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    本鋼七號高爐提高煤比生產(chǎn)實踐

    2012-04-18 06:04:26供稿
    金屬世界 2012年4期
    關(guān)鍵詞:球團礦風(fēng)溫透氣性

    供稿| 董 輝

    本鋼七號高爐提高煤比生產(chǎn)實踐

    供稿| 董 輝

    內(nèi)容導(dǎo)讀

    本鋼七號高爐以精料為基礎(chǔ),改進噴吹系統(tǒng),保證均噴、廣噴,同時通過上下部相結(jié)合,優(yōu)化裝料制度,提高風(fēng)溫并進行高富氧強化冶煉,提高煤粉燃燒率,加強爐前和爐內(nèi)操作,為提高煤比創(chuàng)造前提條件。高爐煤比逐步提高,爐況穩(wěn)定順行,實現(xiàn)高煤比下低成本穩(wěn)定生產(chǎn)。

    本鋼煉鐵廠七號高爐(2850m3)由中冶賽迪設(shè)計,自2005年9月開爐以來,曾先后經(jīng)歷單一發(fā)展邊緣氣流和中心氣流,高爐順行狀況一直欠佳,煤比未達到設(shè)計水平。

    隨著國際金融危機給鋼鐵行業(yè)帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)以及隨著鋼鐵企業(yè)原燃料價格的日益增長,企業(yè)利潤下降,集團公司面臨降成本壓力。降低生鐵生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,噴煤實現(xiàn)以煤代焦是降低焦比的最有效措施,也是高爐強化冶煉及降低冶煉成本的重要途徑。

    精料的改進

    精料是高爐穩(wěn)定順行和強化冶煉的基礎(chǔ)條件,也是提高煤比的先決條件。

    提高原燃料質(zhì)量

    隨著煤比的提高、焦比的逐步降低,爐內(nèi)的礦焦比也逐漸升高,料柱透氣性變差,焦炭在爐內(nèi)作為發(fā)熱劑和還原劑的作用被煤粉取代,而焦炭的骨架作用越來越重要;特別是焦炭的冷態(tài)強度和熱態(tài)性能對改善料柱透氣性、透液性及保證爐缸順利排凈渣鐵起著至關(guān)重要的作用。七號高爐的焦炭供給主要由本鋼焦化廠提供,以焦二干熄焦為主,同時以焦化各車間水熄焦及部分外購焦為輔。因此焦炭品種雜,成分不穩(wěn)定,冷、熱態(tài)性能波動大。為提高焦炭的冷、熱強度和降低熱反應(yīng)性,對焦炭集中噴灑鈍化劑,焦炭的CRI提高1.5%~2%,CSR提高2%以上。

    燒結(jié)礦主要由一燒和二燒供給,由于近年來燒結(jié)原料進口礦比例不斷增加,燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)逐年升高,入爐后在高爐上部的低溫區(qū)嚴(yán)重破碎、粉化,使料柱的空隙度降低,降低了高爐透氣性指數(shù)。通過對燒結(jié)礦灑CaCl2,燒結(jié)礦的RDI+6.3增加了52.79%,RDI+3.15增 加21.04%,RDI-0.5減少4.98%,其中RDI+3.15指標(biāo)最高達到99.88%。RDI指標(biāo)的改善,高爐塊狀帶粉末量減少,使高爐料柱透氣性提高,有利于高爐順行,風(fēng)量有所提高,灰鐵比降低。

    加強入爐原燃料的篩分管理工作,減少粉末入爐

    七號高爐燒結(jié)礦設(shè)有振動篩,球團礦未設(shè)振動篩。由于外購球團在原料場漏天堆放,部分自產(chǎn)球團礦也因落地、長時間放置,粉末也較多,不篩分入爐會造成高爐透氣性差、壓量關(guān)系緊張,后改兩個燒結(jié)礦槽裝球團礦進行篩分后入爐。在日常生產(chǎn)中,要求槽下操作工每班清理焦炭篩和燒結(jié)礦篩,并通過調(diào)整給料機閘門,控制篩分速度和排料速度,保證篩盡5 mm以下的粉礦,提高篩分效率。

