王增磊 任曉光
河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司(450014)
鋁鎂錳直立鎖合金屬屋面板的安裝過程包括屋面板的尺寸測(cè)量、支座的安裝、屋面板壓制成型、屋面板吊運(yùn)、屋面板安裝等工序。
1)原材料的搬運(yùn)一般用叉車由存放場(chǎng)地直接運(yùn)到制作場(chǎng)地,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)合并叉子,并套上橡皮套,以免損傷鋁卷。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地需要預(yù)留料卷和料架放置區(qū)域,以便現(xiàn)場(chǎng)工作人員安排就地生產(chǎn)屋面型材板,板型以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
2)調(diào)整上料機(jī)與機(jī)臺(tái)的中心線一致,中心軸線與送料機(jī)一致,上料至上料機(jī)。
轉(zhuǎn)動(dòng)上料架,成型機(jī)送料機(jī),夾緊,先手動(dòng)進(jìn)料,按設(shè)定的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)度等參數(shù)自動(dòng)進(jìn)料成型。出料口和出料架兩側(cè)由生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)扶板,出料完成。如是彎曲板,需要根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)度量進(jìn)行二次彎弧成型,成品后由搬運(yùn)工人搬運(yùn)至指定位置堆放。
成型:進(jìn)料口由生產(chǎn)工人扶板,中間技術(shù)人員操作機(jī)器,出料口由生產(chǎn)工人扶板,成型完成。
搬運(yùn):每隔5m一個(gè)搬運(yùn)工人,把板的一邊立起來后,運(yùn)到堆放場(chǎng)地。搬運(yùn)時(shí),每個(gè)工人的步調(diào)要一致,由一名號(hào)手指揮進(jìn)行。
堆放:成型板的堆放保管,應(yīng)保證板與板間有空氣充分流通,墊柔軟的墊塊(如泡沫),要使放置的墊木有不同的高度,以便瀉水。每堆可疊放8層,并要用繩子捆好,防止被風(fēng)刮落損壞。
卷板一般以捆扎方式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),每捆重量一般不大于2噸,應(yīng)提前準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地,盡量靠近板材成型機(jī),生產(chǎn)好的成品屋面板應(yīng)盡量立即吊上屋面,以減少堆放場(chǎng)地的使用。板吊運(yùn)上施工屋架堆存時(shí),應(yīng)將面板分散捆縛堆存在結(jié)構(gòu)主體支架上,以免主體支架承受過度集中荷載而變形或失穩(wěn)。
1)鋁板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向,板肋搭接需與常年風(fēng)向背。2)鋁板間連接只搭接一個(gè)肋,必須母肋扣在公肋上。3)在天溝及下端處下彎10°左右,形成滴水線。4)固定螺釘要與鋁合金固定支座和檁條垂直,并對(duì)準(zhǔn)檁條中心,打釘前應(yīng)掛線,使釘與線平直。5)每安裝5~6塊鋁板,即需檢查板兩端的平整度,如有誤差,及時(shí)調(diào)整。若鋁板有少許偏斜,可微調(diào)鋁板的對(duì)正位置。如在安裝固定支座時(shí),將鋁板向左或向右推移2mm。6)保溫棉安裝時(shí)不可受潮,安裝時(shí)必須保證與屋面板同步安裝,最大限度先進(jìn)行一個(gè)單元進(jìn)行。
屋面系統(tǒng)固定支座的安裝質(zhì)量直接影響到面板的安裝質(zhì)量,安裝固定支座有以下步驟:
1)放線:用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到檁條上,作為固定器安裝的縱向控制線。第一列固定支座的位置要多次復(fù)核,以后的固定支座位置間距應(yīng)視乎屋面板寬尺寸彈線后精確布置支座。
2)安裝固定支座時(shí),在板長(zhǎng)方向必需設(shè)于屋面板檐口位置或保證在檁條頂面中心都有設(shè)置。固定器的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力和穩(wěn)定性,所以固定支座在板長(zhǎng)方向的排布嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。
3)由屋脊或屋檐作起點(diǎn),一般以面板出天溝的距離為板端部定位線,由左至右或由右至左,鋪設(shè)控制間線,并架設(shè)首個(gè)固定器。支座用四顆自攻螺釘固定于檁條上,應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面,要求安裝平直,自攻螺釘不超緊或欠緊。
4)板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜,以便于剪裁。
