最新專利文摘
該專利涉及一種乙烯原位共聚催化體系,主要由球形MgCl2/SiO2負(fù)載的齊聚催化劑、球形MgCl2/SiO2負(fù)載的共聚催化劑、烷基鋁氧烷組成。所述的球形MgCl2/SiO2載體粒徑10~30μm,MgCl2與SiO2的質(zhì)量配比(0.5∶1)~(20∶1),齊聚催化劑為α-雙亞胺吡啶鐵系配合物,共聚催化劑是以Zr為中心原子的茂金屬配合物;齊聚與共聚催化劑的摩爾比為(1∶8)~(100∶1),齊聚催化劑中以每克固體催化劑計(jì),金屬Fe含量1~100 μmol;共聚催化劑中以每克固體催化劑計(jì),金屬Zr含量1~100 μmol;齊聚和共聚催化劑中以每克固體催化劑計(jì),Al含量0.01~0.3 g。該催化體系克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用單一載體負(fù)載或均相催化劑帶來的諸多問題,可在溫度為50~90 ℃下實(shí)現(xiàn)乙烯原位聚合,催化劑活性高,獲得聚合物的堆密度高,細(xì)粉含量低,適合在氣相聚合和漿液聚合中應(yīng)用。(中國石油天然氣股份有限公司)/CN 102336855,2012 -02 - 01
該專利涉及一種苯氧乙酸或其衍生物的氯化方法,包含如下步驟:將苯氧乙酸或其衍生物原料與氯化劑在催化劑作用下于有機(jī)溶劑中,一定溫度下反應(yīng)。其中,氯化劑可以是氯氣、次氯酸鈉、次氯酸鈣和硫酰氯,催化劑可以是路易斯酸和含硫的物質(zhì),溶劑可以是二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化碳、甲酸、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、氯苯和鄰二氯苯。該方法可以在無水的條件下進(jìn)行,無大量工業(yè)廢水產(chǎn)生,所用催化劑安全易得,溶劑可以循環(huán)使用,易于工業(yè)化。(大連化工研究設(shè)計(jì)院)/CN 102336654,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種用于乙烯聚合反應(yīng)的催化劑組分、催化劑及其制備方法。該催化劑組分通過包含以下反應(yīng)步驟得到:(1)將一種鎂化合物、一種有機(jī)醇化合物、至少一種有機(jī)鈦化合物和至少一種硼化合物反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物A;(2)將反應(yīng)產(chǎn)物A與至少一種有機(jī)鋁化合物反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物B;(3)將反應(yīng)產(chǎn)物B與至少一種無機(jī)鈦化合物反應(yīng)得到最終的催化劑組分;該催化劑具有較高的活性、較好的氫調(diào)敏感性和聚合物粒徑分布窄等優(yōu)點(diǎn),非常適用于乙烯的淤漿聚合工藝和需要高活性催化劑的組合聚合工藝中。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院)/CN 102344506,2012 - 02 - 08
該專利涉及一種甲巰咪唑分子印跡聚合物的制備方法。該方法主要的技術(shù)要點(diǎn)是:將模板分子甲巰咪唑、功能單體甲基丙烯酸和交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯按照摩爾比為1∶4∶5.81溶解于致孔劑無水乙醇中。加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈后,超聲20 min,通入氮?dú)?5 min,紫外光照射(λ=365 nm)引發(fā)聚合,反應(yīng)時(shí)間為12 h。反應(yīng)結(jié)束后,產(chǎn)物經(jīng)過粉碎、過篩,取粒徑大小為80~125 μm的聚合物顆粒,以50 mL甲醇和50 mL濃度為1.0 mol/L的鹽酸的混合溶液攪拌洗滌,用體積比為9∶1的甲醇-冰乙酸混合溶液索氏提取去除模板分子后,70 ℃真空干燥10 h,得到甲巰咪唑分子印跡聚合物。