細(xì)化安裝過程降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率

祝佳平

摘要：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的有效控制能提高全廠效率，降低煤耗率。造成漏風(fēng)率超標(biāo)的原因主要有轉(zhuǎn)子圍帶拼接的橢圓度偏大、三向密封安裝的不夠整齊和間隙不均勻等。本文主要探討預(yù)熱器的安裝過程，找到每一安裝步驟中對(duì)漏風(fēng)有影響的控制點(diǎn)，來降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

正文：

概述：

在大型火力發(fā)電廠中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著重要的作用，本文主要探討哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的29—Ⅵ（B）—1780型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，此預(yù)熱器是引進(jìn)美國(guó)CE空氣預(yù)熱器公司的技術(shù)，該預(yù)熱器為典型立式倒置模式二分倉空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器的漏風(fēng)率的有效控制不僅提高了鍋爐熱效率，也減少了廠用電的消耗，從而提高了全廠效率，降低了煤耗率。本文將主要探討回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝過程，找到每一安裝步驟中對(duì)漏風(fēng)有影響的控制點(diǎn)，來降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要由主體和輔助系統(tǒng)組成，每臺(tái)預(yù)熱器的總重達(dá)320噸。其特點(diǎn)是利用傳熱元件在煙氣側(cè)吸收熱量，再轉(zhuǎn)到空氣側(cè)釋放熱量，在設(shè)計(jì)上考慮了煙風(fēng)之間的軸向、徑向和旁路密封，在邊角部考慮了靜密封，其目的就是增加通道的阻力，增加擋板，形成迷宮，減小間隙，以達(dá)到降低漏風(fēng)率的目的。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率超標(biāo)的根源分析：

在安裝時(shí)應(yīng)理解回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存在漏風(fēng)的原因和影響控制漏風(fēng)率的癥結(jié)所在。我根據(jù)自己對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各部件構(gòu)造的理解和在安裝上實(shí)踐對(duì)此總結(jié)如下：

安裝中轉(zhuǎn)子找正的垂直度如不好，就造成轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)大，要使轉(zhuǎn)子和

靜子不刮擦，就必然增大轉(zhuǎn)子和靜子的間隙，造成漏風(fēng)率的加大。

安裝中傳動(dòng)圍帶的橢圓度過大或傳動(dòng)裝置主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)圍帶銷軸的

嚙合不好，使轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)大，造成漏風(fēng)率的加大。

扇形板的水平度對(duì)徑向密封的效果影響很大，徑向密封片的間隙調(diào)整

達(dá)標(biāo)有一定難度，徑向密封片的變形，也易造成漏風(fēng)率增大。

軸向密封間隙的調(diào)整不均，軸向密封片的變形，都會(huì)造成漏風(fēng)率增大。

旁路密封間隙的調(diào)整不均，旁路密封片的變形，都會(huì)造成漏風(fēng)率增大。

傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)作不平穩(wěn)也造成轉(zhuǎn)子晃動(dòng)大，造成漏風(fēng)率的加大。

漏風(fēng)控制系統(tǒng)的安裝精度、調(diào)試水平也影響漏風(fēng)率。

轉(zhuǎn)子受熱的蘑菇形變化也使三向密封難于控制，也是造成漏風(fēng)率增大

的重要原因。

在調(diào)試階段對(duì)各密封板的調(diào)節(jié)不靈活也造成漏風(fēng)率增大。

四、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器細(xì)化的安裝過程和每步降低漏風(fēng)率的措施

1、在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)于軸承箱、軸承組、減速機(jī)、電機(jī)等重要部件采取防雨措施。仔細(xì)對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行外觀檢查，不把缺陷帶到安裝中去，保證各部件的安裝質(zhì)量。

2、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合

考慮到高空作業(yè)的難度和安裝的方便性及吊裝的能力，預(yù)先在地面把冷端連接板、轉(zhuǎn)子外殼及支承軸承組合到一處成為冷端組合件，整體吊裝到尾部鋼架標(biāo)高12600mm處就位。這對(duì)支承軸承的找正有個(gè)要求，就是在地面進(jìn)行初步找正，必須在吊裝就位后進(jìn)行細(xì)致找正，因?yàn)橹С休S承對(duì)轉(zhuǎn)子中心筒的找正至關(guān)重要。對(duì)組合架的強(qiáng)度和水平度要嚴(yán)格要求，保證組合的質(zhì)量。

