新型優(yōu)質(zhì)發(fā)酵及酶解餅粕蛋白飼料資源開(kāi)發(fā)利用現(xiàn)狀與展望

李愛(ài)科 贠婷婷 張曉琳 綦文濤 韓 飛 韓 偉 付亭亭

(國(guó)家糧食局科學(xué)研究院，北京 100037)

近年來(lái)，一方面，我國(guó)畜牧業(yè)的高速發(fā)展，使得我 國(guó)蛋白飼料資源短缺的問(wèn)題日益突出；另一方面，生物技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，以微生物發(fā)酵和酶解為主要方法的蛋白飼料資源高效轉(zhuǎn)化利用技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視。我國(guó)飼料工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中明確要求“建設(shè)利用動(dòng)物加工副產(chǎn)品深加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)蛋白的示范基地，利用食品工業(yè)糟渣、廢液經(jīng)微生物發(fā)酵生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)蛋白的示范基地”。飼料微生物發(fā)酵與酶解技術(shù)是指在人為可控制的條件下，以動(dòng)、植物性副產(chǎn)品為主要原料，通過(guò)高效生物因子（多種微生物活菌、各種分解酶）的作用，降解部分多糖、蛋白質(zhì)和脂肪等大分子物質(zhì)，生成有機(jī)酸、可溶性肽等小分子物質(zhì)，形成營(yíng)養(yǎng)豐富、適口性好、活菌含量高的生物飼料或飼料原料。發(fā)酵和酶解植物蛋白飼料較之常規(guī)蛋白飼料除含有更多小肽等易消化吸收物質(zhì)外，還含有豐富的酶類、益生菌等生物活性物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在大大提高了植物蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還可以改善動(dòng)物腸道菌群結(jié)構(gòu)，提高動(dòng)物本身的免疫力。同時(shí)，原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，尤其是熱不敏感類抗?fàn)I養(yǎng)因子也得到顯著地降解，減少了對(duì)動(dòng)物的毒害作用，提高了原料的消化率和飼用價(jià)值。但是發(fā)酵酶解植物蛋白飼料領(lǐng)域也同樣存在許多問(wèn)題亟待解決，如優(yōu)良發(fā)酵菌種的篩選；最佳發(fā)酵及酶解條件和工藝的確定；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定性的深入研究；公正、合理的產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)體系等等。因此，本文簡(jiǎn)單介紹了微生物發(fā)酵與酶解技術(shù)在蛋白飼料資源開(kāi)發(fā)領(lǐng)域應(yīng)用的特點(diǎn)和研究現(xiàn)狀，并對(duì)其存在的問(wèn)題和未來(lái)的發(fā)展方向提出了建議。

1 微生物發(fā)酵植物蛋白飼料

1.1 微生物發(fā)酵餅粕蛋白飼料的方法與特點(diǎn)

微生物發(fā)酵蛋白飼料的方法包括固態(tài)發(fā)酵、液態(tài)發(fā)酵、吸附在固體表面的膜狀培養(yǎng)以及其他形式的固定化細(xì)胞培養(yǎng)等，目前多以固態(tài)發(fā)酵為主。固態(tài)發(fā)酵是指微生物在沒(méi)有或幾乎沒(méi)有自由水的固體營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)上生長(zhǎng)的過(guò)程，且有厭氧和好氧之分。固態(tài)發(fā)酵歷史悠久，并具有培養(yǎng)基簡(jiǎn)單且來(lái)源廣泛、投資少、能耗低、技術(shù)較簡(jiǎn)單、產(chǎn)物的產(chǎn)率較高、環(huán)境污染較少、后處理加工方便等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用較多。

1.2 微生物發(fā)酵餅粕蛋白飼料的優(yōu)勢(shì)

1.2.1 顯著去除飼料原料中的內(nèi)源毒素及抗?fàn)I養(yǎng)因子

油脂餅粕中的部分內(nèi)源毒素及抗?fàn)I養(yǎng)因子在不同制油工藝中，尤其在傳統(tǒng)高溫、高壓壓榨浸提工藝中難以去除，通過(guò)微生物發(fā)酵是有效解決這一難題的主要措施。