該方法成本低廉,合成過程簡單,反應(yīng)條件容易控制,所制成的分子印跡聚合物可用于試樣中痕量存在的甲巰咪唑富集和基質(zhì)凈化,在實(shí)際中具有很大的應(yīng)用價(jià)值和市場前景。(天津科技大學(xué))/CN 102336869,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種低介電性能交聯(lián)型聚苯乙烯材料的光聚合制備方法,所述的低介電性能包括低介電常數(shù)和低介電損耗,其制備方法屬于聚合物自由基本體聚合交聯(lián)領(lǐng)域,能在較低的溫度下安全快速實(shí)現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。該方法首先將黏度為500~3 500 mPa·s的線性聚苯乙烯與一定量的交聯(lián)劑二乙烯苯、自由基型紫外光光引發(fā)劑及紫外光光促進(jìn)劑混合,充分?jǐn)嚢韬笞⑷氲匠溆袣鍤獾拿芊饽>咧校锪蠈雍穸染S持在0.1~7 mm之間,用紫外光照射,經(jīng)過2~70 min照射后再通過熱處理可得到交聯(lián)聚苯乙烯。制備厚度大于7 mm的材料時(shí),可以采用多次澆注、多次照射的方法。該方法能在初期交聯(lián)溫度20~60 ℃下制備出質(zhì)輕透明、性能優(yōu)異的交聯(lián)聚苯乙烯塊體材料。(武漢理工大學(xué))/CN 102336872,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種液體丁腈的氫化工藝,特別是含有端羥基液體丁腈的氫化工藝。該方法特點(diǎn)在于使用的端羥基液體丁腈為采用六甲基二氮硅烷將羥基保護(hù)后的聚合物。將保護(hù)后的端羥基液體丁腈配制成一定濃度的溶液,在壓力0.6~3.0 MPa、溫度80~150 ℃條件下進(jìn)行加氫反應(yīng),其反應(yīng)時(shí)間為2~12 h,催化劑用量為0.2%~2.4%(w)。該方法優(yōu)點(diǎn)在于氫化后的聚合物為一種新型聚合物,加氫度可達(dá)到90%以上。該方法所采用的催化劑為三水合氯化銠,其優(yōu)點(diǎn)在于催化劑性能穩(wěn)定,加入方式簡單,可以減少其他加氫催化劑必須在氮?dú)獗Wo(hù)下操作所帶來的繁瑣操作步驟,簡化了加氫工藝,更容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)。(北京化工大學(xué))/CN 102336843,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種低黏度低凝點(diǎn)液壓油組合物。該組合物由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成:中性二壬基萘磺酸鋇0.01%~1%;2,6-二叔丁基對甲苯酚0.1%~1.5%;聚甲基丙烯酸酯5%~25%;深度加氫基礎(chǔ)油72%~95%。該低黏度低凝點(diǎn)液壓油組合物具有優(yōu)異的低溫性能,包括具有較低的傾點(diǎn)和較低的運(yùn)動黏度。在不加降凝劑的情況下,傾點(diǎn)為-76 ℃,-40 ℃運(yùn)動黏度為367 mm2/s,40 ℃運(yùn)動黏度為12.47 mm2/s。除了優(yōu)異的低溫性能外,該組合物還具有抗氧防銹功能,能夠用于嚴(yán)寒地帶的各種液壓設(shè)備,且原料配伍合理,制備方法簡單,適用范圍廣。(中國石油化工股份有限公司)/CN 102337176,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種以二甘醇和異辛酸為原料制備二甘醇二異辛酸酯的方法。該方法將二甘醇和異辛酸溶解在二甲苯中,采用硫酸氫鈉為催化劑,150~170 ℃下回流6~8 h;二甘醇與異辛酸的摩爾比為1∶(2.3~2.6);硫酸氫鈉催化劑為二甘醇與異辛酸加入質(zhì)量總量的0.2%~0.5%;二甲苯的加入量為二甘醇與異辛酸加入質(zhì)量總量的16%~20%;該方法所得到的二甘醇二異辛酸酯的收率可達(dá)到85%以上,且采用了非均相催化劑,產(chǎn)物易于分離,是制備二甘醇二異辛酸酯的一條新途徑。(中國石油天然氣股份有限公司)/CN 102336662,2012 - 02 - 01
