趙偉光,陳顯輝,羅碧星
(1.東北電力科學研究院有限公司,遼寧 沈陽 110006;2.東方汽輪機有限公司,四川 德陽 618000;3.上海汽輪機有限公司,上海 200240)
隨著我國制造加工技術的提高,國產(chǎn)超臨界350 MW、660 MW機組和超超臨界600 MW、1 000 MW機組相繼投產(chǎn)發(fā)電 (見表1),特別是世界首臺1 000 MW空冷機組于2010年12月28日在寧夏靈武電廠投入商業(yè)運行,標志著我國空冷技術走在了世界前列。截止2010年底已投入300 MW機組703臺,600 MW以上機組394臺,其中已投入商業(yè)運行的超超臨界1 000 MW機組33臺,由上海汽輪機有限公司 (簡稱上汽)、東方汽輪機有限公司 (簡稱東汽)和哈爾濱汽輪廠有限公司 (簡稱哈汽)生產(chǎn)制造。在建的超超臨界機組61臺,大大改變了電網(wǎng)的發(fā)、供電結(jié)構,降低了發(fā)電單耗(煤、水)、溫室氣體和污染物排放量,為實現(xiàn)2020年減排40%~45%的目標奠定了基礎。
國產(chǎn)超 (超)臨界汽輪機幾種機型設計經(jīng)濟指標見表2。
現(xiàn)已運行超臨界600 MW等級汽輪機,均來自國內(nèi)幾大制造廠家,主要技術特點見表3。
表1 國產(chǎn)超 (超)臨界汽輪機組投產(chǎn)時間匯總表
現(xiàn)已運行超超臨界600 MW等級汽輪機,國內(nèi)廠家已制造近百臺,主要運行及技術特點見表4。
現(xiàn)已運行的33臺超超臨界1 000 MW汽輪機,主要運行技術特點見表5。
上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的超超臨界1 000 MW汽輪機由德國西門子公司引進,高壓缸特點:單流程、圓筒型、無中分面、無調(diào)節(jié)級、全周進汽、效率達92%,遠高于沖動式和雙流程,檢修工期為12年 (汽輪機結(jié)構剖視圖見圖1)。為解決北方地區(qū)缺水狀態(tài),東汽研制了世界首臺1 000 MW空冷機組。
表2 國產(chǎn)超 (超)臨界汽輪機幾種機型設計經(jīng)濟指標
表3 已運行超臨界600 MW等級汽輪機幾大制造廠家
表4 現(xiàn)運行超超臨界600 MW等級汽輪機主要運行技術特點
表5 現(xiàn)運行1 000 MW汽輪機主要運行技術特點
表6 600 MW以上等級超臨界機組設計和運行供電煤耗匯總表
圖1 上汽四缸四排汽超超臨界1 000 MW汽輪機結(jié)構剖視圖
截止2010年底統(tǒng)計,1 000 MW超超臨界機組平均實際供電煤耗為290.4 g/kWh,上海外高橋第三發(fā)電公司2010年供電煤耗為279.39 g/kWh,創(chuàng)同容量機組供電煤耗最低。根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計的2010年全國600 MW級火電機組能效對標結(jié)果 (2011.05),分別整理得到表6、表7、表8和圖2。
表7 600 MW以上等級超臨界機組運行小時、負荷率、廠用電率及供電煤耗匯總表
表8 4家制造廠投入運行的超 (超)臨界機組供電煤耗統(tǒng)計匯總表
表9 哈汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
表10 上汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
表11 東汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
圖2 7家發(fā)電公司148臺600 MW以上等級機組供電煤耗統(tǒng)計
國民用電的需求每年以兩位數(shù)遞增,現(xiàn)投產(chǎn)超(超)臨界機組已超過400臺,對這些投產(chǎn)機組進行性能考核,可得出不同制造廠家汽輪機性能。
哈汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表9所示。
上汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表10所示。
東汽600 MW超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表11所示。
通過對哈汽3臺機組 (華能沁北、國電莊河、國電康平)、東汽2臺機組 (華潤阜陽、南陽天益)、上汽2臺機組 (土耳其EREN電站)進行考核試驗可知:
a. 哈汽600 MW超臨界汽輪機高中壓缸引進日本三菱技術,低壓缸采用美國西屋設計,熱耗率
表12 哈汽600 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
表13 上汽660 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
表14 東汽660 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
值較保證值略高,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 568~7 584 kJ/kWh;