冷端連接板組合安裝：

（2）安裝并調(diào)整好冷端旁路密封角鋼，要與轉(zhuǎn)子同心，在直徑上的總偏差不得超過.1.6mm。旁路密封角鋼的同心度相當(dāng)重要，直接影響旁路密封片的安裝精度，進(jìn)一步影響到旁路密封的效果。

（3）調(diào)整冷端扇形板，保證扇形板機(jī)加面與法蘭平行，并且位置正確，同時(shí)保證兩塊冷端扇形板在同一水平面上。

主座架支腳上安裝好膨脹裝置，并用圓鋼點(diǎn)焊固定。放好膨脹裝置縱

橫中心線，以利于組合件吊裝就位時(shí)找正。

（5）轉(zhuǎn)子外殼組合安裝：

把主座架與主桁架用螺栓就位。主座架封焊就位，保證主座架與中心桁架之間的垂直度偏差小于1/1000。主座架對(duì)于冷、熱端中心桁架的相對(duì)位置和軸向密封影響重大，是一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。。

（6）支承軸承組合安裝：

（7）在地面安裝轉(zhuǎn)子傳熱元件，要先裝冷端，后裝熱端，從下到上逐層對(duì)稱安裝，再將冷端傳熱元件檢修孔密封。

3、冷端組合件的吊裝

4、吊裝轉(zhuǎn)子中心筒

轉(zhuǎn)子中心筒的下端軸坐在支承軸承上，安裝時(shí)必須保證垂直度，可用合像水平在其上端面的精加工面上分120度角三點(diǎn)測(cè)量，水平度好了則垂直度就達(dá)到了要求。

5、安裝熱端中心桁架和熱端連接板

熱端中心桁架坐在主座架上，一定要保證熱端中心桁架和冷端中心桁架的豎直中心線的重合，以及水平縱橫中心線的上下對(duì)應(yīng)，這是靜子內(nèi)外部尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基本保證，也是內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子與靜子之間保留間隙符合設(shè)計(jì)要求的保證。

6、安裝導(dǎo)向軸承

在熱端中心桁架中間位置布置有導(dǎo)向軸承，與轉(zhuǎn)子中心筒上端軸相接，安裝時(shí)要保證導(dǎo)向軸承與轉(zhuǎn)子中心筒上端軸的配合間隙，且通過導(dǎo)向軸承來調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度，并安裝限位塊，保證垂直度不變化超標(biāo)，控制了轉(zhuǎn)子的擺動(dòng)，能有效的控制回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。

7、安裝扇形倉，每臺(tái)預(yù)熱器安裝24個(gè)模式扇形倉。

8、安裝傳動(dòng)圍帶：

9、安裝冷端和熱端轉(zhuǎn)子角鋼，找正轉(zhuǎn)子角鋼相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心的圓度，也要找正轉(zhuǎn)子角鋼一周的同水平度，先都點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)子上，整體找正好后再完全焊接，注意焊接順序，減少焊接變形，焊后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子整體復(fù)查，變形大的超標(biāo)部分要處理。轉(zhuǎn)子角鋼是安裝T型鋼的基礎(chǔ)，其橢圓度必須得到控制。