該專利涉及以3,4-二氯硝基苯為原料,通過催化加氫還原法制備3,4-二氯苯胺的方法。該方法以醇溶液為溶劑,在Pt/C催化劑存在下,在壓力為1.0~3.0 MPa、溫度為60~90 ℃條件下進(jìn)行催化加氫還原反應(yīng)制備3,4-二氯苯胺。采用該方法,3,4-二氯硝基苯的轉(zhuǎn)化率為100%,3,4-二氯苯胺的選擇性大于99.5%,脫氯量小于0.25%。Pt/C催化劑使用安全,催化活性穩(wěn)定,選擇性高,不需加入脫氯抑制劑,能有效抑制脫氯現(xiàn)象,降低還原時(shí)脫氯對反應(yīng)容器的腐蝕。(中國石油化工股份有限公司南化集團(tuán)研究院)/CN 102336673,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種支化型聚苯乙烯馬來酸酐的制備方法。該制備步驟為:(1)常壓條件下,將對乙烯基芐硫醇、苯乙烯、馬來酸酐及自由基聚合引發(fā)劑溶于聚合溶劑中;(2)攪拌狀態(tài)下,將步驟(1)所得溶液加熱至30~40℃并向其中通入氮?dú)?,密封反?yīng)容器,保持?jǐn)嚢瑁瑢⑷芤簻囟壬?5~80 ℃下保溫反應(yīng)10~24 h;(3)反應(yīng)結(jié)束后,對步驟(2)所得溶液進(jìn)行抽濾,將濾后所得固體用熱沉淀劑淋洗,再溶解于有機(jī)溶劑,過濾掉其中不溶的雜質(zhì)后,將所得溶液放入沉淀劑中進(jìn)行沉淀并抽濾,將濾后所得固體再經(jīng)過溶解、沉淀、抽濾后,將所得固體經(jīng)真空干燥。該方法聚合條件溫和、聚合物結(jié)構(gòu)性能可控、聚合物產(chǎn)物性能優(yōu)異、制備操作簡便、產(chǎn)物應(yīng)用性能好。(江南大學(xué))/CN 102344526,2012 - 02 - 08
該專利涉及一種生物油分級得到的輕質(zhì)餾分制備燃料的工藝。該工藝包括:(1)將預(yù)處理后的生物油經(jīng)分子蒸餾分離過程,在蒸餾溫度為常溫至200 ℃,蒸餾壓力為10 Pa至1 800 Pa下,獲得生物油輕質(zhì)餾分、中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分;(2)將步驟(1)中所得到的生物油輕質(zhì)餾分,在常壓下、輕質(zhì)餾分與醇的體積比為(1∶10)~(1∶1)、反應(yīng)溫度為80~120 ℃、反應(yīng)時(shí)間為0.5~1.5 h時(shí),采用固體酸催化劑進(jìn)行催化酯化反應(yīng),獲得酯類燃料。該工藝有利于解決生物油腐蝕性問題,同時(shí)能獲取酯類化合物富集的液體燃料。(浙江大學(xué))/CN 102352270,2012 - 02 - 15
該專利涉及一種生產(chǎn)丙烯和輕芳烴的催化轉(zhuǎn)化方法。該方法烴類原料與催化裂化催化劑在復(fù)合反應(yīng)器中接觸,在催化裂化條件下反應(yīng),分離反應(yīng)產(chǎn)物和待生催化劑,分離出的待生催化劑經(jīng)汽提、燒焦再生后循環(huán)使用,分離出的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾得到低碳烯烴、富含輕芳烴汽油等產(chǎn)品,并進(jìn)一步分離得到輕芳烴;所述的復(fù)合反應(yīng)器包括提升管反應(yīng)器與流化床反應(yīng)器,提升管反應(yīng)器的出口連通流化床反應(yīng)器的下部,汽提器位于流化床反應(yīng)器的下方,汽提器上部與流化床反應(yīng)器的底部連通,而且流化床反應(yīng)器的出口與沉降器內(nèi)的氣固分離設(shè)備的入口通過輸送通路連通,沉降器的催化劑出口連通流化床反應(yīng)器下部。該方法丙烯和輕芳烴產(chǎn)率高。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN 102337154,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種離子液體聚脲潤滑脂組合物。該組合物由含量為0.5%~5%(w)的烷基咪唑離子液體以及含量為99.5%~95%(w)聚脲潤滑脂組成,作為鋼/鋼摩擦副的潤滑脂,明顯改善潤滑脂的摩擦學(xué)性能,具有優(yōu)良的減摩抗磨性能以及高的承載能力,有望用于密封軸承行業(yè)、汽車行業(yè)以及航空等行業(yè)。(中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所)/CN 102337171, 2012 - 02 - 01
