建筑給排水工程的施工

陳儉才 余義軍 程永輝

摘要：本文以某民用建筑工程實例為切入點，闡述了建筑給排水工程中的施工工藝、流程和注意事項。

關(guān)鍵詞：建筑給排水工程施工管道

中圖分類號： S276 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、工程基本情況和材料選用

本實例的工程生活給水管道采用PPR給水管，熱熔連接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘膠接口。

PPR給水管、UPVC及其管件的質(zhì)量要求及檢驗嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，重點檢查管材、管件的產(chǎn)品合格證和使用說明書，是否有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱及生產(chǎn)日期、數(shù)量、檢驗代號等。

二、管道施工

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)

暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝；明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線；支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

室內(nèi)給水引入管應(yīng)有3%的坡度向室外供水管，給水管采用PPR給水管，熱熔連接。

室內(nèi)排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接。排水排出管穿越基礎(chǔ)及承重墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞。

給水管道上的閥門：管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥；管徑大于50mm宜采用閘閥。閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不小于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

管道支、吊、托架的安裝其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段及成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

試壓應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙和進(jìn)度分段進(jìn)行試壓，試壓前仔細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時管道。試壓時須采取有效安全技術(shù)措施，在閥門處懸掛“管道試壓，請勿動閥”標(biāo)志牌。試壓管道的灌水應(yīng)放在標(biāo)高最底處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門出水時即關(guān)閉。在最低處進(jìn)行打壓，壓力表至少安裝2個，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa，再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格后把水放凈，并做好水壓試驗記錄。

試壓合格后選擇好進(jìn)、出水口，對系統(tǒng)進(jìn)行最大流量的通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，并做好沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作在試壓合格后進(jìn)行。

給水管道試壓合格后，在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜不于2m/s，沖洗時打開配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與供水口一致為止。

2、室內(nèi)UPVC排水系統(tǒng)

2.1安裝工序

管道系統(tǒng)安裝時應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，其工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通球試驗。

本工程的排水管應(yīng)采用UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用相應(yīng)管件連接，穿過墻體或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。

UPVC排水管道系統(tǒng)的橫管坡度為2.6%，架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。

管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過去40度的庫房內(nèi)，距離熱源不小于1M，管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高；管材和管件搬運時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖；膠粘劑和丙酮等應(yīng)存施于危險品倉庫，現(xiàn)場存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火。

配管要求：①斷管工具選用細(xì)齒鋸、割刀及鋁塑管專用斷管機(jī)具；②斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為非作10度~15度，倒角長度宜為2.5~3.0mm 。③排水管配管時應(yīng)進(jìn)行承插口的配合程度檢驗。將承插口進(jìn)行試插，自然度插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并作出標(biāo)記。

管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道的粘接不宜在在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)過離火源，防止撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。

排水管涂抹膠粘劑之前應(yīng)用布將承、插口處表面擦拭干凈，若粘接表面有油污，可用布蘸清潔劑將其擦拭干凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂擦?xí)r，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口時，應(yīng)由里向外，并涂抹均勻適量，涂抹膠粘劑后在20秒內(nèi)應(yīng)完成粘接，操作過程中若膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。

粘接時，將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圓，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。粘接完畢應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

2.2安裝工藝要求

室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建內(nèi)裝飾工程完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求設(shè)置管卡，設(shè)置位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料或膠物隔墊。

塑料管道與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計無要求時凈距不宜小于100mm，并行時，塑料管道宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。

在立管上應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查門。

在連接下2個及時2個以上大便器或3個及時3個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)定要求。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；污水橫管的直徑段應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口；衛(wèi)生器具下部的排水接管應(yīng)安裝帶有檢查口的彎頭或存水彎。

排水管道上的吊鉤或卡篩應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于4m立管可安一個固定件；立管底部的彎管處設(shè)支墩。

排水管道安裝完畢后進(jìn)行通球及灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度滿水15Min，若液面下降再灌滿并延續(xù)5Min，以液面不下降為合格。試驗不滲不漏為合格，合格后把水放凈。

三、衛(wèi)生器具的安裝

衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，其允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超過3mm。

衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其允許偏差：單獨器具±10mm；成排器具±5mm。

衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在及衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。衛(wèi)生器具的連接管管道暗裝，施工時要特別注意安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。

四、施工保證措施

在遵循以上施工工藝的前提下，還應(yīng)該根據(jù)甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。加強(qiáng)施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進(jìn)行控制與糾正。