1.2.1.1 發(fā)酵棉粕

人們?cè)?0世紀(jì)50年代時(shí)發(fā)現(xiàn)，成年反芻動(dòng)物具有避免游離棉酚(FG)中毒的生理現(xiàn)象,1960年Roberts等根據(jù)這一生理現(xiàn)象利用牛、羊的瘤胃微生物對(duì)棉籽餅粕進(jìn)行發(fā)酵脫毒,取得成功并申請(qǐng)了美國(guó)專利。W.Baugher等(1969)在利用抗生素滅菌條件下，利用1株Diplodia真菌對(duì)游離棉酚(FG)成功進(jìn)行“生料”發(fā)酵脫毒，脫毒率大于90%，殘留FG比未脫毒棉粕中FG對(duì)動(dòng)物的毒性少，此方法在仔豬、雞日糧中取得成功應(yīng)用。而微生物固態(tài)發(fā)酵法在我國(guó)是20世紀(jì)80年代后期逐漸發(fā)展起來(lái)的一種新的棉籽餅粕脫毒方法。鐘英長(zhǎng)等(1989)采用添加棉酚的培養(yǎng)基進(jìn)行脫毒微生物的自然篩選和誘變育種，獲得5株對(duì)棉酚有高脫毒率而不產(chǎn)黃曲霉毒素的霉菌，對(duì)未經(jīng)榨油的棉籽仁粉的脫毒率可達(dá)60%～74%。施安輝等(1998)、楊繼良等(2000)獲得了脫游離棉酚能力較強(qiáng)的酵母菌。張慶華等(2007)采用熱帶假絲酵母、擬內(nèi)胞霉和植物乳桿菌協(xié)同固態(tài)發(fā)酵,對(duì)棉粕脫毒率達(dá)85.30%；吳偉偉（2009）研究了黑曲霉與釀酒酵母混合固態(tài)發(fā)酵棉籽餅粕中游離棉酚脫毒率為95.51%。傳統(tǒng)發(fā)酵法一般采用高溫、高壓滅菌，實(shí)際主要是脫除FG的因素(賈曉鋒等，2009)，脫毒率可以達(dá)到95%以上，但也影響到氨基酸的消化利用；另外，不同微生物對(duì)FG脫除影響很大，部分菌種還使FG顯著增高。賈曉鋒(2008)采用黑曲霉和熱帶假絲酵母發(fā)酵棉籽粕，認(rèn)為假絲酵母對(duì)棉籽粕中游離棉酚有一定的脫毒作用，而黑曲霉增加了游離棉酚的含量，二者對(duì)棉酚均無(wú)明顯降解作用。而徐晶等(2012)通過(guò)對(duì)12株菌分別進(jìn)行生料固態(tài)發(fā)酵得出，芽孢桿菌B12和假絲酵母 Cu1組合后脫毒率可達(dá)50.03%；芽孢桿菌B12和酵母8605組合脫毒率達(dá)到52.19%。我國(guó)的學(xué)者在利用微生物固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)脫毒棉籽餅粕的研究方面做了大量的工作，主要表現(xiàn)在3方面：①脫毒菌種的篩選；②發(fā)酵底物組成及發(fā)酵參數(shù)優(yōu)化；③發(fā)酵前后棉籽餅粕營(yíng)養(yǎng)成分及養(yǎng)分利用率比較研究。

1.2.1.2 發(fā)酵菜粕

國(guó)內(nèi)外關(guān)于菜籽粕發(fā)酵的研究已有諸多報(bào)道。Rozan等(1996)使用少孢根霉發(fā)酵菜籽粕40 h后，總硫甙降解率為47%。蔣玉琴等(1999)利用乳酸菌、酵母菌、少孢根霉菌復(fù)合菌系發(fā)酵菜籽粕32 h，硫甙降解率達(dá)71.6%。Chiou等(2000)研究表明，米曲霉菌能大幅度地改善菜籽粕中纖維素的消化率。陸豫等(2007)使用白地霉和米曲霉脫毒菜籽粕，水料比2：1，29℃發(fā)酵47 h，硫甙去除率達(dá)到97%，取得了較好的效果。但是，國(guó)內(nèi)外的大部分菜籽粕微生物發(fā)酸菌種并不是我國(guó)農(nóng)業(yè)部(2006)允許在飼料中使用的品種 ，而且近年來(lái)對(duì)菜籽粕發(fā)酵多數(shù)以硫甙脫毒和提高蛋白含量等方面為主要研究目標(biāo)，發(fā)酵工藝主要采用100℃以上高溫滅菌，雖也能去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，但能源消耗大，蛋白質(zhì)品質(zhì)也難以保證。另外，對(duì)微生物法降解菜籽粕中的植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)因子的研究報(bào)道也較少。