該專利涉及聚氨酯離子聚合物的合成方法及聚氨酯分散體膠黏劑的制備方法。該方法以多異氰酸酯、多元醇、親水單體和擴(kuò)鏈劑為主要原料采用雙螺桿反應(yīng)擠出或澆注工藝合成聚氨酯離子聚合物,經(jīng)造粒得到聚氨酯離聚物粒料。離聚物粒料經(jīng)丙酮溶解(中和)、水分散、去丙酮可得到固含量為20%~65%的聚氨酯分散體膠黏劑。聚氨酯分散體膠黏劑可用于鞋用膠黏劑、木工用膠黏劑、紡織復(fù)合膠黏劑、汽車內(nèi)飾膠黏劑、玻璃纖維集束膠和靜電植絨膠等領(lǐng)域。(華南理工大學(xué))/CN 102336881,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種適合在水分散相中聚合的單體/高分子體系,以及在水分散相中高效制備高分子及高分子納米顆粒的方法。該方法采用丙烯酸-2-甲氧乙基酯作為單體聚合制備聚(丙烯酸-2-甲氧乙基酯)。該單體/高分子體系適宜于在水分散相中通過傳統(tǒng)或活性可控自由基聚合,包括原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)、氮氧自由基聚合(NMP)、可逆加成-斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(RAFT)以及其他可控自由基聚合方法來進(jìn)行聚合反應(yīng)制備高分子及高分子納米顆粒。該方法在水中進(jìn)行,避免有機(jī)溶劑的使用,屬于環(huán)境友好型制備工藝;且方法簡單易行,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn);用該方法制備的高分子具有低的分散度,高分子納米顆粒具有良好的膠體穩(wěn)定性且固體含量高;應(yīng)用氧化還原引發(fā)劑可以在較低溫度下引發(fā)反應(yīng),節(jié)約能源;該方法選擇三個(gè)硫的鏈轉(zhuǎn)移劑,被證明其是無毒的,單體是生物兼容性的,因此可以用于納米醫(yī)藥方面。(上海大學(xué))/CN 102336877,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種延長含金催化劑使用壽命的乙炔法制備氯乙烯的方法。該方法步驟為:(1)在反應(yīng)器中裝載含金催化劑;(2)將氯化氫和乙炔通入所述反應(yīng)器中,進(jìn)行氫氯化反應(yīng)1~500 h,或乙炔轉(zhuǎn)化率開始下降時(shí),停止通入原料氣;(3)將催化劑再生氣通入所述反應(yīng)器中,在120~160 ℃、壓力為0~0.4 MPa、反應(yīng)時(shí)間為5~90 min,停止通入催化劑再生氣;(4)重復(fù)步驟(2)~(3),直至乙炔轉(zhuǎn)化率明顯下降為止。該方法使用低負(fù)載量含金催化劑進(jìn)行乙炔氫氯化反應(yīng),通過非穩(wěn)態(tài)操作,實(shí)現(xiàn)含金催化劑的原位連續(xù)再生,從而在較高乙炔選擇性和選擇性的基礎(chǔ)上,延長含金催化劑的使用壽命。(天津大學(xué))/CN 102336631,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種通過環(huán)氧樹脂反應(yīng)物和第一交聯(lián)劑,第二交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)得到的自修復(fù)聚合物。環(huán)氧樹脂和第一交聯(lián)劑反應(yīng)后生成的交聯(lián)聚合物具有第一分子質(zhì)量,和第二交聯(lián)劑反應(yīng)后具有了第二分子質(zhì)量,第二分子質(zhì)量至少是第一分子質(zhì)量的2.5倍。聚合物有第一玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,聚合物可在第一形態(tài)和第二形態(tài)間變形。第二個(gè)交聯(lián)劑在聚合物內(nèi)部可結(jié)晶,因此聚合物具有可被檢測到的熔融溫度。(GM Global Technology Operations,INC.)/US 20120136125 A1,2012 - 05 - 31
