王再舉 鄧 昕
(安徽理工大學(xué)土木建筑學(xué)院,安徽淮南 232001)
朱集煤礦位于安徽省淮南市潘集區(qū)賀疃鄉(xiāng)境內(nèi),井田中心距淮南市洞山38 km。周圍是地勢(shì)平坦的田地,無障礙物,主井、副井、風(fēng)井和矸石井均在同一工業(yè)區(qū)內(nèi),區(qū)內(nèi)可采煤層12層,主要煤種為氣煤和1/3焦煤,是化工、動(dòng)力和煉焦用煤。
地應(yīng)力測(cè)量是一項(xiàng)認(rèn)真、細(xì)致的工作,任何工作環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來誤差,其中地應(yīng)力的測(cè)點(diǎn)布置非常的重要,測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)遵守下列原則:
1)一般要遠(yuǎn)離斷層,避開巖石破碎帶、斷裂發(fā)育帶,盡可能布置在連續(xù)的巖體中;
2)地質(zhì)具有代表性的區(qū)域;
3)避開巷道和采場的彎、拐、叉、頂部等應(yīng)力集中區(qū)[1]。
依據(jù)以上布置原則,為了掌握朱集礦區(qū)的地應(yīng)力分布情況,把地應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)選擇在朱集西礦-962 m東翼回風(fēng)大巷3號(hào)中進(jìn)行,用應(yīng)力解除法測(cè)量了兩個(gè)測(cè)試點(diǎn),并且測(cè)試點(diǎn)1和2的位置是對(duì)稱的,選用的鉆孔方位角為187°,傾角為3.9°,鉆孔深度為8.6 m。而對(duì)于平行鉆孔——套筒致裂法選用了4個(gè)測(cè)試位置(見圖1),分別是測(cè)點(diǎn)A,B,C和D。每個(gè)測(cè)試位置布置3個(gè)鉆孔,鉆孔直徑為30 mm,孔深2.5 m,傾角為9°,鉆孔Ⅰ、鉆孔Ⅱ和鉆孔Ⅲ的距離為2 m,鉆孔Ⅱ和鉆孔Ⅲ中心連線為60 mm且與水平方向的夾角為45°,測(cè)量位置對(duì)稱布置,把鉆孔Ⅰ作為單孔的套筒致裂試驗(yàn)測(cè)試鉆孔使用,而鉆孔Ⅱ和Ⅲ作為一對(duì)控制致裂試驗(yàn)測(cè)試鉆孔使用。
圖1 測(cè)點(diǎn)的布置
應(yīng)力解除法采用的是KX-81型空心包體三軸應(yīng)變計(jì),應(yīng)變計(jì)中主要的組成部分是12個(gè)電阻應(yīng)變片并且平均分成了三組(每組有4個(gè)應(yīng)變片),相隔120°沿著筒內(nèi)圓周進(jìn)行粘貼,應(yīng)變花位置圖和結(jié)構(gòu)圖如圖2,圖3所示。而對(duì)于平行鉆孔——套筒致裂測(cè)試系統(tǒng)是由手動(dòng)油泵、高壓油管、數(shù)字壓力表和套筒應(yīng)力計(jì)組成的。
圖2 應(yīng)變花位置圖(A,B,C為三組應(yīng)變片)
圖3 KX-81型空心包體三軸應(yīng)力計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖
1)采用PS2-XY150型工程地質(zhì)鉆打鉆,鉆孔直徑為130 mm,方位角為187°,其傾角為3.9°,深度為8.6 m;
2)在空心包體應(yīng)力計(jì)圓筒內(nèi)裝滿粘結(jié)劑,然后將柱塞插入內(nèi)腔并用牙簽將其固定,推動(dòng)安裝桿使牙簽剪斷并且使粘結(jié)劑流入應(yīng)力計(jì)與測(cè)量孔孔壁之間的間隙里,粘結(jié)劑經(jīng)12 h固化后,記下應(yīng)力計(jì)的偏角;
3)將電纜線分別對(duì)應(yīng)接在應(yīng)力儀相應(yīng)的接線位置上,調(diào)試各測(cè)點(diǎn),使其為零;
4)在施工的過程中,每鉆2 cm測(cè)試一次應(yīng)變,直到應(yīng)力解除,停止測(cè)試;
5)取出巖芯。本次測(cè)量2個(gè)測(cè)試點(diǎn)并且均獲得了比較完整的數(shù)據(jù)。
1)用鉆機(jī)按照要求鉆3個(gè)測(cè)試鉆孔,將安裝好的應(yīng)力計(jì)放入鉆孔Ⅰ,達(dá)到要求的測(cè)試深度;
2)手動(dòng)油泵給套筒應(yīng)力計(jì)加壓,并記下當(dāng)巖體出現(xiàn)響聲而破裂時(shí)油壓表的讀數(shù),即為最終的破壞壓力值;