1.2.1.3 發(fā)酵豆粕

發(fā)酵豆粕與豆粕相比，能有效去除豆粕中熱不敏感的抗?fàn)I養(yǎng)因子，如抗原蛋白、植酸以及水蘇糖等，尤其抗原蛋白具有抗原性和致敏性，能刺激免疫系統(tǒng)產(chǎn)生抗體，導(dǎo)致腹瀉和生長(zhǎng)受阻。通常熱敏性抗?fàn)I養(yǎng)因子在油脂加工過(guò)程中通過(guò)熱處理已經(jīng)大部分除去，如胰蛋白酶抑制因子、脲酶以及大豆凝集素等(姚琨等,2011)。李建(2009)研究表明，通過(guò)熱處理胰蛋白抑制因子可從10～15 mg/g降低至1 mg/g以下。通過(guò)發(fā)酵處理，豆粕中的植酸、抗原蛋白等“熱不敏感”抗?fàn)I養(yǎng)因子都得到顯著去除。胥九兵等(2008)發(fā)現(xiàn),產(chǎn)蛋白酶的芽孢桿菌對(duì)抗原蛋白降解效果較好,降解率在90%以上。姜丹等(2011)發(fā)現(xiàn)，酵母菌單菌發(fā)酵豆粕后，胰蛋白酶抑制因子降低了58.27%，植酸降低了80.11%，豆粕中粗纖維含量也顯著降低。陳潔梅等（2011）發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵后大豆抗原已經(jīng)完全被分解，各種主要抗?fàn)I養(yǎng)因子的降解率達(dá)90%以上。

1.2.2 提高真蛋白質(zhì)(小肽、氨基酸)含量和消化利用率

發(fā)酵過(guò)程中，微生物大量繁殖，將培養(yǎng)基中的非蛋白氮、無(wú)機(jī)氮、碳源及抗?fàn)I養(yǎng)因子等各種物質(zhì)分解利用轉(zhuǎn)化為營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的菌體蛋白。同時(shí)，通過(guò)微生物的降解，可將部分大分子的蛋白質(zhì)降解為具有特殊功能的營(yíng)養(yǎng)小肽和氨基酸。

莫重文等(2007)研究發(fā)現(xiàn),米曲霉和酵母混合發(fā)酵豆粕中粗蛋白含量可達(dá)49.10%,比原料中增加12.1%。王金斌等（2009）研究發(fā)現(xiàn)，枯草芽孢桿菌M5094和熱帶假絲酵母C3161發(fā)酵豆粕，基質(zhì)粗蛋白含量由31.75%上升到49.27%。陳潔梅等(2011)利用芽孢桿菌對(duì)豆粕進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)樣品中粗蛋白含量從50.6%增加到54.1%,TCA-N含量從2.4%增加到38.8%,大豆肽含量從1.8%提高到29.5%，游離氨基酸含量從5.57 mg/g增加到92.65 mg/g，大分子蛋白質(zhì)基本上都被降解成10 kD以下的小分子肽，這與吳寶昌(2010)、錢森和等(2011)、姜丹等(2011)、劉曉艷等(2011)研究結(jié)果一致。常磊等(2011)使用飼用酶與芽孢桿菌協(xié)同作用發(fā)酵豆粕,其酸溶性蛋白含量從2.74%增加到24.55%，乳酸含量從1.26%增加到4.70%，各種抗?fàn)I養(yǎng)因子也大都得到降解，大分子蛋白降低至20 kD以下。傅玨等研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵增效劑Ⅲ提高發(fā)酵豆粕肽含量的能力最強(qiáng)，在較優(yōu)水平即：添加量5 kg/t、料水比3：7、39℃條件下，發(fā)酵豆粕產(chǎn)肽量達(dá)19.67%，較空白組提高了208.31%。