該專利涉及一種提高環(huán)己基過氧化氫分解收率的方法。該方法特征在于:含有3%~5%(w)環(huán)己基過氧化氫的環(huán)己烷氧化液與堿液在進(jìn)入分解反應(yīng)器反應(yīng)前先在壓力為0.3~1.0 MPa、溫度為60~80 ℃的靜態(tài)混合器中預(yù)混合0.02~0.1min,該法可有效提高環(huán)己基過氧化氫分解收率,降低環(huán)己酮耗環(huán)己烷和氫氧化鈉的量。(中國石油化工股份有限公司)/CN 102408303,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種N,N-二取代磺酰胺類化合物的制備方法,該方法為:將磺酰胺類化合物與醚類化合物混合于溶劑中,在質(zhì)子酸催化劑的作用下,當(dāng)溫度為30~200 ℃時(shí)反應(yīng)1~48 h,反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)液后處理制得N,N-二取代磺酰胺類化合物;所述質(zhì)子酸催化劑為三氟甲磺酸、硫酸、三氟乙酸、對甲苯磺酸或甲磺酸;所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙腈、環(huán)己烷、水、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺或二氧六環(huán)。該方法的有益效果主要體現(xiàn)在:(1)反應(yīng)條件溫和,操作方便,收率高;(2)以質(zhì)子酸為催化劑,比較環(huán)保,鑒于磺酰胺類化合物作為一類重要的有機(jī)中間體,是合成醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥和化工產(chǎn)品的很好的原料。該方法有著廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。(浙江工業(yè)大學(xué))/CN 102408286,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種石油烴催化轉(zhuǎn)化方法。該方法原料油在反應(yīng)器內(nèi)與富含中孔沸石的催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng),在反應(yīng)溫度為450~750 ℃、重時(shí)空速為1.0~200 h-1、壓力為0.10~1.0 MPa、催化劑與原料油的質(zhì)量比為1~100、水蒸汽與原料油的質(zhì)量比為0.05~1.0的條件下,進(jìn)行裂化反應(yīng),分離待生催化劑與反應(yīng)油氣,待生催化劑經(jīng)再生后返回反應(yīng)器,分離反應(yīng)油氣得到包括低碳烯烴和富含芳烴的催化汽油的產(chǎn)物,催化汽油經(jīng)選擇性加氫后,進(jìn)入芳烴抽提裝置分離得到目的產(chǎn)物輕芳烴,而抽余油返回到反應(yīng)器。該方法乙烯、丙烯產(chǎn)率(w)分別高達(dá)18.68%,8.99%,BTX產(chǎn)率高達(dá)18.99%。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN 102344830,2012 - 02 - 08
該專利涉及一種間接氫轉(zhuǎn)移還原芳香烴的方法。該方法在催化劑、氫轉(zhuǎn)移媒介及氫存在的條件下,芳香烴被還原為烷烴;還原反應(yīng)條件如下:催化劑(g)與芳香烴(mol)的用量比為(0.11~1)∶0.05;氫轉(zhuǎn)移媒介與芳香烴的摩爾比為(0.005~0.05)∶0.05;充氫氣至0.2~4 MPa,反應(yīng)溫度為50~180 ℃,反應(yīng)時(shí)間為1~7 h。采用該方法還原芳香烴,具有操作方便且高效的特點(diǎn)。(浙江大學(xué))/CN 102408291,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種反式-二(三苯基膦)羰基氯化銠的制備方法。