    優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

    正常爐料結(jié)構(gòu)為:先加入68%~70%燒結(jié)礦,然后加入28%球團礦,最后加入2%生礦。由于球團礦具有滾動性且球團礦和塊礦冶金性能差、熔融滴落區(qū)間大,給邊緣煤氣分布和高爐順行帶來影響,因此合理安排球團礦的入爐順序(先加入26%~35%燒結(jié)礦,再加入28%球團礦,然后加入2%生礦,最后再加入32%~35%燒結(jié)礦),既保證邊緣氣流通道穩(wěn)定暢通,爐墻不易黏結(jié),又能有效控制球團礦向中心滾動。提高燒結(jié)礦堿度,增大球團礦比例,綜合入爐品位達到58.6%~59.3%,綜合入爐品位的提高,為提高煤比創(chuàng)造了條件。

    為降低焦炭消耗,選擇13~25 mm小塊焦與礦石一起入爐。小塊焦鋪在料段的前部分,布在爐喉邊緣平臺位置,遠離中心,減少小塊焦對煤氣流分布和中心死焦柱透氣性、透液性的影響,其粒級與礦石粒級相近,既改善礦層透氣性,又不會影響中心焦柱透氣性,同時改善礦石的間接還原,保護大塊焦。

    制配煤工藝和噴吹系統(tǒng)的改進

    藝生產(chǎn)需求。

    降低煤粉灰分和含硫量

    煤粉的灰分、含硫量越低,置換比越高。一般煤粉灰分降低1%,置換比提高1.4%~1.5%;含硫量低,噸鐵的硫負荷降低,降低爐渣堿度和渣量,減少熱量消耗。

    增大煙煤和無煙煤混噴比例

    無煙煤揮發(fā)分低,可磨性和燃燒性差,但發(fā)熱量高;煙煤揮發(fā)分高,可磨性和燃燒性好,但發(fā)熱量低。所以單一噴吹或噴吹哪一種煤都不太經(jīng)濟[1]。因此將兩種煤按一定比例結(jié)合起來混合噴吹。現(xiàn)在七號高爐煙煤的比例達到35%,實現(xiàn)經(jīng)濟噴吹。

    實現(xiàn)廣噴、均噴、連續(xù)噴吹

    利用熱風(fēng)爐煙氣干燥煤粉,使煤粉水分小于1%;噴煤槍的角度由以前的9°變?yōu)?°,使輸煤系統(tǒng)暢通、均勻。由于高爐定檢周期延長,以及多支煤槍損壞后對高爐圓周方向煤氣流分布造成嚴(yán)重影響,因此七號高爐在保障安全的前提下開始實行在線更換煤槍,給連續(xù)噴吹提高煤比創(chuàng)造了條件;同時加強風(fēng)口和煤槍的巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。自2011年5月以來,連續(xù)七個月未見壞風(fēng)口。

    提高噴吹煤粉粒度

    從燃燒的角度講,燃燒粒度越小,燃燒率越高。但是粒度過小,磨煤機產(chǎn)量降低,電耗升高?;曳秩埸c低,黏度較大的煤粒度過細,渣化早,容易堵塞噴槍[1]。通過實踐摸索,控制煤粉粒度-200網(wǎng)目比例大于80%,-100網(wǎng)目比例達到100%,避免了煤粉在風(fēng)口結(jié)焦堵槍現(xiàn)象,同時滿足高爐工

    上下部相結(jié)合,優(yōu)化爐內(nèi)操作制度

    風(fēng)口面積及長度的調(diào)整

    七號高爐一直采用大風(fēng)口冶煉,風(fēng)口面積為0.3772 m2,風(fēng)速212 m/s風(fēng)速較低,鼓風(fēng)動能9562 kg·m/s,中心難以吹透,邊緣氣流充分發(fā)展,風(fēng)壓不穩(wěn)、頻繁拔尖、懸料、管道,頻繁壞風(fēng)口,風(fēng)量難以維持在中上限操作,原燃料質(zhì)量一旦轉(zhuǎn)差,特別是焦炭熱態(tài)指標(biāo)變差,就會出現(xiàn)中心氣流發(fā)死,透氣性、透液性變差,高爐順行狀況難以維持。后在休風(fēng)過程中將風(fēng)口面積逐漸縮小到0.3441 m2,風(fēng)速達到242 m/s,鼓風(fēng)動能達到11696 kg·m/s,吹透中心,延長回旋區(qū)長度,促進煤粉燃燒,同時有利于形成穩(wěn)定的渣皮。

