)能型變壓器。他們不顧嚴(yán)寒酷暑，經(jīng)過5個(gè)月的研究、試驗(yàn)，終于研制改造出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型變壓器，并順利通過省變壓器行業(yè)專家和油田公司質(zhì)量技術(shù)鑒定會鑒定。2009年底，首次兩臺改造后的35kV國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型變壓器投入使用，經(jīng)過10個(gè)月實(shí)際運(yùn)行情況良好，降耗可達(dá)14.75%，比新購變壓器每臺節(jié)約費(fèi)用40%，每臺每年節(jié)省電費(fèi)約5萬元。截至目前，公司已先后改造了10臺同類型變壓器并投入運(yùn)行，節(jié)能減排降耗效果顯著，受到黑龍江省電器設(shè)備行業(yè)專家和使用方的一致首肯。

浴火重生的“雙向提升”，賦予了“木桶原理”新內(nèi)涵，也給企業(yè)帶來了新的生機(jī)。

2009年，32人的電器設(shè)備有限公司年自行加工制造產(chǎn)值1 100萬元，人均產(chǎn)值32萬元，利潤318萬元；2010年，36人的公司年產(chǎn)值達(dá)1 220萬元，人均產(chǎn)值35萬元，利潤110萬元；2011年，發(fā)展壯大到45人的電器設(shè)備有限公司，產(chǎn)值達(dá)1 670萬元，人均產(chǎn)值37萬元，利潤120萬元。

（責(zé)任編輯：李萬全）