張慶華等采用熱帶假絲酵母、擬內(nèi)胞霉和植物乳桿菌協(xié)同固態(tài)發(fā)酵棉粕，粗蛋白含量從30.05%提高到34.50%。吳偉偉等研究了黑曲霉與釀酒酵母混合固態(tài)發(fā)酵棉籽餅粕，真蛋白質(zhì)含量從32.99%提高到42.40%，必需氨基酸中賴氨酸、蛋氨酸和蘇氨酸含量分別較發(fā)酵前相比增加了31.03%、25.00%和44.23%。賈曉鋒等(2008、2009)采用黑曲霉和熱帶假絲酵母發(fā)酵棉籽粕，黑曲霉具有較強(qiáng)的蛋白降解能力，可將高分子質(zhì)量的棉籽蛋白降解為14 Ku以下的小分子蛋白和小分子肽。劉俊等(2010)研究發(fā)現(xiàn)，混菌發(fā)酵后棉粕TCA-NSI(三氯乙酸氮溶指數(shù))提高了25.34%,小分子多肽含量提高了11%,游離必需氨基酸提高了24%。劉俊(2011)的研究進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，棉粕經(jīng)混菌發(fā)酵后氨基酸組成更趨于平衡，這也與蔣金津(2010)、夏新成等(2010)、諸葛斌等(2011)、金紅春(2011)等研究結(jié)論一致。蔣金津(2010)發(fā)現(xiàn)，棉粕和發(fā)酵棉粕在肉仔雞消化道內(nèi)水解釋放小分子肽的比例有顯著差異，其比例高低為：發(fā)酵棉粕＞發(fā)酵棉蛋白＞棉蛋白＞棉粕＞魚粉＞酶解棉蛋白＞酶解棉粕＞豆粕。

1.2.3 增加飼料中酶類、益生菌等生物活性物質(zhì)含量

發(fā)酵植物蛋白較之普通植物蛋白多了很多生物活性因子，對(duì)促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，提高動(dòng)物飼料轉(zhuǎn)化效率等有積極作用。同時(shí)，產(chǎn)品中含有的大量酵母菌體等益生菌，可改善動(dòng)物的腸道微生態(tài)，提高動(dòng)物免疫力。

金紅春(2011)研究證實(shí)，棉粕經(jīng)過(guò)發(fā)酵后，淀粉酶活力提高了766 U/g、纖維素酶活力提高了494 U/g、脂肪酶活力提高了249 U/g。徐晶等(2012)研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵后棉粕中蛋白酶含量為664.17 U/g,淀粉酶含量為471.73 U/g,酵母菌含量為2×106cfu/g，芽孢桿菌含量為1.3×108cfu/g。邱良偉(2012)研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵棉粕中芽孢桿菌和酵母菌的總活菌數(shù)可達(dá)4.6×108cfu/g。劉天蒙(2011)發(fā)現(xiàn)，米曲霉固態(tài)發(fā)酵豆粕產(chǎn)生的蛋白酶酶活最高為 975.74 U/g。吳寶昌(2010)、熊濤等(2011)、陳潔梅等(2011)利用枯草芽孢桿菌與其他菌混菌發(fā)酵后，豆粕中酶活大大提高。

1.3 發(fā)酵蛋白飼料的應(yīng)用效果

發(fā)酵類產(chǎn)品在飼用過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：提高日增重、改善飼料品質(zhì)、改善養(yǎng)殖環(huán)境、改善動(dòng)物健康等。

禚梅等（2012）研究日糧中添加棉仁蛋白、發(fā)酵棉粕以及發(fā)酵棉粕+能量代替豆粕對(duì)蛋雞產(chǎn)蛋后期生產(chǎn)性能的影響,發(fā)現(xiàn)日糧中添加5%發(fā)酵棉粕代替豆粕組產(chǎn)蛋后期蛋雞的產(chǎn)蛋率、料蛋比、體重增長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)優(yōu)于其他組。陳道仁等(2010)、朱獻(xiàn)章等(2010)、湯江武等(2011)在魚、豬、肉雞日糧中添加發(fā)酵棉粕也得到了較好的應(yīng)用結(jié)果。劉海燕(2010)、劉欣等(2007)發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵豆粕可促進(jìn)仔豬生長(zhǎng)、增強(qiáng)仔豬免疫力、提高飼料轉(zhuǎn)化效率。游金明（2008）、季天榮等(2008)、胡永娜等（2012）研究了發(fā)酵菜粕替代豆粕在肉雞、斷奶仔豬日糧中的應(yīng)用效果，也得出相似的結(jié)論。