b. 東汽600 MW超臨界汽輪機,引進日立設計技術,經(jīng)濟性與保證值有差距,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 607~7 651 kJ/kWh;
c. 上汽600 MW超臨界機組引進美國西屋設計理念,設計熱耗率略高于另外兩廠,但經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 582~7 598 kJ/kWh,達到設計值。
哈汽600 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表12所示。
上汽660 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表13所示。
東汽660 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果如表14所示。
通過對哈汽3臺機組 (華能營口、江蘇闞山、華電鐵嶺)、東汽2臺 (華電蕪湖)、上汽3臺(華電望亭、華能石洞口)進行考核試驗可知:
a. 哈汽600 MW超超臨界汽輪機總體設計結(jié)構緊湊 (兩缸兩排汽),設計思想先進,國產(chǎn)化后經(jīng)濟性基本保持原設計水平,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 416.7~7 423.8 kJ/kWh(鐵嶺6號機試驗超過規(guī)定試驗有效期);
b. 東汽600 MW超超臨界汽輪機引進日立設計技術。在日本該型機熱耗率曾達到7 194 kJ/kWh,較保證值與國內(nèi)熱耗率有一定差距,且機組經(jīng)濟性有待進一步驗證,經(jīng)一、二類修正后熱效率為7 498~7 593.6 kJ/kWh;
c. 上汽引進660 MW超超臨界機組SIEMENS技術,設計理念先進,可達到與1 000 MW同等水平,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 298~7 308 kJ/kWh。
國產(chǎn)1 000 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果見表15。
通過對哈汽1臺機組 (泰州)、東汽2臺 (國華綏中、華電靈武-空冷)、上汽1臺 (華電望亭、華能石洞口)進行考核試驗可得:
表15 國產(chǎn)1 000 MW超超臨界汽輪機性能試驗結(jié)果
a. 哈汽1 000 MW超超臨界汽輪機采用日本東芝設計技術,結(jié)構緊湊,設計思想先進,國產(chǎn)化后經(jīng)濟性基本保持原設計水平,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 347.7 kJ/kWh;
b. 東汽1 000 MW濕冷及空冷超超臨界汽輪機引進日立設計技術,經(jīng)濟性較保證值有一定差距,有待進一步驗證,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 397.4~7 789.8 kJ/kWh;
c. 上汽1 000 MW超超臨界機組引進SIEMENS技術,可達到設計值,經(jīng)一、二類修正后熱耗率為7 298~7 308 kJ/kWh。
通過對超超臨界汽輪機的介紹和經(jīng)濟性分析,可知某些汽輪機熱耗率達不到設計值由以下幾方面原因造成。
a. 為了競標,汽輪機加工預留偏差未考慮,投報機組熱耗保證值偏低,使投產(chǎn)后機組很難達到設計值。如國產(chǎn)600 MW超臨界機組,實際熱耗率應在7 600 kJ/kWh左右,但國內(nèi)投標給出的為7 500 kJ/kWh,這一指標在投產(chǎn)后測試中無法達到。上汽出口到土耳其EREN電站的2臺超臨界600 MW機組熱耗保證值為7 600 kJ/kWh,經(jīng)考核試驗均達到設計值,這一結(jié)果真實反映了該等級汽輪機的經(jīng)濟性。
b. 雖然超臨界、超超臨界技術均從國外引進,但加工精度和零部件鍛造技術與國外有一定差距,由原裝進口整機效率高于國內(nèi)加工機組可說明這一點。
c. 對引進技術的消化吸收還存在誤區(qū),造成引進設備經(jīng)技術改進后經(jīng)濟性還不如以前。
d. 某些電廠和安裝單位為搶工期,違反常規(guī),使非常嚴謹?shù)陌惭b工藝得不到滿足,造成機組投產(chǎn)后高、中壓缸效率和熱耗率偏離設計值較大,只有通過一年后解體大修重新進行調(diào)整,才可使機組相關指標接近設計值。
[1] 東方汽輪機有限責任公司.NZK1000-25/600/600型汽輪機熱力特性 [Z].2009.
[2] 東方汽輪機有限責任公司.N1000-25/600/600型汽輪機熱力特性 [Z].2009.
[3] 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司.CLN1000-25/600/600型汽輪機熱力特性[Z].2007.
[4] 上海汽輪機有限責任公司.N1000-25/600/600型汽輪機熱力特性 [Z].2008.