該方法特征在于:將三苯基膦乙醇溶液加入已置換成氮?dú)夥諊乃狭茹櫵徕c水溶液中,反應(yīng)液加熱到60~70 ℃,保持1~2 h,然后繼續(xù)加熱至78~80 ℃,保持2 h,向反應(yīng)液中加入甲醛溶液,反應(yīng)液冷卻至室溫后過濾,濾餅依次用乙醇、去離子水、乙醇洗滌,真空干燥后得反式-二(三苯基膦)羰基氯化銠;其中水合六氯銠酸鈉水溶液的含量為2%~8%(w),三苯基膦乙醇溶液的含量為5%~30%(w),三苯基膦與水合六氯銠酸鈉的摩爾比為2~10,甲醛與水合六氯銠酸鈉的摩爾比為10~50。(中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院)/CN 102408451,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種烯烴原料催化轉(zhuǎn)化制取丙烯的方法。該方法將富含C4=~C8=的原料引入催化轉(zhuǎn)化裝置的流化床反應(yīng)器中,與催化裂化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng),分離反應(yīng)產(chǎn)物和待生催化劑,分離出的待生催化劑經(jīng)汽提、燒焦再生后循環(huán)使用,分離出的反應(yīng)產(chǎn)物分餾得到低碳烯烴、汽油、柴油、重油及其他低相對分子質(zhì)量飽和烴類;所述的催化轉(zhuǎn)化裝置包括提升管反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、沉降器、汽提器和再生器,其中,汽提器位于流化床反應(yīng)器的下方,并且汽提器與流化床反應(yīng)器的底部連通,提升管反應(yīng)器的出口和流化床反應(yīng)器下部連通,而且流化床反應(yīng)器的出口通過稀相管與所述沉降器內(nèi)的氣固分離設(shè)備的入口連通,沉降器的催化劑出口與流化床反應(yīng)器下部連通。該方法低碳烯烴選擇性高。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院)/CN 102337148,2012 - 02 - 01
該專利涉及一種可生物降解潤滑油組合物及其制備方法。該潤滑油組合物包括質(zhì)量比為(30~50)∶(45~70)∶(0.3~3)∶(0.01~2)∶(1~5)∶(0.01~0.5)的植物油、合成酯基礎(chǔ)油、抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于所述合成酯基礎(chǔ)油具有良好的生物降解性、熱穩(wěn)定性和低溫性能,并且,還具有黏度穩(wěn)定的特性和調(diào)節(jié)黏度的作用,因此,該方法制備的潤滑油組合物的生物降解性良好,同時(shí)黏度指數(shù)較高,低溫性能良好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該潤滑油組合物的黏度指數(shù)大于200,生物降解率為80%以上,傾點(diǎn)在零下20 ℃以下。(中國石油化工股份有限公司)/CN 102408939,2012 -04 - 11
該專利涉及一種制備連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的方法。該方法是將N,N二甲基乙酰胺與丙酮按質(zhì)量比為(1~5)∶1混合,得到混合溶劑,將1~5份(質(zhì)量份數(shù),下同)的聚醚砜溶解到30~60份的混合溶劑中充分溶解,得到聚醚砜溶液;將0.5~2.5份的難溶熱塑性粉末狀樹脂通過機(jī)械攪拌或者超聲振蕩添加到聚醚砜溶液中,制得性能穩(wěn)定且添加的熱塑性樹脂粉末呈均勻分布的懸浮溶液;將混合熱塑性樹脂懸浮液在18~22 ℃下浸漬連續(xù)碳纖維制得預(yù)浸料;將浸漬料經(jīng)熱壓成型得到產(chǎn)品。該方法具有成本低、工藝簡單、溶劑毒性小的優(yōu)點(diǎn)。(中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所)/CN 102417600,2012 - 04 - 18