5)第一塊板固定后,其余板依次安裝,并隨時(shí)檢查以免發(fā)生偏離。一定要預(yù)留屋面板在施工以及日后的使用中,發(fā)生熱漲冷縮時(shí)所需要的空間。
6)每條控制線必需平直并平行于首條控制間線。
7)在鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的輕微偏差,可在所余帶安裝的鋁板中逐一微調(diào)糾正。
8)支架安裝時(shí)底部應(yīng)帶有塑料保溫墊。
1)現(xiàn)場(chǎng)加工鋁合金板根據(jù)測(cè)量出所需長(zhǎng)度,生產(chǎn)出相應(yīng)長(zhǎng)度的板材,保證縱向無搭接縫。2)由于成型后的鋁合金板較長(zhǎng),為防止起吊過程中的變形,施工前應(yīng)搭設(shè)馬道或上料道,通常人工搬運(yùn)方式或?qū)⑿筒陌宸旁谕辛霞苌?用吊機(jī)吊運(yùn)至安裝位置,以加快施工進(jìn)度。3)鋁合金板安裝后,首先用手動(dòng)鎖邊機(jī)固定,需要盡快用自動(dòng)鎖邊機(jī)鎖合到位,以提高板的整體性和承載力。4)安裝完后,鋁合金板上要整潔無施工殘留物,板與板搭接處咬合緊密且無拉裂等缺陷。5)方法:①根據(jù)屋面板邊大樣,先把首塊屋面板置放于固定器上,然后把肋條上的卷縫緊扣在固定器的頭部上;②第二塊屋面板的大肋安裝在首塊屋面板的小肋上,面板位置調(diào)整好后,安裝端部面板下的泡沫塑料封條,然后進(jìn)行咬邊;③要求咬過的邊連續(xù)、平整,不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中,其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。如此第一個(gè)卷縫接合便完成;④所有屋面板必需在鋪設(shè)妥當(dāng)后立即以鎖邊機(jī)緊密卷合支座處,以確保實(shí)時(shí)抵抗風(fēng)荷載免受破壞(工作人員不允許在未鎖邊的板面上行走);⑤對(duì)于直立鎖邊屋面板嚴(yán)禁站立于波峰上,否則會(huì)導(dǎo)致屋面板的損壞。
鋪設(shè)控制間線:先沿屋檐鋪設(shè)控制間線,然后根據(jù)控制間線安裝屋面板,從而屋面板的寬度公差可隱藏于屋脊泛水板之下。
1)各節(jié)點(diǎn)的處理,關(guān)系到整個(gè)屋面的防水、防漏效果,為保障效果,施工時(shí)需做到一下幾點(diǎn):①屋面收邊料搭接處,搭接部位打耐候膠粘合防水加防水鉚釘固定;②屋脊蓋板及天溝,須安裝內(nèi)外堵頭;③屋脊、檐口收邊泛水需配以受力支撐件;④天溝需配以滴水板,防止水回流。
2)安裝方法:①根據(jù)屋脊、山墻、檐口寬度,設(shè)定支撐件間距和安裝寬度,固定于屋面板的板肋上;②泛水板安裝后,在支撐外側(cè)釘固定并封上耐候膠以防滲水;③泛水板搭接出預(yù)留5~10mm搭接空間,搭接處以耐候膠封住,以防滲水;④泛水板搭接處與常年風(fēng)向相背。
①泛水收邊板與固定支座均靠螺釘固定,自攻螺釘是牌號(hào) 304或 316不銹鋼為材質(zhì)的螺釘,可經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣環(huán)境下,螺釘外露表面不會(huì)生出銹漬,能保證結(jié)構(gòu)使用壽命;②所有螺釘均應(yīng)配用防水墊圈。
切割鋁板要注意保護(hù)其它板材,尤其是電鋸切割時(shí)所產(chǎn)生的高速高熱金屬顆粒,散在其它板上將直接破壞防腐鍍層及涂層。
如必須要置放于其它板上進(jìn)行電鋸切割時(shí),被切割的彩板與其它彩板之間需放隔熱保護(hù)物料。
在切割彩板時(shí)最好用墊板,以確保金屬不會(huì)殘留在彩板面上,并且使屋面板正面朝下,以免切割所產(chǎn)生的碎屑粘附于涂層表面,引起氧化。
電鋸切割時(shí)應(yīng)安上金屬切割刀片(Minimum 4 000 RPM),與金剛砂輪切割片相比,可產(chǎn)生較少的金屬顆粒,且切口也較平整光滑。
屋面板和泛水板的安裝過程中,使用自攻螺釘、鉆孔、開孔、切割等操作均會(huì)在已安裝屋面上或鄰近屋面留下金屬碎屑,這些碎屑和其雜物(如拉釘、螺釘?shù)?必須盡快從屋面、泛水板、天溝及地面等處清除。切忌硅酸鹽類材料(砂漿、混凝土)等散落于屋面板上,腐蝕鋁層。此類情況一旦發(fā)生,必須立即清除。
每天要將施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、運(yùn)至地面放置場(chǎng)所放好。
屋面安裝完成后,除以上的清理工作外,應(yīng)檢查鋁板的表面,將受污染部位清洗干凈,如忽視這項(xiàng)工作將使殘留在屋面的金屬碎屑氧化而導(dǎo)致鋁板表面形成銹漬、銹斑、污點(diǎn)。
當(dāng)以鐵、鉛、銅等基礎(chǔ)的物品予鍍鋁鋅或鍍鋅彩板表面接觸,且共同暴露于潮氣或有冷凝水的環(huán)境中將會(huì)造成鍍層的破壞,從而導(dǎo)致彩板的腐蝕。
采用以上施工方法控制鋁鎂錳直立鎖合金屬屋面板的安裝過程,可以有效的控制鋁鎂錳直立鎖合金屬屋面板安裝的施工質(zhì)量,能取得良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。