軟包裝印刷工序常見質(zhì)量問題及解決措施

大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝大連大富塑料彩印有限公司 馬 理

軟包裝印刷工序常見質(zhì)量問題及解決措施

大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝
大連大富塑料彩印有限公司 馬 理

在軟包裝生產(chǎn)中，軟包裝的印刷質(zhì)量受多種因素影響，易產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)。本文，筆者分析了軟包裝印刷中常見的質(zhì)量問題，并提出了相應(yīng)的解決措施，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。

一、塑料印刷堵版問題

1.版輥表面油墨固化導(dǎo)致堵板。油墨的干燥速度過快，是由于油墨黏度過高或開機(jī)速度過慢導(dǎo)致的。印刷車間的環(huán)境因素也很重要，溫度以21 ℃ ～ 23 ℃、相對(duì)濕度以40% ～ 60%為佳。室內(nèi)溫度過高，溶劑揮發(fā)速度過快，就容易堵版，此時(shí)，可適當(dāng)加入慢干溶劑或提高車速，以延緩油墨的干燥速度，防止堵版。

2.油墨質(zhì)量不符合要求導(dǎo)致堵板。如果油墨的細(xì)度不符合質(zhì)量要求，將導(dǎo)致油墨在油墨槽中分布不均，流動(dòng)性降低，從而導(dǎo)致堵版；若油墨存儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致油墨溶解性降低，從而導(dǎo)致堵板。

3.版輥存在缺陷導(dǎo)致堵板。在制版過程中，如果版輥表面不光滑，或者版輥網(wǎng)眼內(nèi)部生成疵點(diǎn)，表面留下缺陷，都會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)丟失，造成堵版、圖案不完整的現(xiàn)象。

二、刀線

1.表現(xiàn)形式。

（1）印刷膜卷中出現(xiàn)不規(guī)則、粗細(xì)不統(tǒng)一且較長(zhǎng)的刀線，從無圖案的部分一直延續(xù)到有圖案的部分。隨著刮墨刀的左右擺動(dòng)，刀線也跟著移動(dòng)，出現(xiàn)一條或者更多條?？赏ㄟ^上下調(diào)節(jié)刮刀的位置可解決此類問題。

（2）刀線的出現(xiàn)很規(guī)則，會(huì)出現(xiàn)在同一圖案的同一位置，不隨著刮刀的擺動(dòng)而變化。這主要是由于油墨中有粗糙的顆粒把刮刀頂起，即使刮刀左右擺動(dòng)也對(duì)其無太大影響。解決這種問題，需要及時(shí)過濾油墨或更換細(xì)度較好的油墨。

（3）刀線大部分出現(xiàn)在最后一個(gè)機(jī)組顏色上，在整個(gè)印刷圖案中貫穿始終，且不易被發(fā)現(xiàn)，但在與鍍鋁膜復(fù)合后會(huì)很容易被發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)這種刀線后，也應(yīng)立即停止作業(yè)，需要對(duì)油墨進(jìn)行過濾，將前兩組油墨過濾后才能上機(jī)印刷。過濾網(wǎng)最好選擇140目的金屬過濾網(wǎng)。

2.原因。

（1）刮刀問題。刮刀的質(zhì)量和安裝方式與刀線的產(chǎn)生密切相關(guān)。生產(chǎn)中，必須保證按時(shí)研磨刮刀，并要得當(dāng)，以防止刀線的產(chǎn)生。在刮刀安裝時(shí)，也要注意不能使其太突出，壓力也要適當(dāng)，否則刮刀容易變形，呈現(xiàn)出波浪狀，影響刮墨效果，出現(xiàn)刀線。

（2）油墨細(xì)度影。油墨細(xì)度越好，刀線產(chǎn)生的機(jī)會(huì)就少，印刷出來的圖案就越好。通常，油墨細(xì)度要求為15 μm，油墨細(xì)度過大，其中較為粗糙的油墨顆粒在高速印刷中會(huì)很容易把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線；過于粗糙的油墨顆粒還會(huì)損傷刮刀、版輥，影響版輥使用壽命。

三、印刷圖案出現(xiàn)水紋

水紋主要是由于印刷版輥網(wǎng)眼太深，油墨黏度低或添加了過量稀釋劑造成的。只需在制版時(shí)控制好網(wǎng)眼深度，在印刷過程中提高油墨黏度即可解決這類問題。

四、印刷咬色

前一組油墨固化的過慢或者后一組顏色的壓力太大、車速過快、黏度太高會(huì)造成咬色現(xiàn)象，需要調(diào)整油墨黏度或調(diào)整后一組顏色的壓印輥壓力來進(jìn)行處理。

五、印刷膜卷反面粘連

膜卷印刷后，若印刷顏色反黏到印刷薄膜的背面，且油墨被黏下，圖案被破壞，這種現(xiàn)象叫反面粘連。其解決辦法如下。

1.用手觸摸印刷圖案處，感覺其是否完全固化，如果沒有完全固化，則需要添加快干溶劑，提高油墨的干燥速度。

2.檢查收卷壓力是否過大，收卷膜卷有無變形，并適當(dāng)?shù)販p少收卷壓力。

3.檢查膜收卷時(shí)的溫度有無回復(fù)到常溫，若收卷時(shí)薄膜還發(fā)熱，則需要出風(fēng)系統(tǒng)在收卷前吹冷風(fēng)，確保在收卷前薄膜溫度恢復(fù)到常溫狀態(tài)。

4.用手觸摸薄膜的印刷表面，薄膜帶靜電情況是否嚴(yán)重，若帶靜電，則需要檢查印刷機(jī)的地線，確保地線接通。

六、印刷牢度不良

表現(xiàn)為油墨印在塑料薄膜上，用膠黏帶剝離檢測(cè)印品，油墨容易被黏下。主要是由于聚烯烴薄膜電暈處理不良，油墨與被印材料親和性不良，混合溶劑配比不對(duì)，印刷車間相對(duì)濕度變化大；塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求等。

其解決辦法如下：檢測(cè)塑料薄膜的表面張力是否達(dá)到要求。調(diào)整溶劑配比或更換油墨。盡量將印刷車間的濕度控制在50% ~ 60%，室溫控制在18 ℃ ～ 23 ℃，并保持環(huán)境清潔，空氣流通，并及時(shí)更換所用的被印材料。

七、套印不準(zhǔn)

主要原因有印刷車間溫度、濕度不當(dāng)，烘箱溫度過高易導(dǎo)致薄膜變形；印刷色序安排不當(dāng)；各機(jī)組前后壓印輥的壓力不匹配；傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊，使版輥發(fā)生移位或彎曲而使版輥不穩(wěn)定，影響套色精度。

解決該類問題，須保證印刷車間內(nèi)的濕度、溫度符合工藝要求，并降低烘箱溫度；合理安排工藝流程，調(diào)整各機(jī)組壓印輥的壓力；畫線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對(duì)裝配好的版輥進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如果條件允許，可用百分表測(cè)試版輥的徑向跳動(dòng)，將其控制在0.25 mm以下；在印刷過程中，應(yīng)觀察版輥的跳動(dòng)情況，對(duì)版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn)、調(diào)直。

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