該專利涉及一種水相中2-(N,N-二取代氨基)-4-噻唑啉酮的綠色化制備方法。該方法是以N,N-二取代硫脲為原料,醋酸鈉作催化劑,水為溶劑,在80~90 ℃下油浴加熱,使固體溶解。然后加入氯乙酸乙酯,混合物在溫度為80~90 ℃下磁力攪拌反應(yīng)1~2 h。停止反應(yīng),冷卻至室溫后,加入碳酸鈉固體中和至中性,加入萃取劑乙酸乙酯和水進(jìn)行萃取,收集上層有機(jī)層,水層再用乙酸乙酯萃取2~3次,合并乙酸乙酯層,用無水硫酸鎂干燥后蒸去溶劑,粗產(chǎn)物經(jīng)柱色譜分離提純得到白色固體或油狀產(chǎn)物。該方法所使用原料易得,成本低,操作簡單,效率高,產(chǎn)率達(dá)83%~93%,是適合工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。(浙江大學(xué))/CN 102408392,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種2-乙硫基-5-溴苯并噻唑制備方法和用途。該方法包括以下步驟:(1)將乙醇、氫氧化鈉溶液、2-巰基苯并噻唑和溴乙烷混合后進(jìn)行反應(yīng),直至2-巰基苯并噻唑反應(yīng)完畢;(2)待步驟(1)所得的產(chǎn)物冷卻至室溫后分相,再進(jìn)行洗滌和減壓蒸餾等,得到2-乙硫基苯并噻唑;(3)將2-乙硫基苯并噻唑溶于低級鹵代烴中,加入N-溴丁二酰亞胺進(jìn)行反應(yīng);(4)待步驟(3)所得的反應(yīng)液冷卻至室溫后,依次經(jīng)過濾、洗滌、干燥和減壓蒸餾,得到橙紅色的2-乙硫基-5-溴苯并噻唑的蠟狀固體產(chǎn)物。2-乙硫基-5-溴苯并噻唑能用于機(jī)油抗摩擦添加劑。(浙江大學(xué))/CN 102408394,2012 - 04 - 11
該專利涉及一種由富含丙烷的烴原料生產(chǎn)丙烯的過程。該過程使用一種非貴金屬催化劑和連續(xù)反應(yīng)器-再生系統(tǒng),以保持裝置的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。該過程用于丙烯的生產(chǎn)和分離,具有設(shè)備少、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。(UOP LLC)/US 20120108877 A1,2012 - 05 - 03
該專利涉及一種用于烷烴芳構(gòu)化的負(fù)載鍺、鋁和鉑的沸石催化劑。芳構(gòu)化過程所使用的原料是含有3~5個(gè)碳原子的烷烴(如丙烷),芳構(gòu)化產(chǎn)物是苯、甲苯和二甲苯。該催化劑是一種硅鋁比大于15的硅鋁沸石(如MFI或ZSM-5),并在其上負(fù)載鍺、鋁和貴金屬(如鉑);還可摻雜氧化鎂、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化釷、二氧化硅或它們的混合物。其中鍺和鋁能同時(shí)負(fù)載在沸石上。(Saudi Basic Industries Corporation)/US 20120108875 A1,2012 - 05 - 03
該專利涉及一種負(fù)載在載體材料上的含有納米沸石顆粒的催化劑。該催化劑用于甲苯與C1原料反應(yīng)制備苯乙烯或乙苯。所采用的載體材料選自二氧化硅、氧化鋁、硅鋁酸鹽、二氧化鈦、氧化鋯及其組合物。該催化劑中還含有選自下列金屬元素的促進(jìn)劑:Ru,Rh,Ni,Co,Pd,Pt,Mn,Ti,Zr,V,Nb,K, Cs,Ga,P,B,Rb,Ag,Ge,Cu,Mg,Na。(Fina Technology,Inc.)/US 20120108873 A1,2012 - 05 - 03
該專利提供了一種增產(chǎn)單烷基苯的方法。該方法利用烷基轉(zhuǎn)移過程將二烷基苯轉(zhuǎn)化為單烷基苯。在該烷基轉(zhuǎn)移過程中,將一部分烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的流出物料循環(huán)到烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的進(jìn)料中,該循環(huán)物料中的二烷基苯和一部分苯被轉(zhuǎn)化為單烷基苯。(UOP LLC)/US 20120108872 A1,2012 - 05 - 03