    裝料制度的調(diào)整

    七號高爐在提高煤比的過程中,以“中心氣流為主,兼顧邊緣氣流的發(fā)展”的煤氣分布為主導(dǎo)思想。

    (1)擴大礦批,穩(wěn)定焦批,穩(wěn)定氣流的分布

    七號高爐的礦石批重維持在56~60 t。隨著冶煉強度的提高,礦石批重偏小,爐頂溫度整體水平偏低,熱交換的次數(shù)多,而且小時料批數(shù)多,料線經(jīng)常趕不上;同時由于批重小,料柱透氣性雖然好,但氣流不穩(wěn)定,煤氣利用差,燃料比高。為穩(wěn)定煤氣流,改善煤氣利用,礦石批重逐步提高到62 t→66 t→72 t→76 t,最高時達到78 t。大批重的使用,提高煤氣利用,同時減少界面效應(yīng),更有利于氣流的穩(wěn)定。

    (2)實行中心加焦,控制中心氣流的強度

    中心加焦確保一定的漏斗深度,使軟熔帶中心位置升高,增加焦窗層數(shù),改善料柱透氣性。七號高爐針對原燃料不穩(wěn)定的特點,實行中心加焦技術(shù),控制合適的中心焦炭量,從而達到控制合適的中心煤氣流。

    (3)調(diào)整布料制度,保證中心氣流的同時兼顧邊緣氣流的發(fā)展

    (4)增大礦角差,縮小中心無礦區(qū),提高煤氣利用

    煤氣利用和透氣性是矛盾和統(tǒng)一的關(guān)系,傳統(tǒng)理念認為提高了煤氣利用率,必須惡化了透氣性。如何化解這對矛盾,既提高煤氣利用,又改善透氣性是七爐操作人員研究的重點。七爐通過長期實踐摸索出的布料方式,礦角差由7°增大到8°,80%的礦石布在中間環(huán)帶,料面平臺寬度達到1.4 m,占爐喉半徑的1/3,礦石逐漸平鋪,有利于減少礦石的滾動,達到礦石層的穩(wěn)定分布,隨著料面的下移,礦石逐漸平坦,提高煤氣利用率,控制了中心氣流的寬度;調(diào)整為向內(nèi)拓寬焦炭平臺,中心焦炭的比例由27%增大到31%,在適當(dāng)控制邊緣氣流的同時,保持中心氣流的強度,有利于爐況的長期穩(wěn)定。

    高風(fēng)溫冶煉為提高煤比提供必要條件

    實行大噴煤以后,風(fēng)口前理論燃燒溫度大幅度降低。根據(jù)經(jīng)驗,每增加煤比10 kg/t,約降低理論燃燒溫度20~25℃,為保證適宜的理論燃燒溫度,加快煤的揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度,就必須通過富氧和提高風(fēng)溫來予以補償。

    七號高爐配備三座霍戈文內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,高爐單位爐容的蓄熱面積為80.08 m2。針對本鋼煤氣用量不足、燒爐時間短、風(fēng)溫供給能力不足狀況,七號高爐引進熱煙氣分析儀,通過調(diào)整參數(shù),使空氣、煤氣配比更加合理,提高了換熱器換熱效果,保證燃燒時間達到90 min鐘,熱風(fēng)爐能夠充分燃燒,拱頂溫度均能達到1280℃,其中3#熱風(fēng)爐爐頂溫度達到1310℃,拱頂溫度提高,送風(fēng)時間增加至100 min;控制好合理的廢氣溫度在380~400℃,基本滿足高爐高風(fēng)溫需求;同時加強設(shè)備的巡檢,強化統(tǒng)一高爐日常操作,提高職工責(zé)任心。

    富氧噴煤,提高煤粉燃燒率

    富氧率提高1%,理論燃燒溫度提高40~50℃,產(chǎn)量增加4.76%,允許多噴煤粉20~30 kg/ t。高富氧是提高煤比的基礎(chǔ),也是解決高產(chǎn)量與高煤比冶煉矛盾的主要措施。富氧噴煤必須選擇合適的富氧率,如果富氧率過高,而噴煤量上不去,將導(dǎo)致理論燃燒溫度上升,爐料透氣性、透液性下降;如果富氧率過低,盲目提高噴煤量,將導(dǎo)致煤粉燃燒率下降,燃料比升高。只有保持合適的理論燃燒溫度及穩(wěn)定的爐腹煤氣量,才能使風(fēng)口前煤粉完全燃燒,高爐上下部熱量分布合理[2]。實踐證明,七號高爐煤比在160 kg/t以下時,富氧率控制在3.87%左右,理論燃燒溫度達到2160℃,保證風(fēng)口區(qū)煤粉的充分燃燒。