1.4 發(fā)酵蛋白飼料存在的問(wèn)題

①發(fā)酵原料的安全性：如豆粕和花生粕中可能存在的黃曲霉毒素。

②發(fā)酵所用微生物的安全性：固態(tài)發(fā)酵棉粕環(huán)境相對(duì)開(kāi)放，在發(fā)酵過(guò)程中容易感染其他雜菌，甚至是有害菌。

③產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性：由于固態(tài)發(fā)酵工藝本身的開(kāi)放式操作，對(duì)發(fā)酵時(shí)間、溫度、水分控制等大都靠生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)，因此，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定是關(guān)鍵。

④相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定：市場(chǎng)上的產(chǎn)品良莠不齊，但由于缺乏相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，使得消費(fèi)者很難辨別真?zhèn)巍?/p>

⑤不同動(dòng)物飼糧中最適添加比例的確定：發(fā)酵植物性蛋白飼料原料是以植物蛋白為原料的產(chǎn)品，其氨基酸組成和含量千差萬(wàn)別。如何確定發(fā)酵植物蛋白類飼料種類及其在飼料中的最佳使用比例、降低飼料成本等問(wèn)題還有待于科研部門深入探索、生產(chǎn)廠家不斷完善工藝和廣大用戶不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

⑥加工設(shè)備低、水平重復(fù)、開(kāi)發(fā)能力不足、標(biāo)準(zhǔn)水平低：目前的實(shí)際生產(chǎn)大都采用通用加工設(shè)備，技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)物料的適應(yīng)性差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)規(guī)模小、自動(dòng)化程度低，不能完全適應(yīng)生物飼料加工的需要，這些已成為發(fā)酵類飼料生產(chǎn)和發(fā)展的制約因素（高翔，2011）。

2 酶解植物蛋白飼料資源

酶解是指在適宜的條件下利用酶的作用，將大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)的過(guò)程。酶法水解蛋白較酸、堿水解法具有許多無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、不產(chǎn)生消旋作用、不破壞氨基酸,其主要產(chǎn)物是肽而不是氨基酸等(劉靜，2006、2010)。

2.1 酶解方式

酶解蛋白飼料有兩種生產(chǎn)方式，一種是直接在原料中添加特定的酶，并將條件調(diào)整到該酶的最適條件，以得到預(yù)期產(chǎn)物。目前常用的酶主要有：Alcalase堿性蛋白酶、Flavourzyme復(fù)合風(fēng)味酶、Protease A和Peptidase R、胃-胰蛋白酶等。另一種酶解是指通過(guò)微生物發(fā)酵產(chǎn)酶直接酶解蛋白質(zhì)飼料資源，一般通過(guò)篩選適宜在蛋白質(zhì)底物上優(yōu)良表達(dá)的菌株，以菌株分泌的蛋白酶在體外將蛋白質(zhì)酶切成長(zhǎng)短不一的肽段。由于菌株代謝產(chǎn)物往往不是某種單一確定的酶，微生物發(fā)酵降解蛋白質(zhì)的同時(shí)往往還具有脫毒、除去餅粕中的抗?fàn)I養(yǎng)因子等能力。

2.2 酶解的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀

微生物發(fā)酵酶解法在大豆肽生產(chǎn)中技術(shù)較成熟，也得到了較廣泛的應(yīng)用。目前采用的微生物主要有：嗜酸乳桿菌、枯草芽孢桿菌、米曲霉、黑曲霉等。米曲霉降解豆粕的效果最好，芽孢菌則能繁殖出大量的以芽孢形式存在的益生菌，而采用嗜酸乳桿菌發(fā)酵豆粕使產(chǎn)物粗蛋白含量有所提高(3.49%)。王文娟等（2007）采用黑曲霉發(fā)酵大豆餅粕也取得了良好效果，獲得的大豆蛋白混合肽含量達(dá)60%以上。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)小肽具有復(fù)合酶解作用，例如部分菌株還能同時(shí)去除小肽苦味。萬(wàn)琦等(2003)報(bào)道了1株用于大豆肽的枯草芽孢桿菌產(chǎn)羧肽酶，將短肽末端的疏水性氨基酸切除，從而實(shí)現(xiàn)了酶解和脫苦一步完成的大豆多肽發(fā)酵生產(chǎn)。郭濤等（2005）發(fā)現(xiàn)，中性蛋白酶AS1.398水解菜籽蛋白酶解后有75%左右的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶性肽。通常復(fù)合酶解效果要優(yōu)于單一酶解，如Alcalase堿性蛋白酶和Flavourzyme復(fù)合風(fēng)味酶雙酶對(duì)菜籽清蛋白進(jìn)行分步水解能將水解度由單酶的14.72%提高至 28.10%。周乃繼（2009）、蔣金津等（2010）建立了Alcalase酶和Flavourzyme酶復(fù)合酶解棉、菜籽粕的復(fù)合酶解工藝，并分別成功制成酶解棉籽粕和酶解菜籽粕產(chǎn)品。酶解大豆、花生、玉米肽雖然已在食品工業(yè)中得到應(yīng)用，但由于生產(chǎn)成本偏高，在飼料工業(yè)中的應(yīng)用仍有局限性。