該專利涉及一種制備1-丁烯均聚物或1-丁烯/α-烯烴共聚物的方法。其中α-烯烴選自乙烯、丙烯或α-烯烴,分子式為CH2CHZ(Z為C3~20的烷烴)。將1-丁烯或1-丁烯和一種或多種α-烯烴在催化體系作用下,在一定聚合條件下制得1-丁烯均聚物或1-丁烯/α-烯烴共聚物。催化體系含有:(1)一種含有Ti化合物和內(nèi)給電子體化合物的固體化合物,它們負(fù)載在MgCl2上;(2)一種烷基鋁共催化劑;(3)一種外給電子體化合物。(Basell Poliolefine Italia s.r.l.)/US 20120116032 A1,2012 - 05 - 10
該專利涉及一種Pd(0)Ln的制備過程,其中L為一種配體,n=2、3或4。該化合物的合成過程為:(1)在一種溶劑中,Pd(Ⅱ)化合物與一種堿和配體L反應(yīng);(2)在一種溶劑中,如果需要可以添加更多的堿,形成Pd (0)Ln化合物。其中步驟(1)和(2)的溶劑可相同,也可不同。當(dāng)n=2時(shí),Pd(Ⅱ)化合物不是二-3-(鄰位-甲苯基)磷化氫氯化鈀。該專利提供了一種新型Pd(0)L2化合物和Pd(Ⅱ)化合物。(Johnson Matthey Public Limited Company)/US 20120116109 A1,2012 - 05 - 10
該專利闡述了一種可用于制備低碳烯烴的催化劑。用該催化劑催化含氧化合物可有效地制備烯烴,同時(shí)該催化劑的使用壽命長。該催化劑是一種含有MFI沸石的固體催化劑。催化劑內(nèi)有一點(diǎn),該點(diǎn)到外表面的最短距離比催化劑內(nèi)部其他點(diǎn)到外表面的距離大,2倍該距離在0.1~ 2.0 mm內(nèi)。該專利還闡述了使用該催化劑制備低碳烯烴的方法。(Mitsubishi Chemical Corporation)/US 20120116143 A1,2012 - 05 - 10
該專利涉及一種含有多種沸石的催化劑。該催化劑可將C9+烷基芳烴轉(zhuǎn)化為苯-甲苯-二甲苯的混合物,特別是具有商業(yè)價(jià)值的二甲苯。該催化劑中至少含有兩種沸石和至少一種金屬化合物。這兩種沸石可選自絲光沸石、β沸石、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、MFI拓?fù)浞惺?、NES拓?fù)浞惺?、EU-1、MAPO-36、SAPO-5、SAPO-11、SAPO-34和SAPO-41;金屬選自ⅥB族和Ⅷ族。這兩種沸石具有不同的物理和化學(xué)特征,如孔尺寸和酸性。如一種典型的催化劑中含有絲光沸石、ZSM-5和3%(w)Mo。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在一個(gè)或多個(gè)帶有固定床或移動床的反應(yīng)器或徑向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行,反應(yīng)條件為200~540 ℃、1.0~5.0 MPa、1.0~5.0 h-1。(Japan Cooperation Center,Petroleum(JCCP))/US 20120116139 A1,2012 - 05 - 10
該專利涉及固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的兩級反應(yīng)器及過程。反應(yīng)器可最大限度地轉(zhuǎn)化固體生物質(zhì),同時(shí)限制初級反應(yīng)產(chǎn)物裂解。在第一級反應(yīng)器中固體生物質(zhì)被熱裂解以產(chǎn)生初級反應(yīng)產(chǎn)物,在第二級反應(yīng)器中初級反應(yīng)產(chǎn)物被催化轉(zhuǎn)化。(KiOR,Inc.)/US 20120117860 A1,2012 - 05 - 17
該專利涉及由混合烯烴生產(chǎn)混合醇的過程。此外,該專利還涉及燃料組分的生產(chǎn)過程,該燃料組分含有由混合烯烴制備混合醇。該二元催化體系包括一種水溶性酸催化劑和一種固體酸催化劑。
(Saudi Arabian Oil Company)/US 20120117862 A1,2012 - 05 - 17
(本欄編輯 張艷霞)