    推行爐溫趨勢化管理,嚴(yán)格工長標(biāo)準(zhǔn)化操作,實行低硅冶煉

    冶煉過程中保持充足、穩(wěn)定的爐溫是保證高爐穩(wěn)定順行的基本前提,但是過高的爐溫反而導(dǎo)致高爐焦比和燃料比增高,致使生鐵成本增加。

    高風(fēng)溫、高壓、富氧噴煤為冶煉低硅生鐵創(chuàng)造了前提條件,日常生產(chǎn)中生鐵含硅量控制在0.4%~0.5%,鐵水的物理溫度控制1490~1520℃,爐溫的穩(wěn)定為穩(wěn)定煤氣流和爐況創(chuàng)造了條件。在日常生產(chǎn)中通過堅持全風(fēng)溫操作,確保噴煤量的穩(wěn)定,同時合理用風(fēng),追求風(fēng)量使用的整體性和統(tǒng)一性,避免班次間風(fēng)量使用水平不一致從而導(dǎo)致料批的不穩(wěn)定。

    推行爐溫趨勢化管理,嚴(yán)格工長標(biāo)準(zhǔn)化操作。高爐煤比提高后,高爐的熱慣性增大,硅含量的穩(wěn)定性的控制十分重要,日常操作中建立綜合焦比、燃料比滾動計算,嚴(yán)格控制料批在規(guī)定范圍±0.5個之內(nèi)波動;同時根據(jù)生鐵硫含量及爐況順行狀況,選擇合適的爐渣堿度,滿足生鐵質(zhì)量要求,確保爐渣具有良好的流動性,保證高爐順行。

    實踐表明,當(dāng)鐵水溫度達到1490℃以上時,生鐵硅含量≥0.4%時,高爐應(yīng)對外界條件變化適應(yīng)能力較強,爐況波動處于可控范圍之內(nèi)。

    加強爐前出鐵管理

    隨著煤比的逐步提高,渣鐵排放對提高煤比的影響逐漸增大。為了使?fàn)t前工作適應(yīng)高煤比強化冶煉的需要,規(guī)范爐前操作,從抓鐵口冒泥、穩(wěn)定打泥量及爐前設(shè)備的改進開始,加強鐵口的維護。

    改用球形炮頭圈,增大炮頭圈與泥套牙子的接觸面,堵鐵口前吹凈牙子,減少冒泥次數(shù);改善炮泥質(zhì)量,優(yōu)化炮泥組合,提高鐵口耐沖刷性能;鐵口深度由3.0 m提高到3.5 m,保證出鐵安全;通過對液壓泥炮安裝打泥指針,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)打泥操作,實行二次打泥,減少了鐵口過深難開、過淺而引起渣鐵排放不及時甚至高爐減風(fēng)等事故的發(fā)生;盡量縮短出鐵間隔,實行“零間隔”或“重疊出鐵”,及時排放干凈渣鐵;改進鉆頭直徑,由φ55 mm改為φ50 mm,

    控制鐵水流速,使高爐時刻處于一種渣鐵排放狀態(tài);積極協(xié)調(diào)廠調(diào)度和運輸調(diào)度,連續(xù)續(xù)罐出鐵,做到鐵罐不滿不走,大幅度提高鐵罐的利用率,同時減輕運輸勞動強度。

    結(jié)束語

    煤比提高后,燃料比增高或降低是檢驗提高煤比的效果。七號高爐通過精料管理,改進噴吹系統(tǒng)工藝,實現(xiàn)上下部制度相結(jié)合,優(yōu)化操作制度,提高風(fēng)溫使用水平,最高月風(fēng)溫達到1170℃,并進行高富氧強化冶煉,高爐煤比逐步提高,最高月煤比達到161 kg/t;煤比提高后,燃料比一直穩(wěn)定在530 kg/t,高爐實現(xiàn)高煤比低成本穩(wěn)定生產(chǎn)。

    [1] 周傳典. 高爐手冊技術(shù)手. 北京:冶金工業(yè)出版社, 2005:390-392.

    [2] 徐紀(jì)山,王紅斌,何小平. 太鋼3號高爐提高煤比的實踐. 煉鐵, 2009(5):30-32.

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