10、安裝軸向密封片、轉(zhuǎn)子受熱蘑菇形變化的影響和解決措施

在兩扇形倉連接處安裝雙層軸向密封片，注意軸向密封片的方向和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向要符合。安裝完所有的軸向密封片后，要再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，對(duì)每一道軸向密封片都要用標(biāo)尺進(jìn)行復(fù)查，確保整個(gè)圓周的軸向密封片外緣在同一圓周上的跳動(dòng)不超過設(shè)計(jì)要求，安裝調(diào)整完軸向密封片后，進(jìn)行軸向密封板的調(diào)整，用軸向密封板上的調(diào)節(jié)頂絲在徑向上調(diào)整軸向密封板內(nèi)側(cè)立面與軸向密封片間的間隙，注意這個(gè)間隙是楔形的，上方為9.8mm，下方為5.2 mm，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子扇形倉冷端和熱端在運(yùn)行時(shí)受熱不一樣，膨脹也不一樣，上方是熱端膨脹大，下方為冷端膨脹小，并且受熱后轉(zhuǎn)子扇形倉的外緣將向下出現(xiàn)位移，這就是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器所特有的蘑菇形變化。所以軸向密封的間隙設(shè)計(jì)為楔形，來彌補(bǔ)蘑菇形變化在軸向的影響，使受熱膨脹后的軸向間隙冷熱端基本一致，間隙都很小，減小軸向漏風(fēng)量。

11、傳動(dòng)裝置的安裝

為了切削轉(zhuǎn)子外緣時(shí)利用傳動(dòng)裝置慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，先將傳動(dòng)裝置安裝調(diào)試。傳動(dòng)裝置的減速箱的主動(dòng)輪與與傳動(dòng)圍帶的嚙合間隙很重要，要受力好，又要不影響圍帶的膨脹。傳動(dòng)裝置的找正對(duì)轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)度有直接的影響，對(duì)傳動(dòng)裝置內(nèi)部的調(diào)速離合器的受力也直接相關(guān)，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，也是降低預(yù)熱器漏風(fēng)率的關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。

12、轉(zhuǎn)子外緣的安裝和切削

13、徑向密封的安裝

徑向密封是最重要的，分為冷端徑向密封和熱端徑向密封。

14、旁路密封的安裝

在安裝徑向密封的同時(shí)可以一起安裝旁路密封片，可以減少轉(zhuǎn)動(dòng)扇形倉。保證旁路密封片的安裝精度，達(dá)到降低回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的目的。

15、冷、熱端扇形板的調(diào)整

16、靜密封的安裝

靜密封包括在冷熱端扇形板的外側(cè)及軸向密封圓弧板與旁路密封相接處的密封、扇形板與冷熱端中心桁架的密封、冷熱端靜止卷筒的密封及其它邊角處的密封。

17、漏風(fēng)控制系統(tǒng)的安裝

18、鍋爐整體調(diào)試時(shí)對(duì)預(yù)熱器的軸向、徑向密封間隙的熱態(tài)調(diào)整

安裝完畢經(jīng)過分部試運(yùn)后，啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行整體試運(yùn)階段并且鍋爐達(dá)到滿負(fù)荷，這時(shí)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子蘑菇形變形已達(dá)到最大狀態(tài)，可以對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，此時(shí)只能調(diào)節(jié)軸向、徑向的密封間隙。經(jīng)過熱態(tài)調(diào)整，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率明顯降低。

五、總結(jié)

以上是我對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝過程進(jìn)行了細(xì)化，并指出了每部施工中對(duì)降低漏風(fēng)率的控制點(diǎn)，主要有轉(zhuǎn)子圍帶拼接的橢圓度、三向密封的整齊和間隙均勻、扇形板和軸向靈活密封板調(diào)節(jié)、傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)作平穩(wěn)等。這些控制點(diǎn)控制不住，一直困擾著施工安裝空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，而徘徊在10%~12%。如果按照細(xì)化的安裝過程，抓住控制點(diǎn)，程序化施工，就能夠達(dá)到引進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)的8%的要求，通過熱態(tài)調(diào)整，還有可能再降低一至兩個(gè)百分點(diǎn)。這樣就能提高鍋爐的熱效率，降低機(jī)組的發(fā)電成本。

附圖：簡(jiǎn)要空氣預(yù)熱器側(cè)剖示意圖

導(dǎo)向軸承熱端中心桁架

熱端扇形板

熱端徑向密封片T型鋼

軸向密封片

轉(zhuǎn)子中心筒扇形倉 軸向密封板

冷端徑向密封片傳動(dòng)圍帶

冷端扇形板

支承軸承 冷端中心桁架

對(duì)稱中心線

參考文獻(xiàn)：1、哈爾濱鍋爐廠回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器圖紙和安裝說明書。