2.3 酶解飼料蛋白資源存在的問(wèn)題

酶法水解蛋白的主要目的產(chǎn)物是各種功能性小肽。小肽制品高度安全且性能卓越，既有豐富的營(yíng)養(yǎng)性作用又有防病抗病等功能作用，可以預(yù)見(jiàn)，肽制劑將成為繼維生素、氨基酸后在飼料中又一種必不可少的添加物。因此，探討小肽的轉(zhuǎn)運(yùn)、吸收、代謝及其作用形式可為進(jìn)一步發(fā)展蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)理論開(kāi)辟一條新路，研究如何降低酶解成本，著手開(kāi)發(fā)和研制廉價(jià)、高效、安全和無(wú)污染的小肽制品并應(yīng)用于畜牧業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于更加充分地利用蛋白質(zhì)資源，改變我國(guó)蛋白質(zhì)資源短缺局面，提高畜牧業(yè)及水產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)水平有很大的益處。另外，酶解小肽的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)功能性肽的認(rèn)定也很關(guān)鍵。由于肽類物質(zhì)具有許多生理活性，國(guó)外對(duì)各類食品用肽產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面的研究非?；钴S,研究范圍廣泛,因此，系統(tǒng)建立蛋白肽評(píng)價(jià)體系也是當(dāng)務(wù)之急。

3 發(fā)酵與酶解植物性蛋白飼料研究進(jìn)展與發(fā)展方向

發(fā)酵和酶解都屬于在植物性蛋白飼料資源開(kāi)發(fā)利用中的生物技術(shù)手段，統(tǒng)稱為生物蛋白飼料，兩種技術(shù)都極大地改善了植物蛋白飼料的營(yíng)養(yǎng)特性，擴(kuò)大了其在飼料中的應(yīng)用范圍。我國(guó)的發(fā)酵工業(yè)已取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，微生物發(fā)酵對(duì)大豆、棉籽及菜籽餅粕中的有毒、有害物質(zhì)及抗?fàn)I養(yǎng)因子的去除效果明顯，對(duì)蛋白質(zhì)大分子降解為小肽等的作用顯著，能提高蛋白質(zhì)及NSP類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化利用率，達(dá)到節(jié)約飼料消耗的目的。通過(guò)新型發(fā)酵豆粕、棉粕及菜粕等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，

不僅能使餅粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子及有毒、有害物質(zhì)進(jìn)一步降低到一個(gè)最低的水平，而且能使餅粕總蛋白分子的肽鍵降解50%以上，這在開(kāi)發(fā)小肽營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品和功能性肽產(chǎn)品方面將有很大的潛力。另外，應(yīng)用生物技術(shù)如酶工程技術(shù)，可開(kāi)發(fā)高蛋白質(zhì)含量的濃縮蛋白等系列產(chǎn)品，如大豆、棉籽、菜籽濃縮蛋白（CP≥65%），這也將進(jìn)一步擴(kuò)大餅粕飼料產(chǎn)品的用途。總之，以植物蛋白生產(chǎn)的新型生物蛋白飼料作為一個(gè)新型的飼料資源，無(wú)論從理論上還是實(shí)踐上，均需要進(jìn)一步發(fā)展和完善，尤其在檢測(cè)技術(shù)、評(píng)價(jià)技術(shù)、摻雜使假的防控上應(yīng)引起各方重視。隨著微生物學(xué)、飼料學(xué)等眾多學(xué)科的交叉發(fā)展，菌體蛋白開(kāi)發(fā)技術(shù)將會(huì)有所飛躍，這對(duì)緩解我國(guó)飼料原料緊張的局面，推動(dòng)飼料工業(yè)和畜牧業(yè)的發(fā)展都具有廣闊的前景。

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