3)觀察取出的應(yīng)力計(jì)上印有的裂紋方向,以便確定主應(yīng)力的方向;
4)再增加一路油管,然后裝上套筒應(yīng)力計(jì),并將兩個(gè)套筒應(yīng)力計(jì)按要求的測(cè)試深度同時(shí)放入鉆孔Ⅱ和Ⅲ中,重復(fù)2)的工作,記錄最終的破壞壓力值;
5)將前后兩次測(cè)得的破裂壓力值和巖石試件的抗拉強(qiáng)度T分別代入公式求解,從而得到最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力。
用數(shù)據(jù)線把應(yīng)力儀和計(jì)算機(jī)連接,根據(jù)數(shù)據(jù)用Excel表格繪制應(yīng)力解除曲線,也就是各應(yīng)變片隨套孔解除深度曲線,由于測(cè)試方法相同,我們只對(duì)測(cè)試點(diǎn)1做應(yīng)力解除分析(見圖4)。
圖4 測(cè)試點(diǎn)1應(yīng)力解除曲線
根據(jù)巖芯的率定實(shí)驗(yàn),利用巖石的彈性模量E和泊松比U修正后的計(jì)算公式,計(jì)算公式如下:
其中,εθ,εz分別為周向應(yīng)變值和軸向應(yīng)變值;R,r分別為空心包體的外徑和內(nèi)徑。K1值的求法可詳見參考文獻(xiàn)[4],得到的彈性模量和泊松比的值參見表1。
表1 鉆孔巖芯的彈性模量E和泊松比U
根據(jù)最終應(yīng)變值以及巖石的彈性模量和泊松比,運(yùn)用空心包體求解程序,便可求出各個(gè)測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力分量大小,見表2。
表2 地應(yīng)力的大小、方向和傾角
把破裂壓力值代入單孔套筒致裂結(jié)果公式(1)和平行鉆孔套筒致裂結(jié)果公式(2)中,計(jì)算得出最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力值見表3,其中,fx,fy和fb為應(yīng)力集中常數(shù),計(jì)算公式分別見式(3),式(4)和式(5)。
式中:a——鉆孔半徑;
L——鉆孔間距;
T——抗拉強(qiáng)度是通過現(xiàn)場巖石取樣并且由套筒致裂法測(cè)得的。
表3 套筒致裂法主應(yīng)力計(jì)算結(jié)果
套筒致裂法測(cè)量結(jié)果見表4。
表4 套筒致裂法測(cè)量結(jié)果
通過用套孔應(yīng)力解除法實(shí)測(cè)值研究表明,該區(qū)最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力均為近水平方向,把中間主應(yīng)力作為垂直應(yīng)力,且最大主應(yīng)力值比垂直應(yīng)力值大得多,這說明了該礦區(qū)水平應(yīng)力較為突出;而對(duì)于套筒致裂法測(cè)得水平方向最大主應(yīng)力值在21.83 MPa~23.55 MPa之間;最小主應(yīng)力值在 15.33 MPa~18.42 MPa之間,測(cè)壓系數(shù)大于1,這也表明了該區(qū)域地應(yīng)力以水平應(yīng)力為主導(dǎo)。
用兩種不同的測(cè)試方法對(duì)朱集西礦地應(yīng)力進(jìn)行了分析,其測(cè)試結(jié)果都表明了該區(qū)域地應(yīng)力以水平應(yīng)力為主導(dǎo)的。
通過對(duì)兩種方法的對(duì)比可知,套孔應(yīng)力解除法是一種比較經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)確的地應(yīng)力測(cè)量方法,該方法充分利用了地下空間,便于操作和施工。而對(duì)于套筒致裂測(cè)試地應(yīng)力屬于直接應(yīng)力測(cè)試方法,是建立在彈性理論基礎(chǔ)上的而沒有考慮巖石材料的塑性特征的一種測(cè)試方法,計(jì)算結(jié)果偏小,并且受到鉆孔深度的限制,其測(cè)試結(jié)果為巷道圍巖應(yīng)力并不能反映出該區(qū)域的地應(yīng)力分布情況,還需進(jìn)一步的研究。
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